Q2
QIDI ТПУ-Аэро
TPU-Aero — это гибкий реактивный пенообразующий материал средней твердости, разработанный специально для технологии FFF-печати. Путем регулирования температуры печати можно получить различные коэффициенты вспенивания, что, в свою очередь, позволяет добиться различных эффектов по весу и твердости. Благодаря превосходной эластичности, износостойкости и легкости, он может использоваться в спортивном оборудовании, промышленных деталях, прототипах аэрокосмической техники и в креативном дизайне.
Легкий вес и превосходная межслойная адгезия
TPU-Aero более чем на 50% легче традиционных материалов TPU, обладает превосходной межслойной адгезией, а вес материала можно контролировать, регулируя температуру печати. Он особенно подходит для применений, где важен вес, таких как спортивное оборудование, аэрокосмическая отрасль и т. д.
Регулируемый вес и твердость
Регулируя температуру, коэффициент текучести или плотность заполнения, можно точно контролировать твердость в диапазоне от 85A до 65A, что позволяет получать интересные и разнообразные эффекты печати.
Высокая упругость, высокая прочность
Материал TPU-Aero обладает превосходной способностью к восстановлению после деформации, что делает его подходящим для деталей, требующих многократной деформации. Он обладает высокой прочностью на разрыв и ударопрочностью и не легко ломается под воздействием экстремальных нагрузок.
Матовая поверхность, текстура ткани
Высококачественная, похожая на ткань текстура сочетается с техническими характеристиками, стимулируя ваше творческое воображение.
Низкое водопоглощение
Он сохраняет стабильные характеристики в воде или влажной среде и не расширяется/деформируется из-за поглощения воды.
| Рекомендуемые параметры печати | |
| Настройки сушки (печь для шоковой сушки) | 70-80 °C, 4-6 ч |
| Печать и поддержание влажности в контейнере | < 15% относительной влажности (герметичный, с осушителем) |
| Температура сопла | 230-270 °C |
| Температура подложки (с клеем) | 30-45 °C |
| Скорость печати | 30-50 мм/с |
| Физические свойства | |
| Плотность | 0,74 г/см³ |
| водопоглощение | 1,09 % |
| Температура размягчения по Викату | 70,4°C |
| Индекс плавления | 8 г/10 мин (190 °C, 2,16 кг) |
| Механические свойства | |
| Предел прочности на растяжение (XY) | 4,23±0,04 МПа |
| Предел прочности на разрыв (XY) | 6,81±0,11 МПа |
| удлинение при разрыве (XY) | 576,27±8,48 % |
Образцы были напечатаны при следующих условиях: температура печати 250°C, коэффициент расхода 0,68, размер сопла 0.Толщина слоя: 4 мм, температура стола: 45°C, скорость печати: 60 мм/с, заполнение: 100%, угол заполнения: ±45°.
Советы по печати
- Материалы из ТПУ склонны к поглощению влаги при контакте с воздухом. Рекомендуется помещать нити TPU-Aero в сушильную печь (с контролируемой влажностью ниже 15%) сразу после вскрытия вакуумной фольгированной упаковки. Неиспользованные нити следует повторно запечатать в оригинальную фольгированную упаковку.
- Для филаментов TPU-Aero, которые долгое время находятся на воздухе, рекомендуется поместить их в печь при температуре 70-80°C на 4-6 часов перед печатью, чтобы избежать таких проблем, как пузырьки, отверстия или вытягивание нитей, вызванные влагой.
- Из-за непрерывного расширения вспененного материала в полости нагревательного элемента утечка неизбежна во время движения. Даже регулировка расстояния и скорости ретракции не улучшит ситуацию. Рекомендуется отключить функцию ретракции в программном обеспечении для нарезки моделей, печатать только одну модель за раз или использовать функцию пошаговой печати и включить опцию предотвращения пересечения внешней стенки, чтобы уменьшить вытягивание и утечку, вызванные длительным простоем и скачками.
- Некоторые из текстурированных PEI-пластин или PEI-пластин могут проявлять чрезмерную адгезию к материалам TPU, что затрудняет удаление напечатанных деталей. Рекомендуется использовать спирт для удаления деталей.
Для получения более подробной информации, пожалуйста, обратитесь к: Направляющая нити на Википедии.
Вакуумная упаковка из алюминиевой фольги
Согласно результатам испытаний, коэффициент паропроницаемости обычной герметичной упаковки составляет 4,76%, в то время как коэффициент паропроницаемости используемой нами вакуумной упаковки из алюминиевой фольги составляет всего 0,014%. Таким образом, видно, что вакуумная упаковка из алюминиевой фольги обладает большей водостойкостью.
Размер изделия
