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QIDI Filament PAHT-GF (PPA-GF)
Propriétés mécaniques stables
L'ajout de fibres de verre améliore considérablement la résistance mécanique du matériau et résout les problèmes de déformation et de retrait lors de l'impression PPA. Il offre également un plus large choix de couleurs et convient à la fabrication de matériaux haute performance exigeant une grande précision de couleur.
| Filament | PA12-CF | PAHT-F | PAHT-GF | |
| Résistance à la flexion (XY, recuit) | 124 MPa | 157 MPa | 168 MPa | 137 MPa |
| Module de flexion (XY, recuit) | 4305 MPa | 6983 MPa | 7466 MPa | 4135 MPa |
Haute résistance à la chaleur
La technologie de renforcement par fibres intelligentes améliore considérablement la résistance à la chaleur du matériau, permettant ainsi à votre travail de maintenir des performances stables dans des environnements à haute température, convenant aux scénarios d'application nécessitant une résistance à la chaleur.
| Filament | PA12-CF | PAHT-CF | PAHT-GF | |
| Température de fléchissement sous charge (0,45 MPa) | 138,2°C | 190,7°C | 196,9°C | 180,0°C |
Faible sensibilité à l'humidité
| Filament | PA12-CF | PAHT-CF | PAHT-GF | |
| Absorption d'eau | 2,46% | 1,37% | 1,09% | 1,75% |
résistance super abrasive
Compatibilité des accessoires
| Recommandé | Non recommandé | |
| Système d'impression multicolore | / | |
| Soutien | S-blanc | / |
| Plaque de construction | / | |
| Hotend | Buse en acier trempé (0,4/0,6/0,8 mm) Buse bimétallique (0,4/0,6/0,8 mm) Buse bimétallique en carbure de tungstène (0,4/0,6/0,8 mm) | Buse plaquée laiton/cuivre (0,2/0,4/0,6/0,8 mm) |
| Colle | Bâton de colle/Spray adhésif 3D LAC | / |
| Paramètres d'impression recommandés | |
| Paramètres de séchage (four de séchage rapide) | 80-100 °C, 4-8 h |
| Impression et maintien de l'humidité du conteneur | < 15 % HR (Scellé, avec dessiccant) |
| Température de la buse | 300 - 320 °C |
| Température du lit (avec colle) | 70-90 °C |
| Vitesse d'impression | 30-160 mm/s |
| Propriétés physiques | |
| Densité | 1,27 g/cm³ |
| Absorption d'eau | 1,75% |
| Température de déviation thermique | 80 °C |
| Température de fusion | 237°C |
| Indice de fusion | 7,6 g/10 min |
| Propriétés mécaniques | |
| Résistance à la traction (XY) | 86,49 ± 1,03 MPa/90,50 ± 2,57 MPa |
| Allongement à la rupture (XY) | 1,78 ± 0,07 % |
| Module de flexion | 4135,14 ± 64,91 MPa/4897,64 ± 136,40 MPa |
| Résistance à la flexion | 137,78 ± 2,35 MPa/140,77 ± 5,28 MPa |
| Force d'impact | 7,29 ± 0,76 kJ/m² |
Conseils d'impression
1. Le nylon absorbe très facilement l'humidité ambiante. Imprimer après avoir absorbé de l'humidité peut entraîner des coulures, des extrusions avec des bulles et une surface rugueuse, réduisant ainsi la qualité d'impression. Il est recommandé de placer le filament dans une boîte sèche (humidité inférieure à 15 %) immédiatement après ouverture de l'emballage.
2.Une fois le matériau humide, l'impression risque de présenter davantage de bavures, de bulles et une surface rugueuse. Veuillez sécher le filament au four à 80-100 °C pendant 4 à 6 heures afin de restaurer la qualité d'impression.
3. Il est recommandé d'utiliser des buses en acier trempé de qualité supérieure, ce qui améliore sensiblement la qualité d'impression. De plus, il est recommandé que l'épaisseur du bloc chauffant soit supérieure à 12 mm.
4. Une fois l'impression terminée,
5. Le filament contient une forte proportion de fibres de verre courtes et a été séché en usine, ce qui le rend plus cassant et plus susceptible de se rompre. Il s'agit d'un phénomène normal.
Pour plus de détails, veuillez consulter : Guide des filaments sur WIKI.
Emballage sous vide en feuille d'aluminium
D'après le test, le taux de transmission de la vapeur d'eau des emballages scellés ordinaires est de 4,76 %, tandis que celui de l'emballage sous vide en feuille d'aluminium que nous utilisons n'est que de 0,014 %. On constate donc que l'emballage sous vide en feuille d'aluminium est plus étanche.
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