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QIDI TPU-Aero
TPU-Aero es un material flexible, reactivo y espumado de dureza media, desarrollado específicamente para la tecnología de impresión FFF. Al controlar la temperatura de impresión, se pueden lograr diferentes proporciones de espumado, obteniendo así distintos efectos de peso y dureza. Gracias a su excelente elasticidad, resistencia al desgaste y ligereza, puede utilizarse en equipamiento deportivo, piezas industriales, prototipos aeroespaciales y diseño creativo.
Ligero y con excelente adhesión entre capas.
El TPU-Aero es más de un 50 % más ligero que los materiales TPU tradicionales, ofrece una excelente adhesión entre capas y su peso se puede controlar ajustando la temperatura de impresión. Es especialmente adecuado para aplicaciones donde el peso es un factor crítico, como en equipamiento deportivo, industria aeroespacial, etc.
Peso y dureza ajustables
Ajustando la temperatura, la relación de flujo o la densidad de llenado, la dureza se puede controlar con precisión desde 85A hasta 65A para lograr diferentes efectos de impresión interesantes.
Alta resistencia, alta tenacidad
El TPU-Aero posee una excelente capacidad de recuperación de la deformación, lo que lo hace idóneo para piezas que requieren deformación repetida. Ofrece una gran resistencia al desgarro y al impacto, y no se rompe fácilmente bajo esfuerzos extremos.
Acabado mate, textura de tela
Textura de alta calidad similar a la de un tejido, combinada con un rendimiento de grado industrial. Estimula tu imaginación creativa.
Baja absorción de agua
Puede mantener un rendimiento estable en agua o en ambientes húmedos y no se expandirá ni deformará debido a la absorción de agua.
| Configuración de impresión recomendada | |
| Ajustes de secado (horno de secado rápido) | 70-80 °C, 4-6 h |
| Impresión y mantenimiento de la humedad del contenedor | < 15% HR (Sellado, con desecante) |
| Temperatura de la boquilla | 230-270 °C |
| Temperatura de la cama (con pegamento) | 30-45 °C |
| Velocidad de impresión | 30-50 mm/s |
| Propiedades físicas | |
| Densidad | 0,74 g/cm³ |
| Absorción de agua | 1,09 % |
| Temperatura de reblandecimiento de Vicat | 70,4 °C |
| Índice de fusión | 8 g/10 min (190 °C, 2,16 kg) |
| Propiedades mecánicas | |
| Resistencia a la tracción (XY) | 4,23±0,04 MPa |
| Resistencia a la tracción (XY) | 6,81±0,11 MPa |
| elongación en la rotura (XY) | 576,27 ± 8,48 % |
Muestras impresas bajo las siguientes condiciones: temperatura de impresión 250°C, relación de flujo 0,68, tamaño de boquilla 0.4 mm, temperatura de la cama 45 °C, velocidad de impresión 60 mm/s, relleno 100 %, ángulo de relleno ±45°.
Consejos de impresión
- Los materiales TPU son propensos a absorber humedad al exponerse al aire. Se recomienda colocar los filamentos TPU-Aero en un horno de secado (con humedad controlada por debajo del 15 %) inmediatamente después de abrir el envase al vacío. Los filamentos no utilizados deben volver a sellarse en su envase original.
- Para los filamentos TPU-Aero que se exponen al aire durante mucho tiempo, se recomienda colocarlos en un horno a 70-80 °C durante 4-6 horas antes de imprimir para evitar problemas como burbujas, agujeros o deformaciones causadas por la humedad.
- Debido a la continua expansión del material espumado en la cavidad del extrusor, las fugas son inevitables durante el movimiento de impresión. Incluso ajustando la distancia y la velocidad de retracción, esta situación no mejora. Se recomienda desactivar la función de retracción en el software de laminado, imprimir solo un modelo a la vez o usar la impresión pieza por pieza, y activar la opción para evitar cruzar la pared exterior y así reducir el desgaste y las fugas causadas por el movimiento prolongado y los saltos.
- Algunas placas de impresión con textura o película de PEI pueden presentar una adhesión excesiva a los materiales de TPU, lo que dificulta la extracción de las piezas impresas. Se recomienda utilizar alcohol para retirarlas.
Para obtener más detalles, consulte: Guía de filamentos en WIKI.
Envases de papel de aluminio al vacío
Según las pruebas realizadas, la tasa de transmisión de vapor de agua de los envases sellados convencionales es del 4,76 %, mientras que la del envase de aluminio al vacío que utilizamos es de tan solo el 0,014 %. Esto demuestra que el envase de aluminio al vacío es más resistente al agua.
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