Risoluzione dei problemi di stampa 3D: 15 problemi e soluzioni più comuni
Table of Contents
- Problema 1: deformazione
- Problema 2: spostamento dei livelli
- Problema 3: le stampe non si attaccano al piano di stampa
- Problema 4: filamenti o trasudamenti
- Problema 5: sovraestrusione
- Problema 6: sottoestrusione
- Problema 7: scarsa risoluzione di stampa
- Problema 8: inceppamenti degli ugelli
- Problema 9: crepe nelle stampe alte
- Problema 10: livelli mancanti
- Problema 11: stampa troppo veloce
- Problema 12: problemi di qualità del filamento
- Problema 13: Testina di stampa mancante del letto
- Problema 14: estrusione interrotta a metà stampa
- Problema 15: primo livello disordinato
- Continua a migliorare attraverso la risoluzione dei problemi
- Ulteriori letture
La tecnologia di stampa 3D consente alle persone di creare prototipi e produrre parti in modo innovativo. Tuttavia, come qualsiasi sistema complicato che funziona su software, hardware, materiali e impostazioni del dispositivo, possono verificarsi problemi che riducono la qualità di stampa e far fallire la stampa. È importante che gli appassionati di stampa 3D apprendano competenze strutturate per la risoluzione dei problemi. In questo modo possono ottenere il massimo vantaggio dalla tecnologia e stampare costantemente oggetti di alta qualità. Anche se all'inizio la risoluzione dei problemi sembra difficile, sviluppa capacità logiche, aiuta a capire come funzionano le stampanti e aumenta la fiducia necessaria per risolvere i problemi da soli.
Problema 1: deformazione
Cos'è la deformazione e perché si verifica?
La deformazione si verifica quando gli angoli e i bordi degli oggetti stampati in 3D si piegano verso l'alto e si deformano. Accade perché alcune aree della parte si raffreddano e si restringono più velocemente di altre man mano che ogni strato viene stampato. Ciò provoca un serraggio e uno stress non uniformi. Grandi superfici piane, angoli acuti e piccoli punti di contatto che toccano il piano di stampa peggiorano la deformazione. Gli elementi che aggiungono troppo stress interno sono la scarsa aderenza al piano di stampa, la temperatura del piano di stampa troppo bassa, l'altezza dell'ugello non impostata correttamente, l'assenza di ventole di raffreddamento e temperature ambientali estreme.
Come prevenire la deformazione
Per fortuna, regolazioni semplici possono praticamente eliminare la deformazione:
- Abilita le ventole di raffreddamento per mantenere temperature uniformi.
- Utilizzare un piano di stampa riscaldato e sperimentare temperature più elevate.
- Prova altri rivestimenti superficiali come colla, lacca per capelli o adesivi speciali per massimizzare l'adesione al letto.
- Ottimizza il livellamento del piano di stampa e l'altezza dell'ugello per un corretto schiacciamento del primo strato.
- Rallentare la velocità di stampa del guscio esterno per consentire agli strati di raffreddarsi in modo uniforme.
- Evita correnti d'aria ambientali e sbalzi di temperatura attorno alla stampante 3D. Le stampanti 3D avanzate come QiDi
X-Max 3 utilizzano anche la tecnologia Riscaldamento attivo della camera , mantenendo una temperatura interna stabile a 65°C per prevenire la deformazione delle parti.
Con un po' di calibrazione, la deformazione può diventare un problema, consentendo agli utenti di sbloccare lavori di stampa più grandi e ambiziosi.
Problema 2: spostamento dei livelli
Cos'è lo spostamento dei livelli e perché avviene?
L'impilamento preciso degli strati è fondamentale per la stampa 3D. Lo spostamento degli strati si riferisce a un problema di allineamento in cui gli strati vengono spostati orizzontalmente e non più allineati con il resto della stampa. Ciò può causare qualsiasi cosa, da lievi problemi di superficie a modelli completamente collassati.
Gli spostamenti dei livelli si presentano come motivi a gradini, più visibili su superfici verticali più alte. Lo spostamento avviene quando l'ugello di stampa urta con forza il materiale già depositato, allontanando gli strati dalla posizione programmata. Troppe vibrazioni possono anche alterare il tracciamento della stampante, contribuendo agli spostamenti.
Come prevenire lo spostamento dei livelli.
- Monta e rinforza in modo sicuro i componenti chiave della stampante.
- Abilita il controllo dell'accelerazione e dello strappo per cambi di direzione più delicati.
- Calibra le correnti del driver del motore passo-passo e i limiti di velocità di avanzamento.
- Verificare che le guide o le cinghie non siano eccessivamente allentate.
- Posizionare la stampante su una superficie rigida in un ambiente con poche vibrazioni.
- Aggiungi caratteristiche di resilienza come gli orli per una migliore stabilità.
Prestando attenzione alle potenziali fonti di vibrazione e ai meccanismi della stampante, gli utenti possono evitare fastidiosi spostamenti di strato.
Problema 3: le stampe non si attaccano al piano di stampa
Perché l'adesione al letto è importante?
Fare in modo che il primo strato aderisca saldamente al piano di stampa è la chiave per il successo della stampa 3D. Il primo strato deve aderire completamente al piano di stampa in modo che gli strati successivi possano aderire saldamente ad esso durante la stampa. L'aderenza al letto dipende in gran parte dal fatto che il filamento fuso sia abbastanza spesso e appiccicoso da trattenere la superficie del letto.
Se i nuovi strati si separano facilmente invece di restare attaccati, si verificano problemi come angoli piegati, stampe collassate e strati grumosi e disordinati. La scarsa aderenza del primo strato rovina le stampe. Ma un'ottima adesione del piano prepara il resto della stampa in modo che gli strati si uniscano correttamente. Il raggiungimento di un'eccellente aderenza del primo strato rende più semplice la stampa di strutture alte e affidabili.
Perché le impronte non si attaccano al letto?
- Le cause della scarsa adesione del primo strato includono:
- Pulizia inadeguata che lascia residui di polvere, grasso o olio.
- Livellamento del piano di stampa e altezza dell'ugello non corretti.
- La temperatura del letto bassa raffredda la plastica troppo velocemente.
- Superficie di costruzione incompatibile per il filamento scelto.
- Altezza livello iniziale impostata troppo alta.
- Stampa del primo strato troppo veloce prima dell'unione.
Leggi questa guida per saperne di più: Perché la mia stampa 3D non si attacca al letto?
Come migliorare l'adesione del letto e dell'interstrato
Gli utenti possono migliorare l'adesione del letto e dell'interstrato attraverso queste strategie chiave:
- Pulire accuratamente le superfici di stampa con alcol isopropilico.
- Utilizzare soluzioni di adesione specializzate come colle, nastri o sospensione di ABS/acetone.
- Ottimizza il livellamento per ottenere un corretto squish del primo strato.
- Regola le temperature e le condizioni dell'involucro per un migliore collegamento.
- Rallentare i movimenti critici di stampa per dare ai contatti il tempo di fondersi.
- Modifica le impostazioni di suddivisione come l'aumento della larghezza di estrusione.
Con la risoluzione dei problemi e le modifiche adeguate alla stampante, al software e ai fattori ambientali, gli utenti possono stabilire l'adesione essenziale richiesta per il successo della stampa 3D.
Problema 4: filamenti o trasudamenti
Che cosa sono filamenti e trasudamenti?
I fili si manifestano come fastidiosi ciuffi e fili di plastica che sporgono dalle aree stampate. I fili sottili potrebbero abbassarsi rovinando i dettagli più fini e le sporgenze. Nei casi più gravi, l'accumulo provoca inceppamenti o blocca completamente l'ugello. Oltre all'apparenza rovinata, le corde suggeriscono anche di trasudare. Il trasudamento si riferisce al deposito di estrusione fuoriuscito e involontario dove non dovrebbe. La plastica in eccesso provoca rigonfiamenti, brufoli e protuberanze, che sono particolarmente dannose sulle superfici visibili. Sia la formazione di filamenti che la fuoriuscita hanno origine da cause profonde simili.
Perché accadono
I principali fattori che provocano stringhe e trasudazioni includono:
- Le alte temperature aumentano la viscosità e la fluidità del filamento.
- Impostazioni di retrazione insufficienti che non riescono a contrastare completamente lo sgocciolamento.
- La corsa lenta si sposta per consentire al materiale fuso di fuoriuscire dagli ugelli.
- Filamento bagnato che crea bolle e sputi quando riscaldato.
Come prevenire la formazione di filamenti e fuoriuscite
- Temperature degli ugelli inferiori ma rispettate le linee guida per i filamenti.
- Aumentare le lunghezze di retrazione per evitare fuoriuscite.
- Accelera gli spostamenti non di stampa tra le sezioni.
- Filamento asciutto e umido e utilizzare precauzioni per la conservazione.
- Passa ai meccanismi dell'estrusore aggiornati o agli ugelli anti-melma.
Con impostazioni ben calibrate e un'estrema diligenza nella preparazione del filamento, l'incordatura non può più impedire finiture impeccabili.
Problema 5: sovraestrusione
Che cos'è la sovraestrusione?
La sovraestrusione nella stampa 3D si verifica quando una stampante eroga troppo filamento, causando l'accumulo di materiale in eccesso e spesso dando luogo a macchie, brufoli o superfici ruvide sull'oggetto stampato.
Il rilevamento e la risoluzione precoce della sovraestrusione è fondamentale per le stampe che richiedono dimensioni precise, qualità visiva attraente e prestazioni funzionali.
I sintomi di una produzione di materiale in eccesso rispetto ai percorsi utensile programmati includono:
- Le dimensioni della stampa sono maggiori di quelle progettate.
- Le pareti esterne sporgono in modo non uniforme dal modello.
- I livelli non si impilano più in modo pulito e le curve verticali diventano deformate.
- Il filamento in eccesso si accumula in modo casuale creando texture ruvide.
Perché succede
Troppa estrusione tende ad accompagnare problemi di calibrazione come:
- Diametro dell'ugello configurato erroneamente come inferiore a quello reale.
- Diametro del filamento errato immesso negli slicer.
- Tolleranza del filamento allentato che consente diametri incoerenti.
- Discordanza passi/mm del motore passo-passo per l'estrusore.
- Moltiplicatore o portata erroneamente impostati su un valore troppo alto.
Come prevenire la sovraestrusione
Per rimediare alla sovraestrusione:
- Calibrare e misurare attentamente le dimensioni effettive dell'ugello/filamento.
- Configura le impostazioni di slicing di conseguenza.
- Prova passi/mm del motore passo-passo dell'estrusore.
- Prova a ridurre il moltiplicatore di estrusione in modo incrementale.
- Monitoraggio dello scivolamento o dello sfregamento nell'ingranaggio conduttore.
Prestare attenzione alla calibrazione del software e dell'hardware riduce al minimo i problemi di sovraestrusione.
Problema 6: sottoestrusione
Che cos'è la sottoestrusione?
Sottoestrusione si verifica quando dall'ugello fuoriesce materiale inadeguato rispetto alle istruzioni del file di stampa. Ciò indebolisce la stampa, portando a stampe deboli con spazi vuoti, superfici porose e finiture brutte. Una grave sottoestrusione può causare errori di stampa.
Perché succede
Sottoestrusione generalmente si collega a:
- Ostruzioni che bloccano parzialmente il flusso del filamento.
- Scivolamento o molatura dell'ingranaggio conduttore dell'estrusore.
- Surriscaldamento dei driver passo-passo durante stampe lunghe.
- Il riscaldamento insufficiente dell'ugello non riesce a sciogliere completamente il filamento.
- Velocità che superano le capacità massime di flusso volumetrico.
Come prevenire la sottoestrusione:
- Rimozione di intasamenti e ostruzioni degli ugelli.
- Miglioramento del raffreddamento e della coppia sugli stepper dell'estrusore.
- Massimizzazione della presa dell'ingranaggio conduttore con tenditori.
- Aumento delle temperature più vicino ai limiti del filamento.
- Riduzione della velocità di stampa per sezioni volumetriche pesanti.
Tenere presente i limiti di uscita volumetrica e i segnali di flusso inadeguato consente risolvere tempestivamente la sottoestrusione .
Problema 7: scarsa risoluzione di stampa
Che cos'è la risoluzione di stampa?
La risoluzione di stampa si riferisce al più piccolo dettaglio distinguibile che una stampante 3D può produrre. Determina il modo in cui forme e caratteristiche risultano nitide in base alle dimensioni dell'ugello, alla velocità di stampa e ad altre impostazioni.Una risoluzione scarsa fornisce risultati frammentari e indistinti.
Perché si verifica una scarsa risoluzione?
I problemi che riducono la qualità di stampa e i dettagli includono:
- Diametro grande dell'ugello non in grado di produrre tracce sottili.
- Velocità di stampa complessive elevate con perdita di precisione.
- Vibrazioni eccessive che interferiscono con i sistemi di movimento.
- Meccanismi della stampante allentati o inadeguati.
- Sovrapposizione di riempimento debole che non riesce a formare forme solide.
- Impostazioni software che limitano la risoluzione.
Come prevenire una scarsa risoluzione di stampa:
- Utilizzare l'ugello più piccolo in grado di raggiungere velocità ragionevoli.
- Ottimizza il controllo dell'accelerazione del firmware.
- Stringere i componenti hardware consentendo lo slop.
- Isola la stampante dalle vibrazioni ambientali.
- Regola le impostazioni del filtro dei dati come la percentuale di sovrapposizione del riempimento.
- Accetta velocità inferiori per la massima risoluzione dei dettagli.
Con la regolazione del software che integra l'hardware calibrato, sono possibili notevoli miglioramenti della risoluzione di stampa.
Problema 8: inceppamenti degli ugelli
Cosa sono gli inceppamenti degli ugelli?
Gli inceppamenti degli ugelli si riferiscono a ostruzioni che bloccano il percorso del filamento dall'estrusore all'ugello dell'hotend. Ciò impedisce al materiale di estrudere correttamente durante la stampa, danneggiando potenzialmente l'ugello. Gli inceppamenti interrompono immediatamente i processi di stampa.
Perché si verificano inceppamenti degli ugelli?
I trigger comuni includono:
- Contaminanti contenuti in impurità o detriti simili a filamenti.
- Tentativo di materiali morbidi o esotici non adatti all'hotend.
- Degradazione del filamento dovuta all'assorbimento di umidità.
- Spostamento termico che consente al filamento di sciogliersi anticipatamente.
- Le temperature eccessive danneggiano il filamento.
Come prevenire gli inceppamenti degli ugelli
- Installa gole sostituibili per una facile pulizia.
- Utilizza filamento di alta qualità e una conservazione ottimale.
- Aggiornamento all'hotend interamente in metallo per plastiche difficili.
- Mantenere il raffreddamento degli ugelli e i dissipatori di calore.
- Stampa test di temperatura per identificare gli intervalli ideali.
L'attenzione e la reattività durante la stampa, combinate con un'accurata selezione dei materiali, riducono al minimo gli inceppamenti.
Problema 9: crepe nelle stampe alte
Cosa sono le crepe nelle stampe 3D alte?
Man mano che l'altezza di una stampa 3D aumenta, l'effetto leva derivante dall'aumento degli strati impilati può causare la rottura e la rottura letterale delle parti sottili sottoposte a sollecitazioni interne. Le stampe alte più di 6 pollici tendono a rompersi, soprattutto se i materiali sono scelti in modo inadeguato.
La causa principale sono le eccessive sollecitazioni residue dovute al raffreddamento non uniforme e al restringimento tra gli strati dovuto alla limitata dissipazione del calore nella parte superiore del piano di stampa. Il debole legame tra gli strati dovuto a temperature o correnti d'aria inadeguate facilita inoltre la separazione degli strati anziché l'adesione insieme.
Come prevenire le crepe nelle stampe alte
Per migliorare l'integrità della stampa per le parti alte:
- Orienta il modello in modo strategico per ridurre al minimo le sporgenze problematiche.
- Modifica i progetti per incorporare basi più larghe e pareti più robuste.
- Sperimentare con temperature di ingresso del letto e dell'ugello più elevate.
- Considera materiali come l'ABS noti per la buona adesione degli strati.
- Utilizzare sempre metodi di adesione compatibili per letto e strati.
- Abilitare le ventole di raffreddamento, ma evitare di dirigerle verso le sezioni inferiori.
Grazie alla selezione intelligente dei materiali e alle regolazioni dell'affettatrice, anche le stampe più alte possono dimostrare un'eccellente resistenza verticale.
Problema 10: livelli mancanti
Perché i livelli scompaiono?
Le cause tipiche di lacune sporadiche tra livelli includono:
- L'ugello si ostruisce o si inceppa interrompendo l'estrusione in modo intermittente.
- Filamento che sfrega o scivola e non riesce ad avanzare.
- Collisioni o urti della testina di stampa che interrompono il movimento della testina di stampa.
- Errori del motore passo-passo o problemi elettrici che interrompono il movimento.
- Problemi software durante lo slicing o codici di istruzioni della stampante.
- Detriti, polvere o parti sciolte bloccano il percorso della testina di stampa.
Come risolvere i problemi relativi ai livelli mancanti
- Controllare attentamente se gli ugelli sono ostruiti e rimuovere eventuali detriti.
- Esaminare il percorso del filamento e l'ingranaggio dell'estrusore per individuare eventuali problemi.
- Stringere le cinghie/catene e assicurarsi che la stampante si muova senza intoppi.
- Testare e sostituire i motori passo-passo guasti in caso di problemi elettrici.
- Ridividi il modello utilizzando un software di slicer diverso, se necessario.
- Pulire accuratamente la stampante, compresi binari, cinghie, ruote, ecc.
Esaminando metodicamente i fattori hardware, elettronici e software della stampante, è possibile identificare e correggere le cause profonde degli sconcertanti problemi relativi allo strato mancante.
Problema 11: stampa troppo veloce
Cosa succede quando si stampa troppo velocemente?
Sebbene velocità più elevate sembrino migliori per risparmiare tempo, muoversi troppo velocemente compromette la qualità. I problemi comuni includono:
- Perdita di dettagli e angoli instabili.
- Più residui/tracce tra le sezioni di stampa.
- Spazi da sottoestrusione.
- Maggiore rischio di deformazione dovuto al raffreddamento rapido.
- Legame debole tra gli strati.
- Spostamenti o ribaltamenti dei livelli dovuti a collisioni.
Come trovare la migliore velocità di stampa?
Il ritmo ideale si bilancia:
- Dettagli e risoluzione della parte necessari.
- Requisiti di integrità meccanica.
- Obiettivi di tempo di stampa.
- Limiti di velocità hardware della stampante.
- Proprietà del filamento e comportamento.
Compromessi tra qualità e velocità
Le stampe affrettate rischiano di sprecare tempo e materiali se alla fine falliscono. Ma velocità troppo lente fanno perdere tempo. Con la pratica, puoi:
- Calcola la portata massima per la stampante.
- Regola le impostazioni dell'acceleratore.
- Prova approcci di riempimento più rapidi.
- Selezionare il raffreddamento.
- Controlla in modo indipendente la velocità perimetrale, di riempimento, ecc.
Effettuare regolazioni informate della velocità in base ai dati garantisce l'efficienza senza sacrificare la qualità.
Problema 12: problemi di qualità del filamento
Perché il filamento è importante
Le stampanti 3D possono essere affidabili e precise solo quanto il filamento inserito in esse. Tuttavia, esiste variabilità anche tra fornitori affidabili. Il rilevamento e la risposta a un filamento inadeguato prevengono grattacapi in futuro.
Come identificare un filamento di scarsa qualità?
Segni di filamento scadente includono:
- Colorazione incoerente o numerosi difetti superficiali.
- Diametro che devia eccessivamente dalle specifiche etichettate.
- Contaminazione visibile come pezzi non fusi o granelli neri.
- Comportamento terribile di stringhe durante la stampa.
- Corrosione degli ugelli in ottone dovuta a contaminanti invisibili.
I fornitori affidabili dichiarano tolleranze del diametro inferiori a +/- 0,02 mm. La precisione del diametro è vitale per il flusso volumetrico.
Come preservare il filamento
L'umidità penetra facilmente nei materiali igroscopici come ABS, Nylon, PETG, ecc., provocando estrusione e formazione di vapore. Le migliori pratiche includono:
- Utilizzare scatole asciutte sigillate o sistemi essiccanti. Scelte di qualità come le scatole per essiccatore di filamenti QIDI eccellono nel preservare l'integrità nel tempo.
- Bobine con tenuta sottovuoto immediatamente dopo l'apertura.
- Filamento essiccato in un forno se si sospetta un'esposizione all'umidità.
- Procurati, maneggia e gestisci con attenzione il tuo inventario di filamenti.
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Problema 13: Testina di stampa mancante del letto
Perché la testina di stampa non rientra nel letto?
Le cause tipiche includono:
- Trascinamento o livellamento improprio del letto che consente l'inclinazione.
- Inserito valore di offset Z eccessivamente alto o basso.
- Varianza non compensata su un piano di stampa deformato.
- Firmware stampante obsoleto senza dati di offset.
- Il finecorsa difettoso si attiva prematuramente.
Come prevenire la mancanza della testina di stampa
- Eseguire metodicamente le routine di calibrazione del livellamento del letto.
- Regola gradualmente il valore dell'offset Z durante l'osservazione ravvicinata del primo strato.
- Utilizzare la compensazione del livellamento del letto a rete per letti irregolari.
- Aggiorna il firmware e ricontrolla tutti gli offset della stampante.
- Ispezionare i finecorsa e gli interruttori per il corretto posizionamento.
Rimanere attenti e reattivi durante i primi momenti cruciali di una stampa consente di reindirizzare l'estrusione proprio dove deve andare.
Problema 14: estrusione interrotta a metà stampa
Perché l'estrusione si interrompe a metà stampa?
I fattori scatenanti tipici che portano a una perdita di estrusione includono:
- Un ugello ostruito o una dispersione di calore creano un inceppamento del filamento.
- Il percorso del filamento dell'estrusore si è fisicamente impigliato da qualche parte.
- L'ingranaggio dell'estrusore si stacca o non riesce a trattenere il filamento.
- Un ingranaggio dell'estrusore bloccato da un piccolo oggetto.
- Problemi elettrici come guasti del motore passo-passo o cortocircuiti.
Come risolvere i problemi relativi alla perdita di estrusione a metà stampa
- Interrompe immediatamente il lavoro di stampa quando il flusso si interrompe.
- Verificare la presenza di ostruzioni o inceppamenti che impediscono il flusso del filamento.
- Esaminare l'ingranaggio e il percorso dell'estrusore per individuare eventuali segni di molatura o salti.
- Assicurarsi che i componenti elettronici siano collegati saldamente e senza danni.
- Sostituire l'ingranaggio conduttore dell'estrusore se gravemente rovinato o danneggiato.
L'identificazione rapida della causa sottostante consente le correzioni appropriate e la ripresa della stampa con perdite minime.
Come riparare l'estrusore intasato quando il filamento è bloccato nell'estrusore
Passaggio 1: rimuovere l'estrusore
- Rimuovere il coperchio anteriore
- Rimuovere le viti
- Rimuovi l'hotend
- Tagliare il filamento e rimuovere le viti
- Rimuovere l'estrusore
Passaggio 2: pulire l'estrusore
- Rimuovere le viti
- Rimuovere il coperchio
- Rimuovere la puleggia
- Usa le forbici per eliminare l'ostruzione
Passaggio 3: installare l'estrusore
- Installare la puleggia
- Installare il coperchio
- Installare le viti
- Installa l'estrusore
- Installa l'hotend e quindi installa le viti
- Applicare la copertina anteriore
Problema 15: primo livello disordinato
Perché il primo livello diventa disordinato?
Problemi comuni di primo livello derivano da problemi come:
- Livellamento del letto e altezza dell'ugello inadeguati.
- Contaminazione del letto dovuta a polvere, oli, residui di plastica.
- Tempo di preriscaldamento o temperatura del letto insufficienti.
- Velocità di stampa o larghezza di estrusione non ottimizzata.
- Incoerenze del filamento o viscosità imprevista.
- Correnti o sbalzi di temperatura influiscono sul raffreddamento.
Come ottenere un primo strato pulito
- Rilivellare con il "metodo carta" e regolare gradualmente l'offset Z.
- Pulisci accuratamente il letto con alcol isopropilico.
- Consentire un tempo di preriscaldamento più lungo prima della stampa.
- Rallentare la velocità dello strato iniziale, ottimizzare la portata.
- Prova a rendere il primo livello più caldo o più freddo.
- Blocca gli spifferi che potrebbero raffreddare prematuramente la plastica.
Prestando particolare attenzione al primo livello si imposta un lavoro di stampa per il successo successivo.
Continua a migliorare attraverso la risoluzione dei problemi
I problemi riscontrati dovrebbero motivare i principianti ad apprendere, non scoraggiarli. Le stampe non riuscite offrono l'opportunità di sviluppare le proprie capacità. Testare e modificare continuamente le impostazioni della stampante scopre le formule ideali per diversi materiali di filamento. Questa autosufficienza consente di stampare geometrie complesse una volta ritenute improbabili. Il viaggio incontra degli ostacoli, ma tenere in mano una parte stampata su misura rende lo sforzo gratificante. Ricorda, tutti gli esperti hanno iniziato come principianti. Con pazienza e perseveranza nella risoluzione dei problemi, anche i principianti acquisiscono esperienza. Quindi, continua a migliorare le tecniche e continua a stampare! Inoltre, puoi fare clic qui per vedere altri video sulla risoluzione dei problemi nella stampa 3D.