Q2
QIDI ТПУ-Аэро
TPU-Aero — это реактивный вспенивающийся гибкий материал средней твёрдости, разработанный специально для технологии FFF-печати. Регулируя температуру печати, можно добиться различной степени вспенивания, что позволяет добиться различных значений веса и твёрдости. Благодаря превосходной эластичности, износостойкости и лёгкости он может использоваться в производстве спортивного инвентаря, промышленных деталей, прототипов для аэрокосмической промышленности и в креативном дизайне.
Легкий и с отличной межслойной адгезией
TPU-Aero более чем на 50% легче традиционных материалов TPU, обладает отличной межслойной адгезией, а вес материала можно контролировать, регулируя температуру печати. Он особенно подходит для применений, где вес имеет значение, например, в спортивном инвентаре, аэрокосмической отрасли и т. д.
Регулируемый вес и твердость
Регулируя температуру, соотношение потока и плотность заполнения, можно точно контролировать твердость от 85А до 65А, добиваясь различных интересных эффектов печати.
Высокая устойчивость, высокая прочность
TPU-Aero обладает превосходной способностью к восстановлению после деформации, что делает его подходящим для деталей, требующих многократной деформации. Он обладает высокой прочностью на разрыв и удары и не ломается при экстремальных нагрузках.
Матовая отделка, текстура ткани
Текстура, напоминающая высококачественную ткань, сочетается с техническими характеристиками. Дайте волю своему творческому воображению.
Низкое водопоглощение
Он может сохранять стабильные эксплуатационные характеристики в воде или влажной среде и не расширяется/деформируется из-за поглощения воды.
Совместимость аксессуаров
| Рекомендуется | Не рекомендуется | |
| Сборочная пластина | / | |
| Хотэнд | Сопло с латунным/медным покрытием (0,4/0,6 мм) Сопло из закаленной стали (0,4/0,6 мм) Биметаллическое сопло (0,4/0,6 мм) | Сопло с латунным/медным покрытием (0,8 мм) Сопло из закаленной стали (0,8 мм) Биметаллическое сопло (0.8 мм) |
| Клей | Клей-карандаш | / |
| Рекомендуемые настройки печати | |
| Настройки сушки (дуговая сушилка) | 70-80 °C，4-6 ч |
| Печать и поддержание влажности контейнера | &л; 15% отн. влажн. (герметичный, с осушителем) |
| Температура сопла | 230-270 °С |
| Температура стола (с клеем) | 30-45 °С |
| Скорость печати | 30-50 мм/с |
| Физические свойства | |
| Плотность | 0,74 г/см³ |
| Водопоглощение | 1,09 % |
| Температура размягчения по Вика | 70,4°С |
| Индекс расплава | 8 г/10 мин (190°C, 2,16 кг) |
| Механические свойства | |
| Прочность на растяжение (XY) | 4,23±0,04 МПа |
| Прочность на разрыв (XY) | 6,81±0,11 МПа |
| удлинение при разрыве (XY) | 576,27±8,48 % |
Образцы напечатаны при следующих условиях: температура печати 250 °C, коэффициент расхода 0,68, размер сопла 0,4 мм, температура платформы 45 °C, скорость печати 60 мм/с, заполнение 100 %, угол заполнения ±45 °
Советы по печати
- Материалы ТПУ склонны к впитыванию влаги при контакте с воздухом. Рекомендуется сразу после вскрытия вакуумной фольгированной упаковки поместить филаменты ТПУ-Аэро в сушильную печь (с влажностью не более 15%). Неиспользованные филаменты следует герметично упаковать в оригинальную фольгированную упаковку.
- Для нитей TPU-Aero, которые долгое время подвергаются воздействию воздуха, рекомендуется перед печатью поместить их в духовку с температурой 70–80 °C на 4–6 часов, чтобы избежать таких проблем, как образование пузырьков, отверстий или вытягивание, вызванных влагой.
- Из-за постоянного расширения вспенивающегося материала в полости горячего конца неизбежны утечки во время рабочего хода. Даже регулировка расстояния и скорости отвода не может исправить эту ситуацию. Рекомендуется отключить функцию отвода в программе нарезки, печатать только одну модель за раз или использовать функцию поэлементной печати, а также включить опцию предотвращения пересечения внешней стенки, чтобы уменьшить протяжку и утечки, вызванные холостым ходом и скачками на больших расстояниях.
- Некоторые платформы для печати с текстурой PEI или пленкой PEI могут чрезмерно прилипать к материалам TPU, что затрудняет удаление отпечатанных деталей. Для удаления деталей рекомендуется использовать спирт.
Более подробную информацию можно найти здесь: Руководство по нитям на WIKI.
Вакуумная упаковка из алюминиевой фольги
По результатам испытаний, скорость пропускания водяного пара обычной герметичной упаковки составляет 4.76%, тогда как коэффициент пропускания водяного пара у вакуумной алюминиевой фольги, используемой нами, составляет всего 0,014%. Видно, что вакуумная алюминиевая фольга более водостойка.
Размер продукта
