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Risoluzione dei problemi di stampa 3D: 15 problemi e soluzioni più comuni
Tecnologia di stampa 3D consente alle persone di creare prototipi e produrre parti in modo innovativo. Tuttavia, come in qualsiasi sistema complesso che coinvolge software, hardware, materiali e impostazioni del dispositivo, possono verificarsi problemi che riducono la qualità di stampa e impediscono il corretto funzionamento della stampante. È importante che gli appassionati di stampa 3D acquisiscano competenze strutturate per la risoluzione dei problemi. In questo modo, possono sfruttare al meglio la tecnologia e stampare oggetti di alta qualità in modo costante. Anche se la risoluzione dei problemi può sembrare inizialmente difficile, sviluppa le capacità logiche, aiuta a comprendere il funzionamento delle stampanti e aumenta la fiducia nella risoluzione autonoma dei problemi.
Problema 1: Deformazione
Cos'è la deformazione e perché si verifica?
Deformazione si verifica quando gli angoli e i bordi degli oggetti stampati in 3D si piegano verso l'alto e si deformano. Ciò accade perché alcune aree del pezzo si raffreddano e si restringono più velocemente di altre durante la stampa di ogni strato. Questo causa un serraggio e uno stress non uniformi. Grandi superfici piane, angoli acuti e piccoli punti di contatto con il piano di stampa peggiorano la deformazione. Fattori che aumentano lo stress interno sono una scarsa aderenza del piano di stampa, una temperatura del piano di stampa troppo bassa, un'altezza dell'ugello non corretta, l'assenza di ventole di raffreddamento e temperature ambiente estreme.
Come prevenire la deformazione
Fortunatamente, le regolazioni semplici possono essere praticamente eliminare la deformazione:
- Abilitare le ventole di raffreddamento per mantenere temperature uniformi.
- Utilizzare un piano di stampa riscaldato e sperimentare temperature più elevate.
- Per massimizzare l'adesione al letto, prova altri rivestimenti per la superficie di stampa, come colla, lacca per capelli o adesivi speciali.
- Ottimizzare il livellamento del piano di stampa e l'altezza dell'ugello per una corretta compressione del primo strato.
- Ridurre la velocità di stampa del guscio esterno per dare agli strati il tempo di raffreddarsi uniformemente.
- Evitare correnti d'aria e sbalzi di temperatura nell'area circostante la stampante 3D. Stampanti 3D avanzate come la QiDi
X-Max 3 anche usare Riscaldamento attivo della camera tecnologia, mantenendo una temperatura interna stabile di 65°C per evitare la deformazione dei pezzi.
Con un po' di calibrazione, la deformazione può diventare un non problema, consentendo agli utenti di realizzare lavori di stampa più grandi e ambiziosi.
Problema 2: spostamento di livello
Cos'è lo spostamento di livello e perché avviene?
L'impilamento preciso degli strati è fondamentale per la stampa 3D. Spostamento di livello Si riferisce a un problema di allineamento in cui i livelli vengono spostati orizzontalmente e non sono più allineati con il resto della stampa. Questo può causare qualsiasi cosa, da lievi problemi di superficie a modelli completamente collassati.
Gli spostamenti degli strati si presentano come motivi a gradini, più visibili sulle superfici verticali più alte. Lo spostamento si verifica quando l'ugello di stampa urta con forza il materiale già depositato, allontanando gli strati dalla loro posizione programmata. Anche vibrazioni eccessive possono compromettere il tracciamento della stampante, contribuendo agli spostamenti.
Come impedire lo spostamento degli strati.
- Montare e rinforzare in modo sicuro i componenti chiave della stampante.
- Abilitare l'accelerazione e il controllo dello strappo per cambi di direzione più graduali.
- Calibrare le correnti del driver del motore passo-passo e i limiti della velocità di avanzamento.
- Verificare che le guide o le cinghie non siano eccessivamente allentate.
- Posizionare la stampante su una superficie rigida in un ambiente con basse vibrazioni.
- Aggiungi caratteristiche di resistenza come le tese per una maggiore stabilità.
Prestando attenzione alle potenziali fonti di vibrazioni e alla meccanica della stampante, gli utenti possono evitare fastidiosi spostamenti di strato.
Problema 3: le stampe non aderiscono al piano di stampa
Perché l'aderenza al letto è importante?
Per la buona riuscita della stampa 3D è fondamentale che il primo strato aderisca saldamente al piano di stampa. Il primo strato deve aderire completamente al letto di stampa in modo che gli strati successivi possano aderire saldamente durante la stampa. L'aderenza al letto di stampa dipende molto dallo spessore e dall'adesione del filamento fuso alla superficie del letto.
Se gli strati freschi si separano facilmente invece di aderire saldamente, si verificano problemi come angoli piegati, stampe collassate e strati grumosi e disordinati. Una scarsa aderenza del primo strato rovina le stampe. Ma un'ottima adesione del letto predispone il resto della stampa in modo che gli strati si leghino correttamente tra loro. Ottenere un'eccellente aderenza del primo strato semplifica la stampa di strutture alte e affidabili.
Perché le impronte non restano attaccate al letto?
- Le cause della scarsa adesione del primo strato includono:
- Pulizia inadeguata che lascia residui di polvere, grasso o oli.
- Livellamento del piano di stampa e altezza dell'ugello non corretti.
- La bassa temperatura del letto raffredda la plastica troppo velocemente.
- Superficie di stampa incompatibile con il filamento scelto.
- L'altezza iniziale del livello è troppo alta.
- La stampa del primo strato è troppo veloce prima dell'incollaggio.
Leggi questa guida per saperne di più: Perché la mia stampa 3D non aderisce al letto?
Come migliorare l'adesione del letto e dell'interstrato
Gli utenti possono migliorare l'adesione del letto e degli strati intermedi attraverso queste strategie chiave:
- Pulire accuratamente le superfici di stampa con alcol isopropilico.
- Utilizzare soluzioni adesive specializzate come colle, nastri o soluzioni di ABS/acetone.
- Ottimizzare il livellamento per ottenere la corretta compressione del primo strato.
- Adattare le temperature e le condizioni dell'involucro per una migliore adesione.
- Rallentare i movimenti di stampa critici per dare il tempo ai contatti di fondersi.
- Modificare le impostazioni di affettatura, ad esempio aumentando la larghezza dell'estrusione.
Con un'adeguata risoluzione dei problemi e con le opportune regolazioni della stampante, del software e dei fattori ambientali, gli utenti possono ottenere l'aderenza essenziale richiesta per il successo della stampa 3D.
Problema 4: Filamento o trasudamento
Cosa sono le stringhe e le trasudazioni?
Incordatura si manifesta sotto forma di fastidiosi fili e ciocche di plastica che sporgono dalle aree stampate. I sottili filamenti possono cadere rovinando dettagli e sporgenze. Nei casi più gravi, l'accumulo causa inceppamenti o blocca completamente l'ugello. Oltre all'aspetto sgradevole, i filamenti lasciano intendere anche una possibile fuoriuscita di materiale. Con fuoriuscita si intende la fuoriuscita di materiale estruso involontariamente e depositato dove non dovrebbe. La plastica in eccesso provoca rigonfiamenti, brufoli e protuberanze, particolarmente dannose sulle superfici visibili. Sia la fuoriuscita di materiale che la fuoriuscita di materiale hanno cause simili.
Perché accadono
I principali fattori che causano filamenti e trasudamenti includono:
- L'alta temperatura aumenta la viscosità e la fluidità del filamento.
- Impostazioni di retrazione insufficienti che non riescono a contrastare completamente la fuoriuscita di liquido.
- I movimenti lenti consentono al materiale fuso di fuoriuscire dagli ugelli.
- Filamento bagnato che crea bolle e schizzi quando riscaldato.
Come prevenire la formazione di filamenti e trasudamenti
- Abbassare le temperature degli ugelli, ma restare entro le linee guida per il filamento.
- Aumentare la lunghezza della retrazione per evitare fuoriuscite.
- Accelerare gli spostamenti non cartacei tra le sezioni.
- Asciugare il filamento umido e adottare le dovute precauzioni per la conservazione.
- Passare a meccanismi di estrusione migliorati o a ugelli anti-trasudamento.
Con impostazioni ben regolate e una particolare attenzione nella preparazione del filamento, l'infilatura non potrà più impedire finiture impeccabili.
Problema 5: sovraestrusione
Che cosa si intende per sovraestrusione?
Sovraestrusione nella stampa 3D Si verifica quando una stampante eroga troppo filamento, provocando l'accumulo di materiale in eccesso e spesso provocando macchie, brufoli o superfici ruvide sull'oggetto stampato.
Rilevare e risolvere precocemente la sovraestrusione è fondamentale per le stampe che richiedono dimensioni precise, qualità visiva accattivante e prestazioni funzionali.
I sintomi di un eccesso di materiale prodotto rispetto ai percorsi utensile programmati includono:
- Le dimensioni della stampa sono più grandi di quelle progettate.
- Pareti esterne che sporgono in modo irregolare dal modello.
- Gli strati non si sovrappongono più in modo pulito e le curve verticali diventano deformi.
- Il filamento in eccesso si accumula in modo casuale, conferendo alla trama una consistenza ruvida.
Perché succede
Un'estrusione eccessiva tende a comportare problemi di calibrazione come:
- Diametro dell'ugello configurato erroneamente come più piccolo del reale.
- Diametro del filamento errato inserito negli slicer.
- Tolleranza del filamento ampia che consente diametri non uniformi.
- Mancata corrispondenza tra passi/mm del motore passo-passo per l'estrusore.
- Moltiplicatore o portata impostati erroneamente su un valore troppo alto.
Come prevenire la sovraestrusione
Per porre rimedio alla sovraestrusione:
- Calibrare e misurare attentamente le dimensioni effettive dell'ugello/filamento.
- Configurare di conseguenza le impostazioni di slicing.
- Test del motore passo-passo dell'estrusore passi/mm.
- Provare a ridurre gradualmente il moltiplicatore di estrusione.
- Controllare che non vi siano slittamenti o stridii nell'ingranaggio di trasmissione.
Prestare attenzione alla calibrazione software e hardware riduce al minimo i fastidiosi fenomeni di sovraestrusione.
Problema 6: Sottoestrusione
Che cosa è la sottoestrusione?
La sottoestrusione si verifica quando dall'ugello fuoriesce materiale inadeguato rispetto alle istruzioni del file di stampa. Questo compromette la qualità della stampa, portando a stampe deboli con spazi vuoti, superfici porose e finiture sgradevoli. Una sottoestrusione eccessiva può causare problemi di stampa.
Perché succede
La sottoestrusione generalmente è collegata a:
- Ostruzioni che bloccano parzialmente il flusso del filamento.
- Slittamento o sfregamento dell'ingranaggio di azionamento dell'estrusore.
- Surriscaldamento dei driver passo-passo durante stampe lunghe.
- Riscaldamento insufficiente dell'ugello che impedisce la completa fusione del filamento.
- Velocità superiori alle capacità massime di portata volumetrica.
Come prevenire la sottoestrusione:
- Rimozione di ostruzioni e intasamenti dagli ugelli.
- Miglioramento del raffreddamento e della coppia sugli stepper degli estrusori.
- Massimizzazione della presa degli ingranaggi di trasmissione mediante tenditori.
- Aumentare le temperature avvicinandole ai limiti del filamento.
- Riduzione della velocità di stampa per sezioni volumetriche pesanti.
Rimanere consapevoli dei limiti di portata volumetrica e dei segnali di flusso inadeguato consente risoluzione della sottoestrusione prontamente.
Problema 7: scarsa risoluzione di stampa
Cos'è la risoluzione di stampa?
La risoluzione di stampa si riferisce al più piccolo dettaglio distinguibile che una stampante 3D può riprodurre. Determina la nitidezza delle forme e dei dettagli in base alle dimensioni dell'ugello, alla velocità di stampa e ad altre impostazioni. Una risoluzione bassa produce risultati grezzi e indistinti.
Perché si verifica una scarsa risoluzione?
I problemi che riducono la qualità e i dettagli di stampa includono:
- Diametro dell'ugello elevato che non consente di produrre tracce sottili.
- Elevate velocità di stampa complessive con perdita di precisione.
- Vibrazioni eccessive che interferiscono con i sistemi di movimento.
- Meccanica della stampante allentata o malfunzionante.
- Sovrapposizione di riempimento debole che non riesce a formare forme solide.
- Impostazioni software che limitano la risoluzione.
Come prevenire una scarsa risoluzione di stampa:
- Utilizzare l'ugello più piccolo in grado di raggiungere velocità ragionevoli.
- Ottimizzare il controllo dell'accelerazione del firmware.
- Serrare i componenti hardware lasciando libero il gioco.
- Isolare la stampante dalle vibrazioni ambientali.
- Regola le impostazioni dello slicer come la percentuale di sovrapposizione del riempimento.
- Per ottenere la massima risoluzione dei dettagli, accetta velocità più basse.
Grazie all'ottimizzazione del software che integra l'hardware calibrato, è possibile ottenere notevoli miglioramenti nella risoluzione di stampa.
Problema 8: inceppamenti degli ugelli
Cosa sono gli ugelli inceppati?
Gli inceppamenti degli ugelli sono ostruzioni che bloccano il percorso del filamento dall'estrusore all'ugello dell'hotend. Questo impedisce al materiale di estrudersi correttamente a metà stampa, danneggiando potenzialmente l'ugello. Gli inceppamenti interrompono immediatamente i lavori di stampa.
Perché si verificano inceppamenti degli ugelli?
I fattori scatenanti più comuni includono:
- Contaminanti presenti in impurità o detriti simili a filamenti.
- Si tenta di utilizzare materiali morbidi o esotici non adatti all'hotend.
- Degradazione dei filamenti dovuta all'assorbimento di umidità.
- Creep termico che consente al filamento di fondersi prima del previsto.
- Temperature eccessive causano la rottura del filamento.
Come prevenire gli inceppamenti degli ugelli
- Installare gole sostituibili per una facile pulizia.
- Utilizzo filamento di alta qualità e conservazione ottimale.
- Per le plastiche difficili, passare a un hotend interamente in metallo.
- Mantenere il raffreddamento degli ugelli e i dissipatori di calore.
- Stampare i test di temperatura per identificare gli intervalli ideali.
Rimanere attenti e reattivi durante la stampa, abbinati a una selezione oculata dei materiali, riduce al minimo gli inceppamenti.
Problema 9: Crepe nelle stampe alte
Cosa sono le crepe nelle stampe 3D alte?
Con l'aumentare dell'altezza di una stampa 3D, l'effetto leva generato dall'aumento degli strati sovrapposti può causare la rottura e la spaccatura di parti sottili sotto l'azione di sollecitazioni interne. Stampe alte più di circa 15 cm tendono a fessurarsi, soprattutto se si utilizzano materiali non idonei.
La causa principale sono le eccessive sollecitazioni residue dovute al raffreddamento non uniforme e al restringimento tra gli strati, dovuto alla limitata dissipazione del calore più in alto rispetto al piano di stampa. Anche una debole adesione tra gli strati dovuta a temperature o correnti d'aria inadeguate fa sì che gli strati si separino più facilmente anziché attaccarsi tra loro.
Come prevenire le crepe nelle stampe alte
Per migliorare l'integrità di stampa per le parti alte:
- Orientare il modello in modo strategico per ridurre al minimo le sporgenze problematiche.
- Modificare i progetti per incorporare basi più larghe e pareti più robuste.
- Provare con temperature di ingresso dell'ugello e del letto più elevate.
- Prendiamo in considerazione materiali come l'ABS, noti per la buona adesione degli strati.
- Utilizzare sempre metodi di adesione compatibili per il letto e gli strati.
- Attivare le ventole di raffreddamento, ma evitare di dirigerle verso le sezioni inferiori.
Grazie alla selezione intelligente dei materiali e alle regolazioni dello slicer, anche le stampe più alte possono dimostrare un'eccellente resistenza verticale.
Problema 10: Livelli mancanti
Perché gli strati scompaiono?
Le cause tipiche delle lacune sporadiche degli strati includono:
- Gli ugelli si intasano o inceppamenti che interrompono l'estrusione a intermittenza.
- Il filamento si sfrega o slitta e non riesce ad avanzare.
- Collisioni o urti della testina di stampa che ne interrompono il movimento.
- Errori del motore passo-passo o problemi elettrici che interrompono il movimento.
- Problemi software durante l'affettatura o nei codici di istruzioni della stampante.
- Detriti, polvere o parti staccate che bloccano il percorso della testina di stampa.
Come risolvere i problemi relativi ai livelli mancanti
- Controllare attentamente che gli ugelli non siano ostruiti e rimuovere eventuali detriti.
- Esaminare il percorso del filamento e gli ingranaggi dell'estrusore per individuare eventuali problemi.
- Tendere le cinghie/catene e accertarsi che la stampante si muova senza problemi.
- In caso di problemi elettrici, testare e sostituire i motori passo-passo difettosi.
- Se necessario, ridimensionare il modello utilizzando un software di suddivisione diverso.
- Pulire accuratamente la stampante, comprese le guide, le cinghie, le ruote, ecc.
Esaminando metodicamente i fattori hardware, elettronici e software della stampante, è possibile identificare e correggere le cause principali dei problemi più complessi legati agli strati mancanti.
Problema 11: stampa troppo veloce
Cosa succede se si stampa troppo velocemente?
Sebbene velocità più elevate sembrino migliori per risparmiare tempo, muoversi troppo velocemente compromette la qualità. I problemi più comuni includono:
- Perdita di dettagli e angoli irregolari.
- Maggiori stringhe/colature tra le sezioni di stampa.
- Lacune dovute alla sottoestrusione.
- Maggiore rischio di deformazione dovuto al raffreddamento rapido.
- Legame debole tra gli strati.
- Spostamenti o ribaltamenti degli strati dovuti a collisioni.
Come trovare la migliore velocità di stampa?
Il ritmo ideale bilancia:
- Sono necessari dettagli e risoluzione delle parti.
- Requisiti di integrità meccanica.
- Obiettivi di tempo di stampa.
- Limiti di velocità dell'hardware della stampante.
- Proprietà del filamento e comportamento.
Compromessi tra qualità e velocità
Stampare in fretta rischia di sprecare tempo e materiali se il risultato finale non va a buon fine. Ma velocità troppo basse fanno perdere tempo. Con la pratica, puoi:
- Calcolare la portata massima della stampante.
- Regolare le impostazioni dell'acceleratore.
- Provare approcci di riempimento più rapidi.
- Regola il raffreddamento.
- Controllare in modo indipendente la velocità del perimetro, del riempimento, ecc.
Apportare modifiche consapevoli della velocità basate sui dati garantisce efficienza senza sacrificare la qualità.
Problema 12: problemi di qualità del filamento
Perché il filamento è importante
L'affidabilità e la precisione delle stampanti 3D dipendono in larga misura dal filamento che vengono utilizzate. Tuttavia, la variabilità esiste anche tra i fornitori più affidabili. Individuare e intervenire in caso di filamento inadeguato previene problemi futuri.
Come riconoscere un filamento di scarsa qualità?
I segnali di un filamento scadente includono:
- Colorazione non uniforme o numerosi difetti superficiali.
- Diametro che si discosta eccessivamente dalle specifiche indicate.
- Contaminazione visibile come pezzi non fusi o macchie nere.
- Terribile comportamento di stringing durante la stampa.
- Corrosione degli ugelli in ottone causata da contaminanti invisibili.
I fornitori affidabili dichiarano tolleranze di diametro inferiori a +/- 0,02 mm. La precisione del diametro è essenziale per la portata volumetrica.
Come conservare il filamento
L'umidità penetra facilmente nei materiali igroscopici come l'ABS, Nylon, PETG, ecc., con conseguente estrusione scoppiettante e formazione di vapore. Le migliori pratiche includono:
- Utilizzare contenitori essiccanti sigillati o sistemi essiccanti. Scelte di qualità come i contenitori essiccatori a filamento QIDI sono eccellenti nel preservare l'integrità nel tempo.
- Sigillare sottovuoto le bobine subito dopo l'apertura.
- Se si sospetta un'esposizione all'umidità, asciugare il filamento in forno.
- Reperire, gestire e amministrare con cura il proprio inventario di filamenti.
Clicca per saperne di più come conservare il filamento della stampante 3D.
Problema 13: la testina di stampa non è sul letto
Perché la testina di stampa non tocca il letto?
Le cause tipiche includono:
- Spostamento o livellamento impropri del pianale che provoca l'inclinazione.
- È stato immesso un valore di offset Z eccessivamente alto o basso.
- Variazione non compensata su un piano di stampa deformato.
- Firmware della stampante obsoleto, senza dati offset.
- Finecorsa difettoso che scatta prematuramente.
Come prevenire la perdita della testina di stampa
- Eseguire metodicamente le routine di calibrazione del livellamento del letto.
- Regolare gradualmente il valore Z-offset durante il primo strato, osservando attentamente.
- Utilizzare la compensazione del livellamento del letto a maglie in caso di letti irregolari.
- Aggiornare il firmware e ricontrollare tutti gli offset della stampante.
- Controllare i finecorsa e gli interruttori per verificarne il corretto posizionamento.
Rimanere attenti e reattivi durante i primi momenti cruciali di una stampa consente di reindirizzare l'estrusione esattamente dove deve andare.
Problema 14: Estrusione interrotta a metà stampa
Perché l'estrusione si interrompe a metà stampa?
I fattori scatenanti tipici che portano alla perdita di estrusione includono:
- Un ugello intasato o una dispersione di calore possono causare l'inceppamento del filamento.
- Il percorso del filamento dell'estrusore si è incastrato fisicamente da qualche parte.
- L'ingranaggio dell'estrusore si strappa o non riesce ad afferrare il filamento.
- Un ingranaggio dell'estrusore bloccato da un piccolo oggetto.
- Problemi elettrici come guasti al motore passo-passo o cortocircuiti nei cavi.
Come risolvere i problemi di perdita di estrusione a metà stampa
- Interrompere immediatamente il processo di stampa quando il flusso si arresta.
- Controllare che non vi siano ostruzioni o inceppamenti che impediscono il flusso del filamento.
- Esaminare gli ingranaggi e il percorso dell'estrusore per individuare eventuali segni di abrasione o salti.
- Assicurarsi che i dispositivi elettronici siano collegati saldamente e senza danni.
- Sostituire l'ingranaggio di trasmissione dell'estrusore se è gravemente danneggiato o rovinato.
Identificare rapidamente la causa sottostante consente di apportare le opportune correzioni e di riprendere la stampa con perdite minime.
Come riparare l'estrusore intasato quando il filamento è bloccato nell'estrusore
Passaggio 1: rimuovere l'estrusore
- Rimuovere il coperchio anteriore
- Rimuovere le viti
- Rimuovere l'hotend
- Tagliare il filamento e quindi rimuovere le viti
- Rimuovere l'estrusore
Fase 2: pulire l'estrusore
- Rimuovere le viti
- Togliere il coperchio
- Rimuovere la puleggia
- Utilizzare le forbici per rimuovere l'intasamento
Fase 3: installare l'estrusore
- Installare la puleggia
- Installare la copertura
- Installare le viti
- Installare l'estrusore
- Installare l'hotend e quindi installare le viti
- Metti la copertina anteriore
Problema 15: Primo strato disordinato
Perché il primo strato diventa disordinato?
I problemi più comuni del primo livello derivano da problemi come:
- Livellamento del letto e altezza dell'ugello inadeguati.
- Contaminazione del letto causata da polvere, oli, residui di plastica.
- Tempo di preriscaldamento o temperatura del letto insufficienti.
- Velocità di stampa o larghezza di estrusione non ottimizzate.
- Incongruenze nei filamenti o viscosità inaspettata.
- Correnti d'aria o sbalzi di temperatura che influiscono sul raffreddamento.
Come ottenere un primo strato pulito
- Rieseguire il livellamento con il "metodo della carta" e regolare gradualmente l'offset Z.
- Pulisci il letto accuratamente con alcol isopropilico.
- Prima di stampare, attendere un tempo di preriscaldamento più lungo.
- Rallentare la velocità dello strato iniziale, ottimizzare la portata.
- Prova a impostare il primo strato su un livello più caldo o più freddo.
- Bloccare le correnti d'aria che potrebbero raffreddare prematuramente la plastica.
Prestare particolare attenzione al primo strato predispone il lavoro di stampa al successo successivo.
Continua a migliorare attraverso la risoluzione dei problemi
Le difficoltà dovrebbero motivare i principianti a imparare, non scoraggiarli. Le stampe fallite offrono opportunità per sviluppare le proprie capacità. Testare e modificare continuamente le impostazioni della stampante consente di scoprire formule ideali per diversi materiali di filamento. Questa autosufficienza consente di stampare geometrie complesse un tempo considerate improbabili. Il percorso presenta delle battute d'arresto, ma avere in mano un pezzo stampato su misura rende lo sforzo gratificante. Ricordate, gli esperti hanno tutti iniziato come principianti. Con pazienza e perseveranza nella risoluzione dei problemi, anche i principianti acquisiscono competenza. Quindi, continuate a migliorare le tecniche e continuate a stampare! Inoltre, potete cliccare su Qui per vedere altri video sulla risoluzione dei problemi nella stampa 3D.
