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TPU-GF : La centrale semi-rigide ultra-performante
Conçu avec 15 % de fibres de verre coupées pour une ténacité élevée et une dureté Shore de 67D.
Semi-rigidité Shore D 67&finition mate
Composé à 15 % de fibres de verre coupées, ce matériau offre une dureté professionnelle de 67 Shore D, alliant rigidité, robustesse exceptionnelle et résistance intercouche. Solution semi-rigide fiable, il garantit la stabilité des pièces sous charge et présente une texture de surface mate haut de gamme qui masque les lignes de couches pour un rendu industriel professionnel.
Résistance aux chocs inégalée
Le TPU-GF offre une résistance aux chocs exceptionnelle, classée « incassable » lors des tests de résilience Charpy. Il est spécialement conçu pour absorber les chocs violents et résister aux défaillances mécaniques dans les environnements exigeants.
Haute chaleur & résistance chimique
Avec une température de ramollissement Vicat de 157,3 °C, ce filament conserve ses propriétés mécaniques et sa stabilité dimensionnelle même à haute température. Outre sa résistance à la chaleur, il offre une excellente résistance chimique aux huiles, graisses, carburants et solvants industriels.
Impression sans effort, précision industrielle
Conçu pour une absence totale de déformation et une excellente adhérence au plateau, ce matériau facilite également le démoulage des pièces par rapport au TPU standard. Ses propriétés d'écoulement optimisées éliminent quasiment tout risque de formation de fils.
Résultat d'impression TPU-GF
Résultat d'impression TPU ordinaire
Résultat d'impression TPU-GF
Résultat d'impression TPU ordinaire
Résistance exceptionnelle à la déchirure selon l'axe Z
Ce matériau présente une adhérence intercouche exceptionnelle, avec une résistance à la déchirure selon l'axe Z atteignant 63,21 kN/m. Il garantit la durabilité et la résistance à la fissuration sous tension des pièces fonctionnelles complexes.
Alternative fiable à l'ABS
Alliant une haute résistance à l'usure à des caractéristiques à la fois rigides et robustes, le TPU-GF peut partiellement remplacer l'ABS dans la production de composants soumis à des chocs importants. Il offre la durabilité d'un plastique technique avec l'avantage supplémentaire d'amortir les vibrations.
Conseils d'impression
1. Matériel & Vitesse
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Extrudeuse : Utilisez une extrudeuse à entraînement direct (e.g. , BMG, Titan ou Hemera) pour des performances optimales à haute vitesse.
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Température: Augmentez légèrement la température de la buse lors de l'impression à des vitesses plus élevées.
2. Contrôle de l'humidité (essentiel)
Le TPU est très hygroscopique. L'absorption d'humidité entraîne des suintements, des bulles et des surfaces rugueuses.
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Pendant l'impression : utiliser une boîte sèche avec un taux d'humidité inférieur à 15 % immédiatement après l'ouverture du sac sous vide.
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Stockage : Refermer le filament non utilisé dans son sachet en aluminium d'origine.
3. Instructions de séchage
Si le matériau devient humide (ce qui se manifeste par des fils qui se forment ou une finition médiocre), rétablissez sa qualité en le séchant :
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Température: 70–80°C
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Durée: 4 à 6 heures
📚Pour plus de détails, veuillez consulter : Guide des filaments d'ingénierie sur WIKI.
Emballage sous vide en feuille d'aluminium
D'après le test, le taux de transmission de la vapeur d'eau des emballages scellés ordinaires est de 4,76 %, tandis que celui de l'emballage sous vide en feuille d'aluminium que nous utilisons n'est que de 0,014 %. On constate donc que l'emballage sous vide en feuille d'aluminium est plus étanche.
Taille du produit
