QIDI Filamento para impresora 3D PA12-CF
Mejora enormemente las propiedades mecánicas y la resistencia al calor del material, y libera la tensión interna durante el proceso de impresión a través de la estructura de malla de fibra, lo que da como resultado una buena estabilidad dimensional de la pieza impresa y sin deformaciones.


Resistencia a la temperatura y la humedad



Exhibición de impresiones PA12-CF


Compatibilidad de accesorios
Recomendado | No recomendado | |
Placa de construcción | Placa de PC | |
extremo caliente | Boquilla de acero endurecido (0,4/0,6/0,8 mm) Boquilla bimetálica (0,4/0,6/0,8 mm) | Boquilla de latón/cobre revestida (0,2/0,4/0,6/0,8 mm) |
Pegamento | Pegamento PVP/spray adhesivo 3D LAC | / |
Configuración de impresión recomendada | |
Ajustes de secado (horno de secado rápido) | 80-100 °C, 4-6 horas |
Impresión y conservación de la humedad del contenedor | < 15% HR (sellado, con desecante) |
Temperatura de la boquilla | 280 - 300 °C |
Temperatura de la cama (con pegamento) | 40-70 °C |
Velocidad de impresión | < 30-120 mm/s |
Propiedades físicas | |
Densidad | 1,09 g/cm³ |
Absorción de agua | 2,46 % |
Temperatura de deflexión térmica | 78,4 °C |
Temperatura de fusión | 167 °C |
Índice de fusión | 5,1 g/10 min |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia a la tracción | 76,95 ± 1,17 MPa |
Tasa de elongación de rotura | 1,63 ± 0,10 % |
Módulo de flexión | 3915,93 ± 195,30 MPa |
Resistencia a la flexión | 114,12 ± 1,93 MPa |
Resistencia al impacto | 10,01±0.83 kJ/m2 |
Consejos de impresión
El material PA12-CF es muy sensible a la humedad. Imprimir después de absorber humedad provocará exudación, burbujas y una superficie rugosa, lo que reduce la calidad de impresión. Se recomienda colocar el filamento en una caja seca (con una humedad inferior al 15 %) inmediatamente después de abrirlo.
• Después de la impresión, la pieza impresa se puede recocer para mejorar aún más la resistencia de
Para más detalles consulte: Guía de filamentos en WIKI.
Envasado al vacío de papel de aluminio
Según las pruebas, la tasa de transmisión de vapor de agua de los envases sellados convencionales es del 4,76 %, mientras que la de los envases de aluminio al vacío que utilizamos es de tan solo el 0,014 %. Esto demuestra que los envases de aluminio al vacío son más resistentes al agua.


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