Dépannage de l'impression 3D : 15 problèmes et solutions les plus courants
Table of Contents
- Problème 1 : déformation
- Problème 2 : décalage de couche
- Problème 3 : les impressions ne collent pas au lit d'impression
- Problème 4 : Cordage ou suintement
- Problème 5 : surextrusion
- Problème 6 : Sous-extrusion
- Problème 7 : mauvaise résolution d'impression
- Problème 8 : bourrages de buses
- Problème 9 : Fissures dans les impressions en hauteur
- Problème 10 : couches manquantes
- Problème 11 : Impression trop rapide
- Problème 12 : problèmes de qualité du filament
- Problème 13 : tête d'impression manquant le lit
- Problème 14 : extrusion arrêtée en cours d'impression
- Problème 15 : première couche désordonnée
- Continuez à vous améliorer grâce au dépannage
- Lectures complémentaires
La technologie d'impression 3D permet aux utilisateurs de créer des prototypes et de fabriquer des pièces de manière innovante. Cependant, comme tout système complexe fonctionnant avec des logiciels, du matériel, des matériaux et des paramètres de périphérique, des problèmes peuvent survenir et nuire à la qualité d'impression. et faire échouer l'impression. Il est important que les fans d'impression 3D acquièrent des compétences structurées en matière de dépannage. De cette façon, ils peuvent tirer le meilleur parti de la technologie et imprimer systématiquement des objets de haute qualité. Même si le dépannage semble difficile au début, il développe des compétences logiques, aide à comprendre le fonctionnement des imprimantes et renforce la confiance nécessaire pour résoudre les problèmes par vous-même.
Problème 1 : déformation
Qu'est-ce que la déformation et pourquoi cela se produit?
Le gauchissement se produit lorsque les coins et les bords des objets imprimés en 3D se plient vers le haut et se déforment. Cela se produit parce que certaines zones de la pièce refroidissent et rétrécissent plus rapidement que d'autres à mesure que chaque couche est imprimé. Cela provoque un serrage inégal et du stress. Les grandes surfaces planes, les angles vifs et les petits points de contact touchant le lit d'impression aggravent la déformation. Les éléments qui ajoutent trop de contraintes internes sont un mauvais collage du lit, une température du lit d'impression trop basse, une hauteur de buse mal réglée, l'absence de ventilateurs de refroidissement et des températures ambiantes extrêmes.
Comment éviter la déformation
Heureusement, des ajustements simples peuvent pratiquement éliminer la déformation:
- Activez les ventilateurs de refroidissement pour maintenir des températures uniformes.
- Utilisez un lit d'impression chauffé et expérimentez des températures plus élevées.
- Essayez d'autres revêtements de surface comme de la colle, de la laque ou des adhésifs spéciaux pour maximiser l'adhérence du lit.
- Optimisez le nivellement du lit d'impression et la hauteur des buses pour un écrasement correct de la première couche.
- Ralentissez la vitesse d'impression de la coque extérieure pour permettre aux couches de refroidir uniformément.
- Évitez les courants d'air ambiants et les variations de température autour de l'imprimante 3D. Les imprimantes 3D avancées comme la QiDi
X-Max 3 utilisent également la technologie de chauffage actif de la chambre , maintenant une température interne stable de 65 °C pour éviter la déformation des pièces.
Avec un certain calibrage, la déformation peut devenir un problème, ce qui permet aux utilisateurs de débloquer des tâches d'impression plus volumineuses et plus ambitieuses.
Problème 2 : décalage de couche
Qu'est-ce que le déplacement de couche et pourquoi cela se produit-il?
L'empilement précis des couches est fondamental pour l'impression 3D. Le décalage des couches fait référence à un problème d'alignement dans lequel les couches sont déplacées horizontalement et ne sont plus alignées avec le reste de l'impression. Cela peut provoquer des problèmes de surface subtils ou des modèles complètement réduits.
Les décalages de couches apparaissent sous forme de motifs en marches d'escalier, plus visibles sur les surfaces verticales plus hautes. Le décalage se produit lorsque la buse d'impression heurte avec force le matériau déjà déposé, éloignant les couches de leur position programmée. Trop de vibrations peuvent également perturber le suivi de l'imprimante, contribuant ainsi à des décalages.
Comment empêcher le déplacement des calques.
- Montez et renforcez en toute sécurité les composants clés de l'imprimante.
- Activez le contrôle de l'accélération et des à-coups pour des changements de direction plus doux.
- Calibrez les courants du pilote de moteur pas à pas et les limites de vitesse d'alimentation.
- Vérifiez que les rails de guidage ou les courroies ne présentent pas de jeu excessif.
- Placez l'imprimante sur une surface rigide dans un environnement à faibles vibrations.
- Ajoutez des fonctionnalités de résilience telles que des bords pour une meilleure stabilité.
En étant attentifs aux sources potentielles de vibrations et à la mécanique de l'imprimante, les utilisateurs peuvent éviter les changements de couche gênants.
Problème 3 : les impressions ne collent pas au lit d'impression
Pourquoi l'adhérence du lit est-elle importante?
Faire en sorte que la première couche adhère fermement au lit d'impression est la clé du succès de l'impression 3D. Cette première couche doit adhérer complètement au lit afin que les couches suivantes puissent y adhérer fermement pendant l'impression. L'adhérence du lit dépend en grande partie du fait que le filament fondu soit suffisamment épais et collant pour retenir la surface du lit.
Si de nouvelles couches se séparent facilement au lieu de coller, vous obtenez des problèmes tels que des coins pliés, des impressions écrasées et des couches grumeleuses et désordonnées. Une mauvaise adhérence de la première couche ruine les impressions. Mais une excellente adhérence au lit prépare le reste de l'impression afin que les couches se lient correctement. L'obtention d'une excellente adhérence de la première couche facilite l'impression de structures hautes et fiables.
Pourquoi les empreintes ne collent-elles pas au lit?
- Les causes d'une mauvaise adhérence de la première couche sont les suivantes :
- Nettoyage inadéquat laissant des résidus de poussière, de graisse ou d'huiles.
- Niveau du lit d'impression et hauteur des buses incorrects.
- Le refroidissement du plastique à basse température est trop rapide.
- Surface de construction incompatible pour le filament choisi.
- Hauteur de couche initiale réglée trop haut.
- Impression de la première couche trop rapide avant le collage.
Lisez ce guide pour en savoir plus : Pourquoi mon impression 3D ne colle-t-elle pas au lit?
Comment améliorer l'adhérence du lit et des couches intermédiaires
Les utilisateurs peuvent améliorer l'adhérence du lit et des couches intermédiaires grâce à ces stratégies clés :
- Nettoyez soigneusement les surfaces d'impression avec de l'alcool isopropylique.
- Utilisez des solutions d'adhérence spécialisées telles que des colles, des rubans adhésifs ou une pâte ABS/acétone.
- Optimisez le nivellement pour obtenir un écrasement correct de la première couche.
- Ajustez les températures et les conditions du boîtier pour une meilleure liaison.
- Ralentissez les mouvements d'impression critiques pour laisser aux contacts le temps de fusionner.
- Modifiez les paramètres de découpage, comme augmenter la largeur d'extrusion.
Avec un dépannage et des ajustements appropriés de l'imprimante, du logiciel et des facteurs environnementaux, les utilisateurs peuvent établir l'adhérence essentielle requise pour le succès de l'impression 3D.
Problème 4 : Cordage ou suintement
Qu'est-ce que le filage et le suintement?
Les ficelles se manifestent par des mèches et des brins de plastique gênants dépassant des zones imprimées. Les fines ficelles peuvent tomber, ruinant les détails fins et les surplombs. Dans les cas graves, l’accumulation provoque un blocage ou bloque entièrement la buse. Au-delà de l’aspect dégradant, les cordes suggèrent également un suintement. Le suintement fait référence à une fuite et à un dépôt par extrusion involontaire là où il ne devrait pas. L’excès de plastique entraîne des renflements, des boutons et des bosses, particulièrement préjudiciables sur les surfaces visibles. Les cordages et les suintements proviennent de causes profondes similaires.
Pourquoi ils se produisent
Les principaux facteurs à l'origine des cordages et des suintements sont les suivants :
- Augmentation de la viscosité et de la fluidité du filament à haute température.
- Paramètres de rétraction insuffisants ne parvenant pas à contrecarrer complètement le suintement.
- Déplacements lents pour permettre au matériau fondu de s'écouler des buses.
- Filament humide créant des bulles et des crachats lorsqu'il est chauffé.
Comment éviter les cordages et les suintements
- Des températures de buse plus basses mais restent conformes aux directives relatives aux filaments.
- Augmentez les longueurs de rétraction pour éviter les suintements.
- Accélérer les déplacements sans impression entre les sections.
- Séchez le filament humide et respectez les précautions de stockage.
- Passez à des mécanismes d'extrudeuse améliorés ou à des buses anti-soulage.
Avec des réglages bien réglés et une diligence accrue dans la préparation du filament, le cordage ne peut plus empêcher des finitions impeccables.
Problème 5 : surextrusion
Qu'est-ce que la surextrusion?
La surextrusion dans l'impression 3D se produit lorsqu'une imprimante distribue trop de filament, provoquant une accumulation de matériau en excès et entraînant souvent des taches, des boutons ou des surfaces rugueuses sur l'objet imprimé.
La détection et la résolution précoces de la surextrusion sont cruciales pour les impressions nécessitant des dimensions précises, une qualité visuelle attrayante et des performances fonctionnelles.
Les symptômes d'une production excessive de matière par rapport aux parcours d'outils programmés incluent :
- Les dimensions de l'impression sont plus grandes que celles conçues.
- Parois extérieures bombées de manière inégale par rapport au modèle.
- Les calques ne s'empilent plus proprement et les courbes verticales deviennent déformées.
- Les filaments en excès s'accumulent de manière aléatoire, donnant des textures rugueuses.
Pourquoi cela arrive
Une extrusion trop importante a tendance à s'accompagner de problèmes d'étalonnage tels que :
- Diamètre de la buse mal configuré car plus petit que la réalité.
- Diamètre de filament incorrect saisi dans les trancheuses.
- Tolérance de filament lâche permettant des diamètres incohérents.
- Inadéquation pas/mm du moteur pas à pas pour l'extrudeuse.
- Le multiplicateur ou le débit est réglé par erreur sur une valeur trop élevée.
Comment éviter la surextrusion
Pour remédier à la surextrusion :
- Calibrez et mesurez soigneusement les tailles réelles des buses/filaments.
- Configurez les paramètres de découpage en conséquence.
- Test pas/mm du moteur pas à pas de l'extrudeuse.
- Essayez de réduire progressivement le multiplicateur d'extrusion.
- Contrôleur de glissement ou de grincement dans l'engrenage d'entraînement.
Rester attentif à l'étalonnage des logiciels et du matériel permet de minimiser les problèmes de surextrusion.
Problème 6 : Sous-extrusion
Qu'est-ce que la sous-extrusion?
La sous-extrusion se produit lorsqu'un matériau inadéquat s'écoule de la buse par rapport aux instructions du fichier d'impression. Cela affame l'impression, conduisant à des impressions faibles avec des espaces, des surfaces poreuses et des finitions laides. Une sous-extrusion importante peut entraîner des échecs d'impression.
Pourquoi cela arrive
La sous-extrusion renvoie généralement à :
- Obstructions bloquant partiellement le flux du filament.
- Glissement ou grincement du pignon d'entraînement de l'extrudeuse.
- Surchauffe des pilotes pas à pas lors d'impressions longues.
- Le chauffage de la buse est insuffisant et ne parvient pas à faire fondre complètement le filament.
- Vitesses dépassant les capacités de débit volumétrique maximales.
Comment éviter la sous-extrusion :
- Dégagement des bouchons et obstructions des buses.
- Amélioration du refroidissement et du couple sur les extrudeuses pas à pas.
- Maximisation de l'adhérence du pignon d'entraînement avec des tendeurs.
- Augmentation des températures plus proches des limites du filament.
- Réduction des vitesses d'impression pour les sections volumétriques lourdes.
Rester attentif aux limites de débit volumétrique et aux signes de débit inadéquat permet de résoudre la sous-extrusion rapidement.
Problème 7 : mauvaise résolution d'impression
Qu'est-ce que la résolution d'impression?
La résolution d'impression fait référence au plus petit détail distinctif qu'une imprimante 3D peut produire. Elle détermine la clarté des formes et des caractéristiques en fonction de la taille de la buse, des vitesses d'impression et d'autres paramètres.Une mauvaise résolution donne des résultats fragmentaires et indistincts.
Pourquoi une mauvaise résolution se produit-elle?
Les problèmes affectant la qualité et les détails de l'impression sont les suivants :
- Buse de grand diamètre incapable de produire des traces fines.
- Vitesse d'impression globale élevée, perte de précision.
- Vibration excessive interférant avec les systèmes de mouvement.
- Mécanique de l'imprimante desserrée ou bâclée.
- Faible chevauchement de remplissage ne parvenant pas à former des formes solides.
- Paramètres logiciels limitant la résolution.
Comment éviter une mauvaise résolution d'impression :
- Utilisez la buse la plus petite capable d'atteindre des vitesses raisonnables.
- Optimiser le contrôle de l'accélération du micrologiciel.
- Serrez les composants matériels en permettant l'inclinaison.
- Isolez l'imprimante des vibrations environnementales.
- Ajustez les paramètres du slicer, comme le pourcentage de chevauchement de remplissage.
- Acceptez des vitesses plus lentes pour une résolution maximale des détails.
Grâce au réglage logiciel complétant le matériel calibré, des améliorations remarquables de la résolution d'impression sont possibles.
Problème 8 : bourrages de buses
Que sont les bourrages de buses?
Les bourrages de buses font référence à des obstructions bloquant le cheminement du filament depuis l'extrudeuse jusqu'à la buse du hotend. Cela empêche le matériau de s'extruder correctement en cours d'impression, ce qui pourrait endommager la buse. Les bourrages interrompent instantanément les tâches d'impression.
Pourquoi les bourrages de buses se produisent-ils?
Les déclencheurs courants incluent :
- Contaminants présents dans des impuretés ou des débris ressemblant à des filaments.
- Tentative de matériaux souples ou exotiques impropres à la hotend.
- Dégradation des filaments due à l'absorption d'humidité.
- Flux thermique permettant au filament de fondre plus tôt.
- Les températures excessives détruisent le filament.
Comment éviter les bourrages de buses
- Installez des gorges remplaçables pour un nettoyage facile.
- Utilisez un filament de haute qualité et un stockage optimal.
- Mise à niveau vers un hotend entièrement métallique pour les plastiques délicats.
- Maintenir le refroidissement des buses et les dissipateurs thermiques.
- Imprimez des tests de température pour identifier les plages idéales.
Rester attentif et réactif pendant l'impression, associé à une sélection réfléchie des matériaux, permet de minimiser les bourrages.
Problème 9 : Fissures dans les impressions en hauteur
Que sont les fissures dans les impressions 3D de grande taille?
À mesure que la hauteur d'une impression 3D augmente, l'effet de levier exercé par l'augmentation des couches empilées peut provoquer la fissuration et la division de pièces minces sous l'effet de contraintes internes. Les impressions d'une hauteur d'environ 6 pouces sont sujettes aux fissures, en particulier en cas de mauvais choix de matériaux.
La cause principale réside dans les contraintes résiduelles excessives dues à un refroidissement irrégulier et au rétrécissement entre les couches dus à une dissipation thermique limitée plus haut du lit d'impression. Une faible liaison intercouche due à des températures ou des courants d'air inadéquats facilite également la séparation des couches au lieu de coller. ensemble.
Comment éviter les fissures dans les impressions en hauteur
Pour améliorer l'intégrité de l'impression des pièces hautes :
- Orientez le modèle de manière stratégique pour minimiser les porte-à-faux problématiques.
- Modifiez les conceptions pour incorporer des bases plus larges et des murs plus robustes.
- Expérience avec des températures d'entrée de buse et de lit plus élevées.
- Pensez à des matériaux comme l'ABS, connus pour leur bonne adhérence entre les couches.
- Utilisez toujours des méthodes d'adhésion compatibles pour le lit et les couches.
- Activez les ventilateurs de refroidissement, mais évitez de les diriger vers les sections inférieures.
Grâce à une sélection intelligente des matériaux et à des ajustements du slicer, même les impressions les plus hautes peuvent démontrer une excellente résistance verticale.
Problème 10 : couches manquantes
Pourquoi des calques disparaissent-ils?
Les causes typiques des écarts sporadiques entre les couches sont les suivantes :
- La buse se bouche ou se bloque, interrompant l'extrusion par intermittence.
- Le filament grince ou glisse et ne parvient pas à s'alimenter.
- Collisions ou chocs de la tête d'impression perturbant le mouvement de la tête d'impression.
- Erreurs du moteur pas à pas ou problèmes électriques interrompant le mouvement.
- Problèmes logiciels lors du découpage ou des codes d'instructions de l'imprimante.
- Débris, poussière ou pièces détachées bloquant le chemin de la tête d'impression.
Comment résoudre les problèmes de couches manquantes
- Vérifiez soigneusement l'obstruction des buses et éliminez tout débris.
- Examinez le chemin du filament et l'engrenage de l'extrudeuse pour déceler tout problème.
- Serrez les courroies/chaînes et assurez-vous que l'imprimante se déplace en douceur.
- Testez et remplacez les moteurs pas à pas défaillants en cas de problème électrique.
- Redécoupez le modèle à l'aide d'un logiciel de découpe différent si nécessaire.
- Nettoyez soigneusement l'imprimante, y compris les rails, les courroies, les roues, etc.
En examinant méthodiquement les facteurs matériels, électroniques et logiciels de l'imprimante, les causes profondes des problèmes déroutants de couches manquantes peuvent être identifiées et corrigées.
Problème 11 : Impression trop rapide
Que se passe-t-il lorsque vous imprimez trop vite?
Bien que des vitesses plus rapides semblent meilleures pour gagner du temps, se déplacer trop rapidement nuit à la qualité. Les problèmes courants incluent :
- Perte de détails et coins saccadés.
- Plus de cordons/de suintements entre les sections d'impression.
- Espaces dus à la sous-extrusion.
- Risque de déformation plus élevé dû à un refroidissement rapide.
- Faible liaison entre les couches.
- Déplacements de couches ou renversements dus à des collisions.
Comment trouver la meilleure vitesse d'impression?
Le rythme idéal équilibre :
- Détails et résolution de la pièce nécessaires.
- Exigences en matière d'intégrité mécanique.
- Objectifs de temps d'impression.
- Limites de vitesse du matériel de l'imprimante.
- Propriétés du filament et comportement.
Compromis entre qualité et vitesse
Les impressions précipitées risquent de faire perdre du temps et du matériel si elles échouent à la fin. Mais des vitesses trop lentes font perdre du temps. Avec de la pratique, vous pouvez :
- Calculez le débit maximum pour l'imprimante.
- Ajustez les paramètres de l'accélérateur.
- Testez des approches de remplissage plus rapides.
- Commandez le refroidissement.
- Contrôlez indépendamment les vitesses du périmètre, du remplissage, etc.
Faire des ajustements de vitesse éclairés en fonction des données garantit l'efficacité sans sacrifier la qualité.
Problème 12 : problèmes de qualité du filament
Pourquoi le filament est important
Les imprimantes 3D ne peuvent être aussi fiables et précises que le filament qui les utilise. Pourtant, des variations existent même parmi les fournisseurs réputés. Détecter et réagir en cas de filament inadéquat évite des maux de tête à long terme.
Comment identifier un filament de mauvaise qualité?
Les signes d'un filament de mauvaise qualité incluent :
- Coloration incohérente ou nombreux défauts de surface.
- Diamètre s'écartant excessivement des spécifications indiquées.
- Contamination visible comme des morceaux non fondus ou des points noirs.
- Errible comportement de cordage lors de l'impression.
- Corrosion des buses en laiton due à des contaminants invisibles.
Des fournisseurs réputés divulguent des tolérances de diamètre inférieures à +/- 0,02 mm. La précision du diamètre est vitale pour le débit volumétrique.
Comment préserver le filament
L'humidité pénètre facilement dans les matériaux hygroscopiques comme l'ABS, le Nylon, le PETG, etc., ce qui entraîne une extrusion éclatante et une formation de vapeur. Les bonnes pratiques incluent :
- Utilisez des boîtes sèches scellées ou des systèmes déshydratants. Les choix de qualité tels que les boîtes de séchage de filaments QIDI excellent dans la préservation de l'intégrité au fil du temps.
- Sceller les bobines sous vide immédiatement après ouverture.
- Filament sec dans un four si une exposition à l'humidité est suspectée.
- Achetez, manipulez et gérez soigneusement votre inventaire de filaments.
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Problème 13 : tête d'impression manquant le lit
Pourquoi la tête d'impression manque-t-elle le lit?
Les causes typiques incluent :
- Ajustage ou nivellement incorrect du lit permettant une inclinaison.
- Valeur de décalage Z trop élevée ou trop basse saisie.
- Écart non compensé sur un lit d'impression déformé.
- Micrologiciel d'imprimante obsolète, données de décalage manquantes.
- Déclenchement prématuré du fin de course défectueux.
Comment éviter que la tête d'impression ne soit manquante
- Effectuer méthodiquement les routines d'étalonnage du nivellement du lit.
- Ajustez progressivement la valeur du décalage Z pendant la première couche en surveillant attentivement.
- Utilisez une compensation de nivellement du lit maillé pour les lits inégaux.
- Mettez à jour le micrologiciel et revérifiez tous les décalages de l'imprimante.
- Inspectez les butées d'extrémité et les interrupteurs pour vérifier leur positionnement correct.
Rester attentif et réactif pendant les premiers instants cruciaux d'une impression permet de rediriger l'extrusion là où elle doit aller.
Problème 14 : extrusion arrêtée en cours d'impression
Pourquoi l'extrusion s'arrête-t-elle en cours d'impression?
Les déclencheurs typiques conduisant à une perte d'extrusion comprennent :
- Une buse bouchée ou un fluage thermique crée un bourrage de filament.
- Le chemin du filament de l'extrudeuse est physiquement accroché quelque part.
- L'engrenage de l'extrudeuse dénude ou ne parvient pas à saisir le filament.
- Un engrenage d'extrudeuse bloqué par un petit objet.
- Problèmes électriques tels que des défauts de moteur pas à pas ou des courts-circuits dans les câbles.
Comment résoudre les problèmes de perte d'extrusion en cours d'impression
- Arrêtez le travail d'impression immédiatement lorsque le flux s'arrête.
- Vérifiez la présence d'obstructions ou de bourrages entravant le flux du filament.
- Examinez l'engrenage et le trajet de l'extrudeuse pour déceler tout signe de meulage ou de sautillement.
- Assurez-vous que les composants électroniques sont correctement branchés et sans aucun dommage.
- Remplacez le pignon d'entraînement de l'extrudeuse s'il est gravement détérioré ou endommagé.
L'identification rapide de la cause sous-jacente permet des corrections appropriées et la reprise de l'impression avec un minimum de pertes.
Comment réparer l'extrudeuse bouchée lorsque le filament est coincé dans l'extrudeuse
Étape 1 : retirer l'extrudeuse
- Retirez le capot avant
- Retirer les vis
- Supprimer le hotend
- Découpez le filament puis retirez les vis
- Retirer l'extrudeuse
Étape 2 : nettoyer l'extrudeuse
- Retirer les vis
- Retirez le couvercle
- Retirer la poulie
- Utilisez des ciseaux pour dégager le bouchon
Étape 3 : Installer l'extrudeuse
- Installer la poulie
- Installer le capot
- Installer les vis
- Installer l'extrudeuse
- Installez la hotend, puis installez les vis
- Mettez le capot avant
Problème 15 : première couche désordonnée
Pourquoi la première couche devient-elle salissante?
Les problèmes courants de première couche proviennent de problèmes tels que :
- Niveau du lit et hauteur de buse inadéquats.
- Contamination du lit par la poussière, les huiles et les restes de plastique.
- Temps de préchauffage ou température du lit insuffisants.
- Vitesse d'impression ou largeur d'extrusion non optimisée.
- Incohérences du filament ou viscosité inattendue.
- Courants d'air ou variations de température affectant le refroidissement.
Comment obtenir une première couche propre
- Remettez à niveau avec la « méthode papier » et ajustez progressivement le décalage Z.
- Nettoyez soigneusement le lit avec de l'alcool isopropylique.
- Autorisez un temps de préchauffage plus long avant l'impression.
- Ralentissez la vitesse de la couche initiale, optimisez le débit.
- Essayez de rendre la première couche plus chaude ou plus froide.
- Bloquez les courants d'air qui pourraient refroidir prématurément le plastique.
En accordant une attention particulière à la première couche, vous configurez un travail d'impression pour un succès ultérieur.
Continuez à vous améliorer grâce au dépannage
Les problèmes rencontrés devraient motiver les débutants à apprendre, et non les décourager. Les échecs d'impression offrent des opportunités d'accroître les capacités. Les tests et les ajustements continus des paramètres de l'imprimante permettent de découvrir des formules idéales pour différents matériaux de filament. Cette autosuffisance permet d’imprimer des géométries complexes autrefois jugées improbables. Le voyage se heurte à des revers, mais détenir une pièce imprimée sur mesure rend l'effort gratifiant. N'oubliez pas que les experts ont tous commencé comme débutants. Avec de la patience et de la persévérance dans la résolution de problèmes, les débutants acquièrent également de l'expertise. Alors continuez à améliorer vos techniques et continuez à imprimer ! En outre, vous pouvez cliquer ici pour voir plus de vidéos de dépannage lors de l'impression 3D.