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Cómo suavizar la capa superior de impresiones 3D
La capa superior es crucial para el aspecto y la calidad final de cualquier impresión 3D. Al imprimir capa por capa, la máquina necesita la configuración y las técnicas adecuadas para crear un acabado liso. Las capas superiores deficientes con huecos o rugosidades... Las manchas pueden arruinar una impresión que, de otro modo, sería buena, pero estos problemas tienen solución. Esta guía explica cómo mejorar la superficie de la impresión, desde la configuración de la impresora hasta los métodos de acabado adecuados para diferentes materiales.
1. Ajuste la configuración de su impresora 3D para obtener superficies más lisas
La configuración correcta de la impresora marca una diferencia significativa en la calidad de la superficie. Pequeños ajustes en estos parámetros clave pueden transformar una capa superior rugosa en un acabado liso y profesional.
Establezca la altura de su capa
La altura de capa correcta sienta las bases para una superficie superior lisa. Para la mayoría de las impresiones, una altura de capa entre 0,12 mm y 0,2 mm produce buenos resultados. Las capas más delgadas crean detalles más finos, pero tardan más en imprimirse, mientras que las capas más gruesas se imprimen más rápido, pero pueden mostrar líneas más visibles.
Configurar los ajustes de la capa superior
La configuración de la capa superior de su cortadora afecta directamente la calidad de la superficie:
- Utilice de 3 a 4 capas superiores para lograr una cobertura sólida.
- Establezca el ancho de la línea de la capa superior entre el 100 y el 105 % del tamaño de la boquilla.
- Elija el patrón de superficie adecuado: las "líneas" funcionan bien para obtener resistencia, mientras que las "concéntricas" suelen brindar una mejor estética.
- Habilite el planchado para obtener un acabado extra suave dejando que la boquilla caliente realice una pasada adicional sobre la superficie.
Control de temperatura y refrigeración
El equilibrio de temperatura adecuado ayuda a prevenir problemas comunes:
- Comience con la temperatura recomendada por el fabricante del filamento.
- Para las capas superiores, imprima 5 °C más que su temperatura estándar para ayudar a que las capas se adhieran.
- Establezca la velocidad del ventilador de enfriamiento al 100 % para PLA, al 50 % para PETG y al 0-30 % para ABS.
- Reducir la velocidad del ventilador para las capas finales. evitar la deformación.
Una impresión de prueba con una pequeña superficie plana le ayudará a ajustar estos ajustes para su configuración específica.
2. Supervise y ajuste su impresora 3D durante el funcionamiento
La supervisión y el ajuste activos durante el proceso de impresión pueden mejorar significativamente la calidad de la capa superior. Los cambios correctos en el momento oportuno suelen prevenir problemas superficiales antes de que aparezcan.
Ajustar el caudal
Un caudal adecuado garantiza una extrusión uniforme del material. Comience con un caudal del 95-100 % y controle las primeras capas. Si observa huecos, aumente el caudal un 2-3 %. Si hay exceso de material o irregularidades, disminúyalo ligeramente. Las capas superiores podrían necesitar un caudal diferente al del resto de la impresión.
Controle su velocidad de impresión
La velocidad de impresión afecta la adhesión de cada capa. Las capas superiores deben ser más lentas, a 20-30 mm/s, para un mejor acabado superficial. La velocidad de la pared exterior debe mantenerse en torno a los 25 mm/s para evitar marcas de vibración. La capa final funciona mejor a la mitad de la velocidad normal. Es fundamental mantener una velocidad de relleno constante para mantener una presión constante en la boquilla.
Realizar transiciones de capas limpias
Una transición fluida del relleno a las capas superiores evita defectos en la superficie. La clave está en habilitar pasos de relleno graduales en la configuración de la segmentación. Configure al menos un 20 % de superposición entre el relleno y las paredes para crear un soporte sólido para las capas superiores. Imprimir el relleno antes de las paredes también ayuda a establecer una base estable para la superficie superior.
Ajuste fino del movimiento del eje Z
El movimiento preciso del eje Z crea capas uniformes en la impresión. Antes de comenzar, confirme la precisión de la calibración de los pasos Z. Vigile la consistencia de la altura de la capa durante todo el proceso de impresión. Es necesario ajustar el desplazamiento Z si la primera capa queda demasiado aplastada o separada de la placa de impresión.Estos pequeños ajustes en el movimiento del eje Z marcan una diferencia notable en la calidad de la superficie.
3. Pula y termine su impresión después de terminarla
El posprocesamiento transforma una buena impresión en una excelente. Estos métodos de acabado añaden calidad profesional a sus impresiones, aunque cada uno requiere una atención minuciosa para lograr los mejores resultados.
Lije la superficie de impresión
Empiece a lijar con papel de lija de grano 220 y vaya aumentando hasta el 2000 para obtener un acabado cristalino. Un toque suave es mejor que una presión fuerte, ya que demasiada fuerza puede causar rayones profundos. Para obtener resultados más suaves, cambie al lijado en húmedo después del lijado inicial basto: el agua ayuda a evitar el polvo y proporciona un acabado más uniforme. Mueva el papel en círculos pequeños, comprobando su progreso con frecuencia. Cada nivel de grano debería eliminar las marcas del anterior.
Aplicar tratamientos químicos
El alisado químico funciona especialmente bien en impresiones de ABS con vapor de acetona y en PLA con soluciones de alisado específicas. Llene un recipiente grande con una pequeña cantidad del producto químico adecuado. Coloque la impresión sobre una plataforma elevada dentro, selle el recipiente y espere de 15 a 30 minutos. El vapor derrite lentamente la superficie, creando un acabado liso. Trabaje siempre en un área bien ventilada y use el equipo de seguridad adecuado; los vapores químicos pueden ser peligrosos.
Utilizar tratamiento térmico
Una pistola de calor colocada a 15-20 cm de la impresión puede alisar las imperfecciones de la superficie. Mueva la pistola de calor continuamente para evitar deformaciones o derretimientos. La superficie de plástico empezará a brillar cuando alcance la temperatura adecuada. Para obtener resultados más controlados, utilice un horno a baja temperatura (unos 40 °C para PLA) para alisar suavemente toda la impresión. Este método lleva más tiempo, pero proporciona resultados más uniformes.
4. Trate diferentes materiales de impresión 3D para obtener superficies más lisas
Cada tipo de filamento Necesita su propio método de alisado. Usar la técnica adecuada para el material previene daños y ofrece mejores resultados.
Impresiones PLA suaves
El PLA se lija bien. Empieza con papel de lija de grano 220 y aumenta hasta 2000 para un acabado suave. Usa una pistola de calor con cuidado a 50 °C para pequeños retoques. Las temperaturas más altas deformarán la impresión. Existen soluciones para alisar el PLA, pero tardan más en funcionar que otros métodos.
Acabado de superficies ABS
El ABS se alisa fácilmente con vapor de acetona. Vierta acetona en un recipiente metálico, coloque la impresión sobre un soporte y cúbralo. Espere de 15 a 30 minutos para obtener resultados. Para pequeñas reparaciones, use un pincel humedecido en acetona. Lijar también es útil para eliminar las asperezas antes de usar acetona.
Proceso de impresiones PETG
El PETG se raya fácilmente, así que líjelo con cuidado. Use papel de lija de grano 320 o superior y manténgalo seco; el lijado en húmedo no ayuda. Las pistolas de calor funcionan a 75 °C, pero tenga cuidado de no derretir la impresión. Después del lijado fino, use un compuesto de pulido para un brillo extra.
Trabajar con materiales especiales
Los materiales flexibles requieren un lijado suave para evitar daños. Los materiales de fibra de carbono desgastan el papel de lija rápidamente. El nailon puede mejorar con un baño de agua. Los materiales con carga metálica se pulen bien después del lijado.
Lo que necesitas para alisar superficies
Unas buenas herramientas y el equipo de seguridad adecuado facilitan y hacen más seguro el proceso de alisado. Aquí tienes lo que necesitarás para los diferentes métodos de alisado.
Herramientas básicas
Tenga a mano papel de lija de grano 220 a 2000. Un bloque de lijado ayuda a mantener una presión uniforme. Incluya una pistola de calor para el alisado térmico y limas pequeñas para las zonas difíciles. Las herramientas básicas de medición le ayudarán a controlar su progreso; los calibradores son útiles para comprobar la altura de las capas.
Equipo de seguridad
Protéjase mientras trabaja y utiliza Una impresora 3D segura y respetuosa con el medio ambienteUse una máscara contra el polvo al lijar, gafas de seguridad para proteger sus ojos y guantes al manipular productos químicos.Use un respirador para el alisado químico. Una buena ventilación en su área de trabajo elimina el polvo y los vapores.
Elementos de preparación de superficies
Limpie sus impresiones antes de alisarlas. Tenga a mano alcohol isopropílico y paños sin pelusa. Un poco de cinta de carrocero protege las zonas que no desea lijar. Una luz brillante ayuda a detectar problemas en la superficie. Tenga a mano un cepillo para eliminar el polvo entre cada paso del lijado.
Suministros de acabado
El pulimento realza el brillo final. Consigue un compuesto para pulir y paños de pulido suaves. Para el alisado químico, necesitarás acetona (para abdominales) o soluciones de alisado específicas (para EPL) Guarde los productos químicos en recipientes metálicos con tapas herméticas.
Cómo solucionar problemas comunes de superficies
La mayoría de los problemas superficiales se deben a problemas básicos de impresión. Encontrar la causa ayuda a solucionar el problema y evitar que vuelva a ocurrir. Impresiones 3D de buena calidad Es necesario realizar alguna solución de problemas, pero las soluciones suelen ser sencillas una vez que se detecta la causa.
Arreglar marcas superficiales
Las manchas y los granitos suelen aparecer por exceso de material. Reduzca la temperatura de impresión 5 °C o reduzca ligeramente el caudal. Si se forman hilos entre las piezas, es necesario ajustar la configuración de retracción. Los huecos en la superficie suelen indicar que se necesitan más capas superiores o un mayor caudal.
Eliminar líneas de capa
Las líneas de capa suelen aparecer nítidas cuando la altura de capa es demasiado grande. Intente imprimir con una altura de capa de 0,12 mm en lugar de 0,2 mm. Si las líneas persisten, reduzca la velocidad de la capa superior a 20 mm/s. Para líneas difíciles, utilice el alisado en la configuración de la cortadora o lije la superficie después de imprimir.
Nivelar áreas irregulares
Las superficies superiores onduladas suelen indicar que la cama de impresión está demasiado caliente o que la refrigeración es insuficiente. Reduzca la temperatura de la cama en 5 °C y aumente la velocidad del ventilador. Si partes de la superficie se hunden, compruebe que el porcentaje de relleno sea suficiente. Al menos un 20 % de relleno soporta bien las capas superiores.
Guía rápida de problemas
- Parches difíciles: Limpio tu boquilla.
- Superficie irregular: Menor velocidad de impresión.
- Puntos faltantes: Aumentar el flujo de la capa superior.
- Bordes deformados: Añade más enfriamiento.
- Inmersiones entre líneas: Aumentar la superposición de líneas.
Realizar pequeños ajustes uno a la vez ayuda a rastrear qué cambios mejoran la calidad de impresión.
¡Haz que tus capas superiores de impresiones 3D sean perfectas!
Una capa superior lisa requiere una buena configuración de la impresora, una supervisión cuidadosa durante la impresión y los métodos de acabado adecuados. Comienza con la configuración correcta para tus capas base. Cada material funciona de forma diferente: lija el PLA, usa acetona para el ABS y manipula el PETG con cuidado. Ten tus herramientas listas y usa equipo de seguridad. Cuando detectes problemas, soluciona uno a la vez. Estos pasos te ayudarán a obtener impresiones con superficies superiores limpias y lisas.
