Dépannage de l'impression 3D: 15 problèmes et solutions les plus courants

La technologie d’impression 3D permet aux gens de créer des prototypes et de fabriquer des pièces de manière innovante. Cependant, comme tout système complexe fonctionnant avec des logiciels, du matériel, des matériaux et des paramètres d'appareil, des problèmes peuvent survenir qui réduisent la qualité d'impression et entraînent l'échec de l'impression. Il est important pour les fans d’impression 3D d’apprendre des compétences structurées en matière de dépannage. Ainsi, ils peuvent tirer le meilleur parti de la technologie et imprimer systématiquement des objets de haute qualité. Même si le dépannage semble difficile au premier abord, il développe la logique, aide à comprendre le fonctionnement des imprimantes et renforce la confiance nécessaire pour résoudre les problèmes par soi-même.

Problème 1 : Déformation

Qu'est-ce que la déformation et pourquoi se produit-elle ?

Gauchissement c'est lorsque les coins et les bords des objets imprimés en 3D se plient vers le haut et se déforment. Cela se produit lorsque certaines zones de la pièce refroidissent et se rétractent plus rapidement que d'autres à chaque couche imprimée. Cela entraîne un serrage et des contraintes inégaux. De grandes surfaces planes, des angles vifs et de petits points de contact avec le plateau d'impression aggravent le gauchissement. Des facteurs tels qu'une mauvaise adhérence du plateau, une température trop basse du plateau, une hauteur de buse mal réglée, l'absence de ventilateurs de refroidissement et des températures ambiantes extrêmes peuvent également accroître les contraintes internes.

Comment éviter la déformation

Heureusement, des ajustements simples peuvent pratiquement éliminer la déformation:

• Activez les ventilateurs de refroidissement pour maintenir des températures uniformes.
• Utilisez un lit d’impression chauffant et expérimentez avec des températures plus élevées.
• Essayez d’autres revêtements de surface de construction comme de la colle, de la laque ou des adhésifs spéciaux pour maximiser l’adhérence du lit.
• Optimisez le nivellement du lit d'impression et la hauteur des buses pour un écrasement correct de la première couche.
• Ralentissez la vitesse d’impression de la coque extérieure pour permettre aux couches de refroidir uniformément.
• Évitez les courants d’air ambiants et les variations de température autour de l’imprimante 3D. Imprimantes 3D avancées comme le QiDi X-Max 3 utiliser également Chauffage actif de la chambre technologie, en maintenant une température interne stable de 65°C pour éviter la déformation des pièces.

Avec un certain calibrage, la déformation peut devenir un non-problème, permettant aux utilisateurs de débloquer des travaux d'impression plus volumineux et plus ambitieux.

Problème 2 : Décalage de calque

Qu'est-ce que le décalage de couche et pourquoi se produit-il ?

L’empilement précis des couches est fondamental pour l’impression 3D. Décalage de couche Désigne un problème d'alignement où les calques sont déplacés horizontalement et ne sont plus alignés avec le reste de l'impression. Cela peut entraîner des problèmes de surface subtils ou des modèles complètement effondrés.

Les décalages de couches apparaissent sous forme de motifs en escalier, plus visibles sur les surfaces verticales plus hautes. Un décalage se produit lorsque la buse d'impression heurte violemment le matériau déjà déposé, déplaçant les couches de leur position programmée. Des vibrations excessives peuvent également perturber le suivi de l'imprimante et contribuer à ce décalage.

Comment éviter le décalage des couches.

• Montez et renforcez en toute sécurité les principaux composants de l'imprimante.
• Activez l'accélération et le contrôle des à-coups pour des changements de direction plus doux.
• Calibrer les courants du pilote du moteur pas à pas et les limites de débit d'alimentation.
• Vérifiez que les rails de guidage ou les courroies ne présentent pas de jeu excessif.
• Placez l’imprimante sur une surface rigide dans un environnement à faible vibration.
• Ajoutez des fonctionnalités de résilience comme des bords pour une meilleure stabilité.

En prêtant attention aux sources potentielles de vibrations et à la mécanique de l'imprimante, les utilisateurs peuvent éviter les problèmes. décalages de couches.

Problème 3 : les impressions ne collent pas au plateau d'impression

Pourquoi l’adhérence du lit est-elle importante ?

Faire en sorte que la première couche adhère fermement au lit d’impression est la clé du succès de l’impression 3D. Cette première couche doit adhérer parfaitement au plateau pour que les couches suivantes puissent y adhérer fermement lors de l'impression. L'adhérence du plateau dépend en grande partie de l'épaisseur et de la viscosité du filament fondu, qui doit adhérer à la surface du plateau.

Si les nouvelles couches se séparent facilement au lieu d'adhérer, vous risquez d'avoir des coins pliés, des impressions affaissées et des couches agglomérées et désordonnées. Une mauvaise adhérence de la première couche gâche les impressions. Mais une excellente adhérence du lit permet au reste de l'impression de se dérouler de manière à ce que les couches se lient correctement. L'obtention d'une excellente adhérence de la première couche facilite l'impression de structures hautes et fiables.

Pourquoi les impressions ne collent-elles pas au lit ?

• Les causes d’une mauvaise adhérence de la première couche comprennent :
• Nettoyage inadéquat laissant des résidus de poussière, de graisse ou d’huile.
• Mauvais nivellement du lit d'impression et hauteur de la buse.
• La température du lit basse refroidit le plastique trop rapidement.
• Surface de construction incompatible pour le filament choisi.
• La hauteur de la couche initiale est réglée trop haut.
• Impression de la première couche trop rapide avant le collage.

Lisez ce guide pour en savoir plus : Pourquoi mon impression 3D ne colle-t-elle pas au lit ?

Comment améliorer l'adhérence du lit et de l'intercalaire

Les utilisateurs peuvent améliorer l'adhérence du lit et des couches intermédiaires grâce à ces stratégies clés :

• Nettoyez soigneusement les surfaces d’impression avec de l’alcool isopropylique.
• Utilisez des solutions d’adhérence spécialisées comme des colles, des rubans adhésifs ou des boues ABS/acétone.
• Optimisez le nivellement pour obtenir un écrasement correct de la première couche.
• Ajustez les températures et les conditions de l'enceinte pour une meilleure liaison.
• Ralentissez les mouvements d’impression critiques pour laisser le temps aux contacts de fusionner.
• Modifiez les paramètres de découpage comme l'augmentation de la largeur d'extrusion.

Grâce à un dépannage et des ajustements appropriés de l’imprimante, du logiciel et des facteurs environnementaux, les utilisateurs peuvent établir l’adhérence essentielle requise pour le succès de l’impression 3D.

Problème 4 : Filage ou suintement

Que sont les cordes et les suintements ?

Cordage se manifeste par des brins et des mèches de plastique gênants dépassant des zones imprimées. Les fines traces peuvent s'affaisser, gâchant les détails fins et les surplombs. Dans les cas les plus graves, l'accumulation provoque un blocage ou un blocage complet de la buse. Au-delà de l'aspect abimé, les traces peuvent également indiquer un suintement. Le suintement désigne un dépôt d'extrusion involontaire et non intentionnel là où il ne devrait pas. L'excès de plastique provoque des renflements, des points et des bosses, particulièrement préjudiciables sur les surfaces visibles. Les causes de suintement et de formation de traces sont similaires.

Pourquoi cela se produit-il ?

Les principaux facteurs à l'origine de la formation de fils et de suintements sont les suivants :

• Augmentation de la viscosité et de la fluidité du filament à haute température.
• Réglages de rétraction insuffisants ne parvenant pas à contrer complètement le suintement.
• Les déplacements lents permettent au matériau en fusion de s'écouler par les buses.
• Filament humide créant des bulles et des boules de papier lorsqu'il est chauffé.

Comment éviter les fils et les suintements

• Températures de buse plus basses mais restent dans les directives du filament.
• Augmentez les longueurs de rétraction pour éviter les suintements.
• Accélérez les déplacements non imprimés entre les sections.
• Sécher le filament humide et utiliser les précautions de stockage.
• Passez à des mécanismes d’extrudeuse améliorés ou à des buses anti-coulée.

Avec des réglages bien réglés et une diligence supplémentaire dans la préparation du filament, le cordage ne peut plus entraver des finitions impeccables.

Problème 5 : Surextrusion

Qu'est-ce que la surextrusion ?

Surextrusion dans l'impression 3D c'est lorsqu'une imprimante distribue trop de filament, ce qui provoque une accumulation de matériau en excès et entraîne souvent des taches, des boutons ou des surfaces rugueuses sur l'objet imprimé.

Détecter et résoudre la surextrusion de manière précoce est crucial pour les impressions nécessitant des dimensions précises, une qualité visuelle attrayante et des performances fonctionnelles.

Les symptômes d'une production de matière excessive par rapport aux parcours d'outils programmés comprennent :

• Les dimensions de l'impression sont plus grandes que prévu.
• Les parois extérieures dépassent de manière inégale du modèle.
• Les calques ne s'empilent plus proprement et les courbes verticales deviennent déformées.
• L'excès de filament s'accumule de manière aléatoire, donnant des textures rugueuses.

Pourquoi cela arrive

Une extrusion excessive a tendance à s'accompagner de problèmes d'étalonnage tels que :

• Diamètre de la buse mal configuré car plus petit que la réalité.
• Diamètre de filament incorrect saisi dans les trancheuses.
• Tolérance de filament lâche permettant des diamètres incohérents.
• Incohérence entre les pas/mm du moteur pas à pas de l'extrudeuse.
• Multiplicateur ou débit réglé par erreur trop haut.

Comment éviter la surextrusion

Pour remédier à la surextrusion :

• Calibrez et mesurez soigneusement les tailles réelles des buses/filaments.
• Configurez les paramètres de découpage en conséquence.
• Test du moteur pas à pas de l'extrudeuse pas/mm.
• Essayez de réduire progressivement le multiplicateur d’extrusion.
• Surveiller le glissement ou le grincement du pignon d'entraînement.

Rester attentif à l’étalonnage du logiciel et du matériel minimise les surextrusions gênantes.

Problème 6 : Sous-extrusion

Qu'est-ce que la sous-extrusion ?

La sous-extrusion se produit lorsque le matériau s'écoule de la buse de manière inadéquate par rapport aux instructions du fichier d'impression. Cela épuise l'impression, ce qui entraîne des impressions fragiles avec des espaces, des surfaces poreuses et des finitions disgracieuses. Une sous-extrusion importante peut entraîner des échecs d'impression.

Pourquoi cela arrive

La sous-extrusion est généralement liée à :

• Obstructions bloquant partiellement le flux du filament.
• Glissement ou meulage de l'engrenage d'entraînement de l'extrudeuse.
• Surchauffe des pilotes pas à pas lors de longues impressions.
• Chauffage insuffisant de la buse ne parvenant pas à faire fondre complètement le filament.
• Vitesses dépassant les capacités de débit volumétrique maximales.

Comment éviter la sous-extrusion :

• Débouchage et obstruction des buses.
• Amélioration du refroidissement et du couple sur les moteurs pas à pas des extrudeuses.
• Maximiser l'adhérence des engrenages d'entraînement avec des tendeurs.
• Augmenter les températures au plus près des limites des filaments.
• Réduction des vitesses d'impression pour les sections volumétriques lourdes.

Rester attentif aux limites de débit volumétrique et aux signes de débit inadéquat permet résolution de la sous-extrusion rapidement.

Problème 7 : mauvaise résolution d'impression

Qu'est-ce que la résolution d'impression ?

Résolution d'impression fait référence au plus petit détail distinctif qu'une imprimante 3D peut produire. Il détermine la netteté des formes et des détails en fonction de la taille de la buse, de la vitesse d'impression et d'autres paramètres. Une mauvaise résolution donne des résultats grossiers et indistincts.

Pourquoi une mauvaise résolution se produit-elle ?

Les problèmes qui réduisent la qualité et les détails de l'impression incluent :

• Buse de grand diamètre incapable de produire des traces fines.
• Vitesses d'impression globales élevées avec perte de précision.
• Vibrations excessives interférant avec les systèmes de mouvement.
• Mécanique d'imprimante lâche ou bâclée.
• Faible chevauchement de remplissage ne parvenant pas à former des formes solides.
• Paramètres du logiciel limitant la résolution.

Comment éviter une mauvaise résolution d’impression :

• Utilisez la plus petite buse capable de vitesses raisonnables.
• Optimiser le contrôle d'accélération du firmware.
• Serrez les composants matériels en laissant un jeu.
• Isolez l’imprimante des vibrations environnementales.
• Ajustez les paramètres du slicer comme le pourcentage de chevauchement de remplissage.
• Acceptez des vitesses plus lentes pour une résolution maximale des détails.

Grâce au réglage logiciel complétant le matériel calibré, des améliorations remarquables de la résolution d'impression sont possibles.

Problème 8 : Blocage des buses

Que sont les bourrages de buses ?

Les bourrages de buses font référence aux obstructions bloquant le chemin du filament de l'extrudeuse à la buse de la tête chauffante. Cela empêche le matériau de s'extraire correctement en cours d'impression, ce qui peut endommager la buse. Les bourrages interrompent instantanément les travaux d'impression.

Pourquoi les buses se bloquent-elles ?

Les déclencheurs courants incluent :

• Contaminants dans des impuretés ou des débris de type filament.
• Tenter des matériaux mous ou exotiques inadaptés au hotend.
• Dégradation des filaments due à l’absorption d’humidité.
• Fluage thermique permettant au filament de fondre prématurément.
• Des températures excessives détruisent le filament.

Comment éviter les blocages de buses

Bien que la prévention des blocages soit la meilleure stratégie, les obstructions sont parfois inévitables. Si vous êtes actuellement confronté à un blocage tenace, sa résolution nécessite une procédure spécifique. Pour une présentation complète, du simple tirage à froid au démontage complet de la tête d'impression, consultez notre guide détaillé : Comment réparer les bourrages de buses d'imprimante 3D.

Pour éviter de futurs embouteillages, concentrez-vous sur ces mesures préventives clés :

• Installez des gorges remplaçables pour un nettoyage facile.
• Utiliser filament de haute qualité et un stockage optimal.
• Passez à une tête d'impression entièrement en métal pour les plastiques délicats.
• Maintenir le refroidissement des buses et des dissipateurs thermiques.
• Imprimez des tests de température pour identifier les plages idéales.

Rester attentif et réactif lors de l'impression, combiné à une sélection réfléchie des matériaux, minimise les bourrages.

Problème 9 : Fissures dans les impressions hautes

Que sont les fissures dans les impressions 3D de grande taille ?

À mesure que la hauteur d'une impression 3D augmente, l'effet de levier des couches superposées peut provoquer des fissures et des éclats sur les pièces fines sous l'effet des contraintes internes. Les impressions de plus de 15 cm de hauteur sont sujettes aux fissures, surtout en cas de mauvais choix de matériaux.

La cause principale est due à des contraintes résiduelles excessives dues à un refroidissement inégal et à un rétrécissement entre les couches en raison d'une dissipation thermique limitée au-dessus du lit d'impression. Une faible liaison entre les couches due à des températures inadéquates ou à des courants d'air facilite également la séparation des couches au lieu de les coller ensemble.

Comment éviter les fissures dans les impressions hautes

Pour améliorer l’intégrité de l’impression pour les pièces hautes :

• Orientez le modèle de manière stratégique pour minimiser les surplombs problématiques.
• Modifiez les conceptions pour intégrer des bases plus larges et des murs plus robustes.
• Expérimentez avec des températures d’entrée de buse et de lit plus élevées.
• Pensez à des matériaux comme l’ABS, connu pour sa bonne liaison des couches.
• Utilisez toujours des méthodes d’adhésion compatibles pour le lit et les couches.
• Activez les ventilateurs de refroidissement, mais évitez de les diriger vers les sections inférieures.

Grâce à une sélection intelligente des matériaux et à des réglages de trancheuse, même les impressions très hautes peuvent démontrer une excellente résistance verticale.

Problème 10 : Calques manquants

Pourquoi les couches disparaissent-elles ?

Les causes typiques des lacunes sporadiques entre les couches comprennent :

• Obstructions des buses ou des bourrages interrompant l'extrusion par intermittence.
• Le filament grince ou glisse et ne parvient pas à s'alimenter.
• Collisions ou chocs de la tête d'impression perturbant le mouvement de la tête d'impression.
• Erreurs de moteur pas à pas ou problèmes électriques interrompant le mouvement.
• Problèmes logiciels lors du découpage ou des codes d'instructions de l'imprimante.
• Débris, poussière ou pièces détachées bloquant le chemin de la tête d'impression.

Comment résoudre les problèmes de calques manquants

• Vérifiez soigneusement que les buses ne sont pas obstruées et éliminez tous les débris.
• Examinez le chemin du filament et l’engrenage de l’extrudeuse pour détecter tout problème.
• Serrez les courroies/chaînes et assurez-vous que l’imprimante se déplace en douceur.
• Testez et remplacez les moteurs pas à pas défaillants en cas de problème électrique.
• Redécouper le modèle en utilisant différents logiciel de découpage si nécessaire.
• Nettoyez soigneusement l'imprimante, y compris les rails, les courroies, les roues, etc.

En examinant méthodiquement les facteurs matériels, électroniques et logiciels de l'imprimante, les causes profondes des problèmes de couches manquantes peuvent être identifiées et corrigées.

Problème 11 : Impression trop rapide

Que se passe-t-il lorsque vous imprimez trop vite ?

Alors que vitesses plus rapides Cela semble plus efficace pour gagner du temps, mais aller trop vite nuit à la qualité. Les problèmes courants incluent :

• Perte de détails et coins saccadés.
• Plus de fils/suints entre les sections d'impression.
• Lacunes dues à une sous-extrusion.
• Risque de déformation plus élevé en raison d'un refroidissement rapide.
• Faible liaison entre les couches.
• Déplacements de couches ou renversements dus à des collisions.

Comment trouver la meilleure vitesse d'impression ?

Le rythme idéal équilibre :

• Besoin de détails et de résolution sur les pièces.
• Exigences d'intégrité mécanique.
• Objectifs de temps d'impression.
• Limites de vitesse du matériel de l'imprimante.
• Propriétés du filament et le comportement.

Compromis entre qualité et vitesse

Les impressions précipitées risquent de faire perdre du temps et des matériaux si elles échouent à la fin. Mais une vitesse trop lente est une perte de temps. Avec de la pratique, vous pouvez :

• Calculez le débit maximal de l'imprimante.
• Régler les paramètres de l'accélérateur.
• Testez des approches de remplissage plus rapides.
• Réglez le refroidissement.
• Contrôlez indépendamment les vitesses du périmètre, du remplissage, etc.

Effectuer des ajustements de vitesse éclairés en fonction des données garantit l’efficacité sans sacrifier la qualité.

Problème 12 : Problèmes de qualité du filament

Pourquoi le filament est important

Les imprimantes 3D ne peuvent être fiables et précises que dans la mesure où elles sont filament introduits en eux. Cependant, des variations existent même parmi les fournisseurs réputés. Détecter et corriger les filaments inadéquats permet d'éviter des problèmes ultérieurs.

Comment identifier un filament de mauvaise qualité ?

Les signes d’un filament défectueux comprennent :

• Coloration inégale ou nombreux défauts de surface.
• Diamètre s'écartant excessivement de la spécification indiquée.
• Contamination visible comme des morceaux non fondus ou des taches noires.
• Comportement de cordage terrible lors de l'impression.
• Corrosion des buses en laiton due à des contaminants invisibles.

Les fournisseurs réputés divulguent des tolérances de diamètre inférieures à +/- 0,02 mm. Le diamètre de précision est essentiel pour le débit volumétrique.

Comment préserver le filament

L'humidité pénètre facilement dans les matériaux hygroscopiques comme l'ABS, Nylon, PETG, etc., entraînant une extrusion par éclatement et la formation de vapeur. Les meilleures pratiques incluent :

• Utiliser scellé boîtes sèches ou des systèmes déshydratants. Des choix de qualité comme les boîtes de séchage de filaments QIDI excellent à préserver l'intégrité au fil du temps.
• Sceller les bobines sous vide immédiatement après ouverture.
• Sécher le filament dans un four si une exposition à l'humidité est suspectée.
• Recherchez, manipulez et gérez soigneusement votre inventaire de filaments.

Cliquez pour en savoir plus comment stocker le filament d'imprimante 3D.

Problème 13 : Tête d'impression manquant le lit

Pourquoi la tête d'impression manque-t-elle le lit ?

Les causes typiques incluent :

• Trampage ou nivellement incorrect du lit permettant une inclinaison.
• Valeur de décalage Z saisie trop élevée ou trop faible.
• Variation non compensée sur un lit d'impression déformé.
• Le micrologiciel de l'imprimante obsolète ne contient pas de données de décalage.
• Interrupteur de fin de course défectueux se déclenchant prématurément.

Comment éviter que la tête d'impression ne soit manquante

• Effectuez les routines d'étalonnage de mise à niveau du lit de manière méthodique.
• Ajustez progressivement la valeur du décalage Z pendant la première couche en surveillant attentivement.
• Utilisez une compensation de nivellement de lit en maille pour les lits inégaux.
• Mettez à jour le micrologiciel et revérifiez tous les décalages de l'imprimante.
• Inspectez les butées et les interrupteurs pour vous assurer qu'ils sont correctement positionnés.

Rester attentif et réactif durant les premiers instants cruciaux d’une impression permet de rediriger l’extrusion exactement là où elle doit aller.

Problème 14 : Extrusion arrêtée en cours d'impression

Pourquoi l'extrusion s'arrête-t-elle au milieu de l'impression ?

Les déclencheurs typiques conduisant à une perte d'extrusion comprennent :

• Une buse bouchée ou un fluage thermique crée un bourrage de filament.
• Le chemin du filament de l'extrudeuse est physiquement bloqué quelque part.
• L'engrenage de l'extrudeuse dénude ou ne parvient pas à saisir le filament.
• Un engrenage d'extrudeuse bloqué par un petit objet.
• Problèmes électriques tels que des défauts de moteur pas à pas ou des courts-circuits de câblage.

Comment résoudre les problèmes de perte d'extrusion en cours d'impression

• Arrêtez immédiatement le travail d’impression lorsque le flux s’arrête.
• Vérifiez s’il y a des obstructions ou des bourrages qui entravent le flux du filament.
• Examinez l’engrenage et le chemin de l’extrudeuse pour détecter tout signe de grincement ou de saut.
• Assurez-vous que les appareils électroniques sont bien branchés sans aucun dommage.
• Remplacez l'engrenage d'entraînement de l'extrudeuse s'il est gravement dénudé ou endommagé.

Identifier rapidement la cause sous-jacente permet d'effectuer des corrections appropriées et de reprendre l'impression avec un minimum de pertes.

Comment réparer une extrudeuse bouchée lorsque le filament est coincé dans l'extrudeuse

Étape 1 : Retirez l'extrudeuse

• Retirez le capot avant
• Retirer les vis
• Retirer la tête chauffante
• Découpez le filament puis retirez les vis
• Retirer l'extrudeuse

Étape 2 : Nettoyer l'extrudeuse

• Retirer les vis
• Retirez le couvercle
• Retirer la poulie
• Utilisez des ciseaux pour éliminer le bouchon

Étape 3 : Installer l'extrudeuse

• Installer la poulie
• Installer le couvercle
• Installer les vis
• Installer l'extrudeuse
• Installez la tête d'impression, puis installez les vis
• Mettre la couverture avant

Problème 15 : Première couche en désordre

Pourquoi la première couche devient-elle salissante ?

Problèmes courants de première couche découlent de problèmes tels que :

• Nivellement du lit et hauteur de la buse inadéquats.
• Contamination du lit par la poussière, les huiles, les restes de plastique.
• Temps de préchauffage ou température du lit insuffisant.
• Vitesse d'impression ou largeur d'extrusion non optimisée.
• Incohérences des filaments ou viscosité inattendue.
• Courants d'air ou variations de température affectant le refroidissement.

Comment obtenir une première couche propre

• Remettez à niveau avec la « méthode papier » et ajustez progressivement le décalage Z.
• Nettoyer le lit soigneusement avec de l'alcool isopropylique.
• Prévoyez un temps de préchauffage plus long avant l'impression.
• Ralentissez la vitesse de la couche initiale, optimisez le débit.
• Essayez de régler la première couche plus ou moins chaude.
• Bloquez les courants d’air qui pourraient refroidir prématurément le plastique.

Accorder une attention particulière à la première couche permet de préparer un travail d’impression pour un succès ultérieur.

Continuer à s'améliorer grâce au dépannage

Les difficultés rencontrées devraient motiver les débutants à apprendre, et non les décourager. Les échecs offrent des opportunités de développement des compétences. Tester et peaufiner continuellement les paramètres de l'imprimante permet de découvrir des formules idéales pour différents matériaux de filamentsCette autonomie permet d'imprimer des géométries complexes autrefois considérées comme improbables. Le parcours est semé d'embûches, mais posséder une pièce imprimée sur mesure rend l'effort gratifiant. N'oubliez pas que les experts ont tous commencé comme débutants. Avec de la patience et de la persévérance dans la résolution des problèmes, les débutants acquièrent eux aussi de l'expertise. Alors, continuez à améliorer vos techniques et à imprimer !

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