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QIDI TPU-Aéro
Le TPU-Aero est un matériau flexible à mousse réactive de dureté moyenne, spécialement conçu pour l'impression 3D FFF. En contrôlant la température d'impression, on obtient différents taux de moussage, et donc des effets de poids et de dureté variés. Alliant une excellente élasticité, une grande résistance à l'usure et une légèreté remarquable, il trouve des applications dans les équipements sportifs, les pièces industrielles, les prototypes aérospatiaux et la création.
Légère et excellente adhérence intercouche
Le TPU-Aero est plus de 50 % plus léger que les TPU traditionnels, offre une excellente adhérence intercouche et son poids est ajustable par la température d'impression. Il est particulièrement adapté aux applications où le poids est un facteur critique, comme les équipements sportifs, l'aérospatiale, etc.
Poids et dureté réglables
En ajustant la température, le rapport de débit ou la densité de remplissage, la dureté peut être contrôlée avec précision de 85A à 65A pour obtenir différents effets d'impression intéressants.
Haute résilience, haute robustesse
Le TPU-Aero possède une excellente capacité de récupération après déformation, ce qui le rend idéal pour les pièces soumises à des déformations répétées. Il présente une grande résistance à la déchirure et aux chocs et ne se rompt pas facilement sous des contraintes extrêmes.
Finition mate, texture du tissu
Une texture haut de gamme semblable à du tissu alliée à des performances de niveau technique. Stimulez votre imagination créative.
faible absorption d'eau
Il conserve des performances stables dans l'eau ou en milieu humide et ne se dilate ni ne se déforme sous l'effet de l'absorption d'eau.
| Paramètres d'impression recommandés | |
| Paramètres de séchage (four de séchage rapide) | 70-80 °C, 4-6 h |
| Impression et maintien de l'humidité du conteneur | < 15 % HR (Scellé, avec dessiccant) |
| Température de la buse | 230-270 °C |
| Température du lit (avec colle) | 30-45 °C |
| Vitesse d'impression | 30-50 mm/s |
| Propriétés physiques | |
| Densité | 0,74 g/cm³ |
| Absorption d'eau | 1,09 % |
| température de ramollissement Vicat | 70,4°C |
| Indice de fusion | 8 g/10 min (190 °C, 2,16 kg) |
| Propriétés mécaniques | |
| Résistance à la traction (XY) | 4,23 ± 0,04 MPa |
| Résistance à la rupture en traction (XY) | 6,81 ± 0,11 MPa |
| allongement à la rupture (XY) | 576,27 ± 8,48 % |
Spécimens imprimés dans les conditions suivantes : température d'impression 250 °C, rapport de débit 0,68, taille de la buse 0.Épaisseur du plateau : 4 mm, température du plateau : 45 °C, vitesse d’impression : 60 mm/s, remplissage : 100 %, angle de remplissage : ±45°.
Conseils d'impression
- Les matériaux TPU absorbent facilement l'humidité au contact de l'air. Il est recommandé de placer les filaments TPU-Aero dans une étuve (humidité contrôlée inférieure à 15 %) immédiatement après ouverture de l'emballage sous vide. Les filaments non utilisés doivent être remis dans leur emballage d'origine.
- Pour les filaments TPU-Aero exposés à l'air pendant une longue période, il est recommandé de les placer dans un four à 70-80°C pendant 4 à 6 heures avant l'impression afin d'éviter les problèmes tels que les bulles, les trous ou les déformations causés par l'humidité.
- En raison de la dilatation continue du matériau expansé dans la cavité de la buse, des fuites sont inévitables lors du déplacement de la buse. Même en ajustant la distance et la vitesse de rétraction, ce problème persiste. Il est recommandé de désactiver la fonction de rétraction dans le logiciel de découpe, d'imprimer un seul modèle à la fois ou d'utiliser l'impression par pièces, et d'activer l'option permettant d'éviter le franchissement de la paroi extérieure afin de réduire les bavures et les fuites dues aux temps d'attente prolongés et aux sauts.
- Certaines plaques d'impression en PEI texturé ou en film PEI peuvent présenter une adhérence excessive aux matériaux TPU, rendant le retrait des pièces imprimées difficile. Il est recommandé d'utiliser de l'alcool pour les détacher.
Pour plus de détails, veuillez consulter : Guide des filaments sur WIKI.
Emballage sous vide en feuille d'aluminium
D'après le test, le taux de transmission de la vapeur d'eau des emballages scellés ordinaires est de 4,76 %, tandis que celui de l'emballage sous vide en feuille d'aluminium que nous utilisons n'est que de 0,014 %. On constate donc que l'emballage sous vide en feuille d'aluminium est plus étanche.
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