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QIDI TPU-Aero
TPU-Aero è un materiale flessibile a schiuma reattiva di media durezza, sviluppato specificamente per la tecnologia di stampa FFF. Controllando la temperatura di stampa, è possibile ottenere diversi rapporti di schiumatura, con conseguenti effetti di peso e durezza differenti. Grazie all'eccellente elasticità, resistenza all'usura e leggerezza, trova impiego in attrezzature sportive, componenti industriali, prototipi aerospaziali e design creativo.
Leggero e con un'eccellente adesione tra gli strati.
Il TPU-Aero è più leggero di oltre il 50% rispetto ai materiali TPU tradizionali, presenta un'eccellente adesione tra gli strati e il peso del materiale può essere controllato regolando la temperatura di stampa. È particolarmente adatto per applicazioni in cui il peso è un fattore critico, come ad esempio attrezzature sportive, settore aerospaziale, ecc.
Peso e durezza regolabili
Regolando la temperatura, il rapporto di flusso o la densità di riempimento, è possibile controllare con precisione la durezza da 85A a 65A per ottenere interessanti effetti di stampa.
Elevata resilienza, elevata tenacia
Il TPU-Aero possiede un'eccellente capacità di recupero dalla deformazione, che lo rende adatto per componenti che devono essere deformati ripetutamente. Ha un'elevata resistenza allo strappo e agli urti e non si rompe facilmente anche sotto stress estremo.
Finitura opaca, trama del tessuto
Una texture pregiata simile a un tessuto incontra prestazioni di livello ingegneristico, stimola la tua immaginazione creativa.
Basso assorbimento d'acqua
È in grado di mantenere prestazioni stabili in acqua o in ambienti umidi e non si espande/deforma a causa dell'assorbimento d'acqua.
| Impostazioni di stampa consigliate | |
| Impostazioni di asciugatura (Forno di asciugatura rapida) | 70-80 °C, 4-6 ore |
| Stampa e mantenimento dell'umidità del contenitore | < 15% di umidità relativa (confezionato sigillato, con essiccante) |
| Temperatura dell'ugello | 230-270 °C |
| Temperatura del letto (con colla) | 30-45 °C |
| Velocità di stampa | 30-50 mm/s |
| Proprietà fisiche | |
| Densità | 0,74 g/cm³ |
| Assorbimento dell'acqua | 1,09% |
| temperatura di rammollimento di Vicat | 70,4 °C |
| Indice di fusione | 8 g/10 min (190 °C, 2,16 kg) |
| Proprietà meccaniche | |
| Resistenza alla trazione (XY) | 4,23±0,04 MPa |
| Resistenza alla rottura per trazione (XY) | 6,81±0,11 MPa |
| allungamento a rottura (XY) | 576,27±8,48 % |
Campioni stampati nelle seguenti condizioni: temperatura di stampa 250 °C, rapporto di flusso 0,68, dimensione dell'ugello 0.Spessore del piano di stampa: 4 mm, temperatura del piano: 45 °C, velocità di stampa: 60 mm/s, riempimento: 100%, angolo di riempimento: ±45°
Suggerimenti per la stampa
- I materiali TPU tendono ad assorbire umidità se esposti all'aria. Si consiglia di mettere i filamenti TPU-Aero in un forno di essiccazione (con umidità controllata inferiore al 15%) immediatamente dopo aver aperto la confezione sottovuoto. I filamenti non utilizzati devono essere riposti nella confezione originale.
- Per i filamenti TPU-Aero esposti all'aria per lungo tempo, si consiglia di metterli in un forno a 70-80°C per 4-6 ore prima della stampa per evitare problemi come bolle, fori o deformazioni causate dall'umidità.
- A causa della continua espansione del materiale espanso nella cavità dell'estrusore, durante il movimento di estrusione si verificano inevitabilmente delle perdite. Nemmeno la regolazione della distanza e della velocità di retrazione può migliorare la situazione. Si consiglia di disabilitare la funzione di retrazione nel software di slicing, stampare un solo modello alla volta oppure utilizzare la funzione di stampa pezzo per pezzo e attivare l'opzione per evitare di attraversare la parete esterna, al fine di ridurre l'estrusione e le perdite causate da lunghi periodi di inattività e salti.
- Alcune piastre di costruzione in PEI testurizzato o in pellicola di PEI potrebbero presentare un'adesione eccessiva ai materiali TPU, rendendo difficile la rimozione delle parti stampate. Si consiglia di utilizzare alcol per rimuovere le parti.
Per maggiori dettagli, si prega di consultare: Guida ai filamenti su WIKI.
Confezionamento sottovuoto in foglio di alluminio
Secondo i test, il tasso di trasmissione del vapore acqueo delle normali confezioni sigillate è del 4,76%, mentre quello delle confezioni sottovuoto in foglio di alluminio da noi utilizzate è solo dello 0,014%. Si può quindi affermare che le confezioni sottovuoto in foglio di alluminio sono più resistenti all'acqua.
Dimensioni del prodotto
