Устранение неполадок 3D -печати: 15 самых распространенных проблем и решений

Технология 3D-печати позволяет людям создавать прототипы и изготавливать детали инновационным способом. Однако, как и в любой сложной системе, взаимодействующей с программным обеспечением, оборудованием, материалами и настройками устройства, могут возникнуть проблемы, которые ухудшат качество печати и приведут к ее сбою. Любителям 3D-печати важно освоить навыки структурированного устранения неполадок. Таким образом, они смогут извлечь максимальную пользу из этой технологии и стабильно печатать высококачественные объекты. Хотя на первый взгляд поиск и устранение неисправностей кажется сложным, он развивает логическое мышление, помогает понять принцип работы принтеров и повышает уверенность в самостоятельном устранении неполадок.

Проблема 1: Деформация

Что такое деформация и почему она происходит?

Деформация когда углы и края 3D-печатных объектов загибаются вверх и деформируются. Это происходит потому, что некоторые области детали охлаждаются и усаживаются быстрее других по мере печати каждого слоя. Это приводит к неравномерному натяжению и возникновению напряжений. Большие плоские поверхности, острые углы и небольшие точки контакта с платформой усугубляют деформацию. К факторам, увеличивающим внутренние напряжения, относятся плохое прилегание платформы, слишком низкая температура платформы, неправильная установка высоты сопла, отсутствие вентиляторов охлаждения и экстремальные температуры в помещении.

Как предотвратить деформацию

К счастью, простые корректировки могут быть практически устранить деформацию:

• Включите охлаждающие вентиляторы для поддержания равномерной температуры.
• Используйте подогреваемую платформу для печати и экспериментируйте с более высокими температурами.
• Попробуйте использовать другие покрытия для поверхности модели, такие как клей, лак для волос или специальные клеи, чтобы максимизировать адгезию к столу.
• Оптимизируйте выравнивание печатной платформы и высоту сопла для правильного сжатия первого слоя.
• Уменьшите скорость печати внешней оболочки, чтобы дать слоям время равномерно остыть.
• Избегайте сквозняков и перепадов температуры вблизи 3D-принтера. Продвинутые 3D-принтеры как КиДи X-Max 3 также использовать Активный нагрев камеры технология, поддерживая стабильную внутреннюю температуру 65°C для предотвращения деформации детали.

При определенной калибровке деформация может стать не такой уж проблемой, что позволит пользователям браться за более масштабные и амбициозные задания по печати.

Проблема 2: Смещение слоев

Что такое смещение слоев и почему оно происходит?

Точное наложение слоев имеет основополагающее значение для 3D-печати. Сдвиг слоев Проблема выравнивания, при которой слои смещаются по горизонтали и перестают быть совмещенными с остальной частью отпечатка. Это может привести к различным последствиям: от незначительных дефектов поверхности до полного разрушения моделей.

Смещения слоев проявляются в виде ступенчатых узоров, наиболее заметных на высоких вертикальных поверхностях. Смещение происходит, когда печатающее сопло сильно ударяет уже нанесённый материал, сбивая слои с запрограммированного положения. Слишком сильная вибрация также может сбить отслеживание принтера, что приводит к смещению.

Как предотвратить смещение слоев.

• Надежно закрепите и укрепите основные компоненты принтера.
• Включите управление ускорением и рывками для более плавного изменения направления.
• Откалибруйте токи драйвера шагового двигателя и пределы скорости подачи.
• Убедитесь, что направляющие рельсы и ремни не имеют чрезмерного люфта.
• Разместите принтер на жесткой поверхности в месте с низким уровнем вибрации.
• Добавьте элементы устойчивости, такие как поля, для лучшей устойчивости.

Обращая внимание на потенциальные источники вибрации и механику принтера, пользователи могут избежать проблем сдвиги слоев.

Проблема 3: отпечатки не прилипают к платформе

Почему адгезия к кровати имеет значение?

Плотное прилегание первого слоя к печатной платформе имеет решающее значение для успеха 3D-печати. Этот первый слой должен полностью схватить платформу, чтобы последующие слои могли прочно прилипать к ней во время печати. ​​Липкость платформы во многом зависит от толщины и липкости расплавленной нити, достаточной для того, чтобы она удерживалась на поверхности платформы.

Если новые слои легко отделяются, а не склеиваются, возникают такие проблемы, как загнутые углы, смятые отпечатки и комковатые, неаккуратные слои. Плохая адгезия первого слоя портит отпечатки. Но отличная адгезия к столу обеспечивает остальную часть печати, так что слои соединяются друг с другом правильно. Достижение превосходной липкости первого слоя облегчает печать высоких и надежных конструкций.

Почему отпечатки не прилипают к кровати?

• Причины плохой адгезии первого слоя:
• Недостаточная очистка, приводящая к появлению остатков пыли, жира или масел.
• Неправильное выравнивание печатной платформы и высоты сопла.
• Низкая температура слоя приводит к слишком быстрому охлаждению пластика.
• Несовместимая поверхность построения с выбранной нитью.
• Начальная высота слоя слишком велика.
• Слишком быстрая печать первого слоя перед склеиванием.

Прочитайте это руководство, чтобы узнать больше: Почему моя 3D-печать не прилипает к платформе?

Как улучшить адгезию слоя и межслоевого слоя

Пользователи могут улучшить адгезию слоя и межслоевого сцепления с помощью следующих ключевых стратегий:

• Тщательно очистите поверхности печати изопропиловым спиртом.
• Используйте специализированные адгезионные растворы, такие как клеи, ленты или суспензию АБС/ацетона.
• Оптимизируйте выравнивание, чтобы добиться надлежащего сплющивания первого слоя.
• Отрегулируйте температуру и условия содержания для лучшего склеивания.
• Замедлите критические движения печати, чтобы дать контактам время расплавиться.
• Измените параметры нарезки, например, увеличьте ширину экструзии.

При соответствующем устранении неполадок и корректировке принтера, программного обеспечения и факторов окружающей среды пользователи могут добиться необходимого уровня адгезии, необходимого для успешной 3D-печати.

Проблема 4: Налипание или просачивание

Что такое натяжение и просачивание?

Нанизывание проявляется в виде надоедливых клочьев и полосок пластика, выступающих на отпечатанных поверхностях. Тонкие нити могут свисать, портя мелкие детали и нависания. В тяжёлых случаях их скопление приводит к заклиниванию или полной блокировке сопла. Помимо некрасивого внешнего вида, нити также указывают на подтекание. Подтекание означает протечку и непреднамеренное выдавливание пластика в неположенных местах. Избыток пластика приводит к образованию вздутий, прыщей и неровностей, которые особенно неприятны на видимых поверхностях. Как подтекание, так и образование нитей имеют схожие причины.

Почему они происходят

К основным факторам, вызывающим образование наростов и просачивание, относятся:

• Высокая температура увеличивает вязкость и текучесть нити.
• Недостаточные настройки отвода не позволяют в полной мере предотвратить просачивание.
• Медленное перемещение обеспечивает вытекание расплавленного материала из сопел.
• Влажная нить при нагревании образует пузырьки и комочки.

Как предотвратить образование накипи и просачивание

• Снизить температуру сопла, но при этом сохранить ее в пределах рекомендуемых значений для нити накала.
• Увеличьте длину отвода, чтобы предотвратить просачивание.
• Ускорьте перемещение непечатных материалов между секциями.
• Высушите влажную нить и соблюдайте меры предосторожности при хранении.
• Переход на усовершенствованные механизмы экструдера или насадки, препятствующие затеканию жидкости.

При правильно настроенных настройках и особом усердии в подготовке нити спутывание больше не помешает безупречной отделке.

Проблема 5: Чрезмерное выдавливание

Что такое переэкструзия?

Чрезмерная экструзия при 3D-печати происходит, когда принтер подает слишком много нити, что приводит к накоплению излишков материала и часто приводит к появлению пятен, прыщей или шероховатостей на отпечатанном объекте.

Раннее обнаружение и устранение чрезмерной экструзии имеет решающее значение для отпечатков, требующих точных размеров, привлекательного визуального качества и функциональных характеристик.

Симптомы избыточного выхода материала относительно запрограммированных траекторий обработки включают в себя:

• Размеры отпечатка больше проектных.
• Внешние стенки неравномерно выступают из модели.
• Слои больше не располагаются аккуратно, а вертикальные кривые деформируются.
• Излишки волокон скапливаются хаотично, создавая грубую текстуру.

Почему это происходит?

Слишком сильное выдавливание, как правило, сопровождает такие проблемы калибровки, как:

• Диаметр сопла неправильно настроен и меньше реального.
• В слайсеры загружена неправильная нить диаметром.
• Небольшие допуски на изгиб нити, допускающие нестабильные диаметры.
• Несоответствие шагов/мм шагового двигателя экструдера.
• Множитель или расход ошибочно установлены на слишком высокое значение.

Как предотвратить чрезмерное выдавливание

Для устранения чрезмерного выдавливания:

• Тщательно откалибруйте и измерьте фактические размеры сопла/нити.
• Настройте параметры нарезки соответствующим образом.
• Шаговый двигатель тестового экструдера, шагов/мм.
• Попробуйте постепенно уменьшать множитель выдавливания.
• Следите за проскальзыванием или скрежетом в приводной шестерне.

Постоянный контроль калибровки программного и аппаратного обеспечения сводит к минимуму нежелательное чрезмерное выдавливание.

Проблема 6: Недоэкструзия

Что такое недоэкструзия?

Недоэкструзия происходит, когда из сопла выходит недостаточное количество материала по сравнению с инструкциями файла печати. Это приводит к истощению печати, что приводит к некачественным отпечаткам с пробелами, пористой поверхностью и некрасивым результатом. Сильная недостаточная экструзия может привести к сбоям печати.

Почему это происходит?

Недоэкструзия обычно связана с:

• Препятствия, частично блокирующие поток нитей.
• Проскальзывание или скрежет приводной шестерни экструдера.
• Перегрев шаговых драйверов при длительной печати.
• Недостаточный нагрев сопла, из-за которого нить не расплавляется полностью.
• Скорости, превышающие максимальные возможности объемного расхода.

Как предотвратить недоэкструзию:

• Очистка засоров и препятствий в соплах.
• Улучшение охлаждения и крутящего момента на шаговых двигателях экструдера.
• Увеличение сцепления приводной шестерни с помощью натяжителей.
• Повышение температуры ближе к предельным значениям нити накала.
• Снижение скорости печати для тяжелых объемных секций.

Помня об ограничениях объемного выхода и признаках недостаточного расхода, можно устранение недоэкструзии быстро.

Проблема 7: Низкое разрешение печати

Что такое разрешение печати?

Разрешение печати относится к наименьшей различимой детали, которую может воспроизвести 3D-принтер. Он определяет чёткость форм и деталей, исходя из размера сопла, скорости печати и других настроек. Низкое разрешение даёт объёмные, нечёткие результаты.

Почему возникает плохое разрешение?

К проблемам, снижающим качество печати и детализацию, относятся:

• Большой диаметр сопла не позволяет создавать тонкие следы.
• Высокая общая скорость печати приводит к потере точности.
• Избыточная вибрация, мешающая работе систем движения.
• Неплотно прилегающая или неисправная механика принтера.
• Слабое заполнение перекрытий, не позволяющее сформировать сплошные формы.
• Настройки программного обеспечения ограничивают разрешение.

Как предотвратить плохое разрешение печати:

• Используйте наименьшее сопло, обеспечивающее разумную скорость.
• Оптимизировать управление ускорением прошивки.
• Затяните крепежные элементы, допускающие люфт.
• Изолируйте принтер от вибраций окружающей среды.
• Отрегулируйте параметры слайсера, такие как процент перекрытия заполнения.
• Для максимального разрешения деталей приемлемы более низкие скорости.

Благодаря настройке программного обеспечения в сочетании с калибровкой оборудования можно добиться значительного улучшения разрешения печати.

Проблема 8: Засорение сопла

Что такое засорение сопла?

Засорение сопла — это препятствие, блокирующее путь нити от экструдера к соплу горячего конца. Это препятствует нормальной экструзии материала во время печати, что может привести к повреждению сопла. Замятие материала мгновенно останавливает печать.

Почему засоряются сопла?

К распространенным триггерам относятся:

• Загрязнения в виде нитевидных примесей или мусора.
• Попытка использовать мягкие или экзотические материалы, неподходящие для хотэнда.
• Разрушение нити из-за поглощения влаги.
• Тепловая ползучесть приводит к преждевременному расплавлению нити.
• Избыточные температуры разрушают нить накаливания.

Как предотвратить засорение сопла

Хотя предотвращение засоров — лучшая стратегия, иногда засоры неизбежны. Если вы столкнулись с проблемой стойкого засора, для его устранения потребуется определённый набор шагов. Полное руководство по всем вопросам, от простых «холодных протяжек» до полной разборки хотэнда, можно найти в нашем подробном руководстве: Как устранить застревание сопла 3D-принтера.

Чтобы избежать заторов в будущем, сосредоточьтесь на следующих ключевых профилактических мерах:

• Для удобства очистки установите сменные горловины.
• Использовать высококачественная нить и оптимальное хранение.
• Для сложных пластиковых деталей установите цельнометаллический нагревательный элемент.
• Поддерживайте охлаждение сопел и теплоотводы.
• Тестовые испытания температуры печати для определения идеальных диапазонов.

Внимательность и оперативность во время печати в сочетании с продуманным выбором материалов сводят замятия к минимуму.

Проблема 9: Трещины в высоких отпечатках

Что такое трещины на высоких 3D-отпечатках?

По мере увеличения высоты 3D-печати усилие, создаваемое наложением слоёв, может привести к тому, что тонкие детали буквально трескаются и раскалываются под действием внутренних напряжений. Модели высотой более 15 см (6 дюймов) становятся склонны к растрескиванию, особенно при неудачном выборе материала.

Основной причиной являются чрезмерные остаточные напряжения, возникающие из-за неравномерного охлаждения и усадки между слоями из-за ограниченного рассеивания тепла выше печатного стола. Слабое сцепление между слоями из-за неподходящей температуры или сквозняков также способствует разделению слоев вместо их склеивания.

Как предотвратить появление трещин на больших отпечатках

Чтобы улучшить целостность печати высоких деталей:

• Расположите модель стратегически, чтобы минимизировать проблемные выступы.
• Измените конструкцию, включив в нее более широкое основание и более массивные стены.
• Поэкспериментируйте с более высокими температурами на входе сопла и слоя.
• Рассмотрите такие материалы, как АБС, известные хорошим сцеплением слоев.
• Всегда используйте совместимые методы склеивания для основания и слоев.
• Включите охлаждающие вентиляторы, но не направляйте их на нижние секции.

Благодаря грамотному выбору материала и настройке слайсера даже очень высокие отпечатки могут демонстрировать отличную вертикальную прочность.

Проблема 10: Отсутствующие слои

Почему пропадают слои?

К типичным причинам возникновения спорадических разрывов слоев относятся:

• Сопло засоряется или застревания, периодически останавливающие экструзию.
• Перетирание или проскальзывание нити и отсутствие ее подачи.
• Столкновения или удары печатающей головки, нарушающие ее движение.
• Ошибки шагового двигателя или проблемы с электрикой, останавливающие движение.
• Сбои программного обеспечения во время нарезки или кодов инструкций принтера.
• Мусор, пыль или незакрепленные детали блокируют путь печатающей головки.

Как устранить неполадки с отсутствующими слоями

• Тщательно проверьте сопла на предмет засорения и очистите их от мусора.
• Проверьте тракт подачи нити и шестерню экструдера на наличие проблем.
• Натяните ремни/цепи и убедитесь, что принтер движется плавно.
• Проверьте и замените неисправные шаговые двигатели, если возникли проблемы с электрикой.
• Модель среза с использованием разных программное обеспечение для слайсера при необходимости.
• Тщательно очистите принтер, включая рельсы, ремни, колеса и т. д.

Методично анализируя факторы, связанные с оборудованием, электроникой и программным обеспечением принтера, можно выявить и устранить основные причины возникновения непонятных проблем с отсутствующими слоями.

Проблема 11: Слишком быстрая печать

Что произойдет, если печатать слишком быстро?

Пока более высокие скорости Кажется, что это экономит время, но слишком быстрое продвижение снижает качество. Распространенные проблемы:

• Потеря детализации и неровные углы.
• Больше натяжек/просачиваний между секциями печати.
• Зазоры от недостаточной экструзии.
• Повышенный риск деформации при быстром охлаждении.
• Слабая связь между слоями.
• Сдвиги или опрокидывание слоев в результате столкновений.

Как найти оптимальную скорость печати?

Идеальный темп сбалансирован:

• Необходимые детали и разрешение.
• Требования к механической целостности.
• Распечатайте временные цели.
• Ограничения скорости оборудования принтера.
• Свойства нити и поведение.

Компромисс между качеством и скоростью

Спешная печать может привести к потере времени и материалов, если в итоге печать окажется неудачной. Слишком низкая скорость печати также приводит к потере времени. С практикой вы сможете:

• Рассчитайте максимальную скорость потока для принтера.
• Настройте параметры акселератора.
• Тестирование более быстрых подходов к заполнению.
• Включите охлаждение.
• Независимо контролируйте скорости периметра, заполнения и т. д.

Обоснованная корректировка скорости на основе данных обеспечивает эффективность без ущерба для качества.

Проблема 12: Проблемы с качеством нити

Почему нить накала имеет значение

3D-принтеры могут быть настолько же надежными и точными, насколько нить накала в них вкладывали. Тем не менее, даже у проверенных поставщиков существует разброс цен. Выявление и устранение некачественной нити поможет избежать проблем в будущем.

Как определить некачественную нить?

Признаки плохого качества нити накаливания:

• Неравномерная окраска или множество дефектов поверхности.
• Диаметр значительно отклоняется от указанного на этикетке значения.
• Видимые загрязнения в виде нерасплавленных частиц или черных точек.
• Ужасное поведение нитей во время печати.
• Коррозия латунной форсунки из-за невидимых загрязнений.

Надежные поставщики указывают допуски диаметра в пределах +/- 0,02 мм. Точный диаметр имеет решающее значение для объемного расхода.

Как сохранить нить накала

Влага легко проникает в гигроскопичные материалы, такие как АБС, Нейлон, ПЭТГ и т. д., что приводит к хлопкам при экструзии и образованию пара. Рекомендуемые практики включают:

• Использовать запечатанный сухие ящики или системы осушки. Качественные решения, такие как сушильные шкафы QIDI для нитей, отлично сохраняют целостность в течение долгого времени.
• Вакуумируйте катушки сразу после вскрытия.
• Если есть подозрение на воздействие влажности, просушите нить в духовке.
• Тщательно отбирайте, храните и управляйте запасами нитей.

Нажмите, чтобы узнать как хранить нить для 3D-принтера.

Проблема 13: печатающая головка не касается платформы

Почему печатающая головка не касается платформы?

Типичные причины включают в себя:

• Неправильная трамбовка или выравнивание слоя, приводящая к наклону.
• Введено слишком большое или слишком малое значение смещения по оси Z.
• Нескомпенсированная дисперсия на деформированном печатном столе.
• Устаревшая прошивка принтера не содержит данных смещения.
• Неисправный концевой выключатель срабатывает преждевременно.

Как предотвратить потерю печатающей головки

• Методично выполняйте процедуры калибровки выравнивания кровати.
• Постепенно отрегулируйте значение смещения по оси Z, внимательно наблюдая за первым слоем.
• Для неровностей используйте выравнивающую сетку-компенсацию.
• Обновите прошивку и перепроверьте все смещения принтера.
• Проверьте правильность расположения концевых упоров и выключателей.

Сохраняя внимание и отзывчивость в первые, решающие моменты печати, можно направить экструзию именно туда, куда нужно.

Проблема 14: Остановка экструзии в процессе печати

Почему экструзия останавливается в процессе печати?

Типичные причины, приводящие к потере экструзии:

• Засоренное сопло или перегрев приводят к застреванию нити.
• Где-то физически застревает тракт движения нити экструдера.
• Шестерня экструдера выходит из строя или не может захватить нить.
• Шестерня экструдера застряла из-за небольшого предмета.
• Проблемы с электрикой, такие как неисправности шагового двигателя или короткие замыкания в проводке.

Как устранить неполадки, связанные с потерей экструзии во время печати

• Немедленно остановите задание на печать, если поток бумаги остановится.
• Проверьте наличие препятствий или заторов, препятствующих потоку нити.
• Проверьте шестерню экструдера и тракт на предмет наличия следов истирания или пропускания.
• Убедитесь, что электроника надежно подключена и не имеет повреждений.
• Замените приводную шестерню экструдера, если она сильно изношена или повреждена.

Быстрое определение основной причины позволяет вносить соответствующие исправления и возобновлять печать с минимальными потерями.

Как устранить засор в экструдере, если нить застряла в экструдере

Шаг 1: Снимите экструдер.

• Снимите переднюю крышку.
• Удалить винты
• Удалить хотэнд
• Вырежьте нить и затем удалите винты.
• Снимите экструдер.

Шаг 2: Очистка экструдера

• Удалить винты
• Снимите крышку.
• Снимите шкив.
• Используйте ножницы, чтобы очистить засор.

Шаг 3: Установка экструдера

• Установите шкив
• Установить крышку
• Установить винты
• Установить экструдер
• Установите хотэнд, а затем закрутите винты.
• Поместите на переднюю обложку

Проблема 15: Неаккуратный первый слой

Почему первый слой получается грязным?

Распространенные проблемы первого уровня возникают из-за таких проблем, как:

• Недостаточное выравнивание слоя и высоты сопла.
• Загрязнение постельного белья пылью, маслами, остатками пластика.
• Недостаточное время предварительного нагрева или температура слоя.
• Неоптимизированная скорость печати или ширина экструзии.
• Несоответствие волокон или неожиданная вязкость.
• Сквозняки или перепады температур, влияющие на охлаждение.

Как получить чистый первый слой

• Повторно выровняйте «бумажным методом» и постепенно отрегулируйте смещение по оси Z.
• Убрать кровать тщательно промыть изопропиловым спиртом.
• Дайте принтеру больше времени на предварительный прогрев перед печатью.
• Уменьшите начальную скорость слоя, оптимизируйте скорость потока.
• Попробуйте сделать первый слой теплее или холоднее.
• Не допускайте сквозняков, которые могут привести к преждевременному охлаждению пластика.

Уделяя особое внимание первому слою, вы обеспечиваете успех последующей печати.

Продолжайте совершенствоваться, устраняя неполадки

Проблемы должны мотивировать новичков учиться, а не отпугивать их. Неудачные отпечатки дают возможности для развития способностей. Постоянное тестирование и настройка параметров принтера позволяет найти идеальные формулы для различные материалы нитейЭта самодостаточность позволяет печатать сложные геометрические формы, которые раньше казались невероятными. Этот путь сопряжен с трудностями, но возможность получить напечатанную на заказ деталь оправдывает усилия. Помните, что все эксперты начинали как новички. Терпение и упорство в решении проблем помогают новичкам тоже набираться опыта. Поэтому продолжайте совершенствовать свои навыки и печатать!

• Типы нитей для 3D-принтеров: полное руководство (2024)
• 3D-принтер: факторы ценообразования и затраты (2024)
• 3D-нить или смола для 3D-принтера: руководство для начинающих