Q2
FDM 3D 프린팅이란 무엇입니까?
현대식 기계 작업장, 메이커 스페이스, 심지어 거실에 들어서면 흔히 볼 수 있는 광경, 바로 네모난 3D 프린터가 마치 로봇 거미가 기하학적인 거미줄을 치는 것처럼 플라스틱 부품을 층층이 쌓아 제작하는 광경을 마주하게 됩니다. 하지만 이 마법처럼 보이는 기술은 다소 평범한 이름, 바로 용융 적층 모델링(FDM)입니다.
FDM 3D 프린팅이란?
FDM은 오늘날 사용되는 가장 일반적인 적층 제조 기술을 말합니다. FDM은 접근성이 뛰어나고 안정적인 3D 프린팅 공정으로, 미리 정해진 인쇄 경로에 녹은 열가소성 소재를 층층이 선택적으로 증착하여 물체를 제작합니다.
이 용어는 핵심 작동 원리에서 유래되었습니다. 필라멘트 공급 원료를 먼저 반액체 상태로 가열한 후 압출하여 인쇄 표면에 도포하면 빠르게 굳어 기존 층과 융합됩니다. 미세한 플라스틱 비드가 적층되고 결합되면서 인쇄 공정을 통해 부품들이 형태를 갖추게 됩니다.
30년 전에 발명되었습니다초기 FDM 기술은 상업용 3D 프린팅 서비스에서 ABS 플라스틱으로 프로토타입을 제작했습니다. 이후 정밀 압출기 메커니즘, 다양한 열가소성 소재, 그리고 적용 분야 확대 덕분에 FDM 프린팅 성능은 빠르게 발전했으며, 이 모든 것이 더욱 저렴한 장비 비용에 부합했습니다.
이제 적층 제조의 사실상 표준이 된 FDM 3D 프린팅은 기업과 소비자 모두에게 다재다능한 디지털 제작 도구를 제공하여 3D 모델 설계를 실제 물체로 신속하게 전환할 수 있도록 지원합니다. 글로벌 생산 라인부터 데스크톱 홈 시스템까지, FDM은 신뢰성에 대한 명성을 바탕으로 21세기와 그 이후에도 제조 접근성을 혁신하는 기술로서 널리 보급될 것입니다.
FDM 3D 프린팅 작동 방식
FDM 3D 프린팅의 필수 단계를 거쳐 파일에서 실제 제품까지의 여정을 살펴보겠습니다.
1. 설계 단계
FDM 3D 프린터로 제작되는 모든 물체는 디지털 청사진으로 시작됩니다. 이는 일반적으로 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어에서 제작되며, 설계는 세밀하게 모델링됩니다. 완성된 디지털 모델은 STL이나 OBJ와 같은 파일 형식으로 저장되는데, 이는 슬라이싱 소프트웨어에서 해석할 수 있는 파일 형식입니다.
2. 모델 슬라이싱
설계 단계가 완료되면 다음 단계는 다음을 사용하는 것입니다. 슬라이싱 소프트웨어. 이 강력한 도구는 3D 모델을 수백 또는 수천 개의 수평 레이어로 분할합니다. 그런 다음 소프트웨어는 이러한 레이어를 G 코드로 변환합니다. G 코드는 프린터가 레이어별로 물체를 재현하는 데 필요한 정밀한 움직임을 지시하는 언어입니다.
3. 인쇄 준비
G 코드 지침이 준비되면 프린터가 준비됩니다. 열가소성 필라멘트 스풀을 로드하고, 프린터는 재료를 녹이기에 적합한 온도로 노즐을 예열합니다. 이러한 준비 과정을 통해 인쇄 작업 중 플라스틱의 원활한 흐름이 보장됩니다.
4. 인쇄 과정
프린팅은 노즐이 용융된 플라스틱의 첫 번째 층을 빌드 플랫폼에 증착하는 것으로 시작됩니다. G 코드로 설정된 미리 정해진 경로를 따라 노즐은 한 번에 한 층씩 적층하여 물체의 형태를 만듭니다. 한편, 빌드 플랫폼은 각 층이 적층될 때마다 점진적으로 하강하며 새로운 재료의 추가를 수용합니다.
5. 냉각 및 응고
가열된 노즐을 통해 압출된 직후, 플라스틱은 빠르게 식어서 나오는 부분이나 빌드 플랫폼과 거의 접촉하자마자 굳어집니다.빠른 냉각을 통해 각각의 새로운 층이 이전 층과 단단히 융합되어 개발 중인 물체의 무결성과 형태가 유지됩니다.
6. 지지 구조
복잡한 디자인의 물체는 종종 임시 지지 구조물이 필요합니다. 이러한 지지 구조물은 인쇄 과정에서 돌출부를 지지하고 복잡한 형상을 안정시키는 역할을 합니다. 이러한 지지 구조물은 쉽게 제거할 수 있도록 설계되었으며, 후처리 과정에서 제거되어 원래 디자인이 그대로 유지됩니다.
7. 후처리
최종 레이어가 인쇄되고 완성된 물체가 완전히 형성되면 필요한 후처리가 수행됩니다. 여기에는 앞서 언급한 지지 구조물을 제거하고, 레이어가 잘 보이지 않도록 표면을 샌딩하고, 때로는 물체의 기능적 특성이나 미적 매력을 향상시키기 위해 페인트칠이나 가공하는 작업이 포함될 수 있습니다.
이러한 단계를 따르면, FDM 3D 프린터 디지털 모델을 실제 3차원 물체로 변환합니다. 디자인, 기술, 그리고 재료 과학의 매혹적인 조합이 FDM 3D 프린팅을 쾌속 프로토타입 제작 및 제조 분야의 초석으로 만드는 원동력입니다.
FDM 인쇄의 주요 특징
모든 제조 방법과 마찬가지로, FDM 3D 프린팅 FDM은 공정 자체의 고유한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 핵심적인 FDM 특성을 이해하면 설계 선택에 도움이 됩니다.
- 이방성 강도: 3D 프린트의 다층 접착 패턴은 부품이 층층이 찢기는 것이 아니라 층층 사이에서 분리되는 것을 약하게 만듭니다. 따라서 방향 최적화가 중요합니다.
- 정렬 정밀도: 0.1~0.5%의 생산 편차는 신중하게 교정된 경우 높은 허용 오차와 피팅 어셈블리를 가능하게 합니다. 정확도는 모든 시스템에 적용됩니다.
- 수평 해상도: 층 두께가 수직 정밀도를 제한하는 반면, XY 해상도는 압출기 노즐 크기에 따라 달라지며, 일반적으로 견고한 인쇄물의 경우 0.2~0.8mm입니다.
FDM 프로세스의 특징을 잘 이해하면 창작자가 개념적으로 과제를 해결하여 기회를 창출할 수 있도록 모든 것을 활용할 수 있습니다.
FDM 프린터의 주요 구성 요소
FDM 인쇄는 디지털 3D 모델 파일을 사용합니다.CAD 소프트웨어에서 내보낸 것과 같은 이미지를 몇 가지 첨단 구성 요소의 조화로운 움직임을 통해 물리적으로 현실로 렌더링합니다.
- 필라멘트: 이 권취 릴은 원자재를 제공합니다. 일반적으로 ABS나 PLA와 같은 1.75mm 또는 2.85mm 두께의 열가소성 원료가 사용됩니다.
- 인쇄 노즐: 필라멘트는 재료를 녹이기 위해 가열된 핫엔드 노즐로 공급됩니다. 평균 직경 0.4mm의 노즐은 정밀한 액상 플라스틱 비드를 압출합니다.
- 인쇄 침대: 노즐이 정밀하게 위치하면, 녹은 필라멘트가 프린트 베드에 분사되어 층층이 모양을 형성합니다. 접착력이 뛰어나 뒤틀림을 방지합니다.
- 갠트리 시스템: 모터는 X/Y/Z 차원 공간에서 압출기 노즐을 조정하여 매우 정확한 인쇄 경로를 따라 안내합니다.
용융, 증착, 냉각, 접합의 순서를 반복하는 FDM 기계는 2차원 층이 수직으로 쌓이면서 아래에서 위로 완전한 물체를 형성합니다. 한 층을 완성하면 빌드 플랫폼이 내려가고, 압출기 노즐은 마지막 층 바로 위에 또 다른 용융 플라스틱 트랙을 증착하여 지정된 높이에 도달합니다.
디지털 모델 파일은 인쇄 전에 3D 형상을 수치적 툴패스(본질적으로 G 코드 명령어)로 변환하는 "슬라이싱" 과정을 거쳐야 합니다. 빵을 스캐닝하는 것처럼, 수백 개의 가상의 수평 단면이 인쇄 레이어를 결정합니다.
FDM 3D 프린팅을 위한 소재: 용융 플라스틱 그 이상
FDM 인쇄는 다양한 응용 분야에서 신뢰성과 결과를 제공하기 때문에 널리 사용되고 있지만 이 기술의 발전은 부분적으로 다양한 팔레트 덕분입니다. 기능성 소재 단순한 프로토타입 제작을 넘어 그 역량을 강화합니다.
- 열가소성 플라스틱 정의: FDM의 장점을 뒷받침하는 인쇄 가능한 소재는 열가소성 플라스틱으로 알려진 부류에 속합니다. 열에 녹으면 녹지만 식으면 고체로 재결정되는 플라스틱입니다. 이러한 가역적인 특성 덕분에 액상 상태에서도 정밀한 적층이 가능합니다.
- 일반적인 필라멘트: ABS 및 PLA 필라멘트 필라멘트 분야에서 선두를 달리고 있으며, 그 뒤를 이어 황동 필러, PETG, 그리고 특수 용도의 유연한 TPE가 뒤따릅니다. 목재나 탄소 섬유 혼합물과 같은 복합 소재는 그 가능성을 더욱 넓혀줍니다.
- 이국적이고 기능적인 필라멘트: 전기 전도성 필라멘트는 인쇄된 물체를 전원이나 신호에 직접 연결하는 회로를 내장합니다. 한편, 용해성 지지 필라멘트는 돌출된 디자인을 개선하지만, 필요 시 물에 씻겨 나가 작업이 끝나면 유령처럼 사라집니다.
- 속성별 선택: 밀도, 층 접착력, 자외선 저항성, 생분해성은 시각적 프로토타입을 넘어 열, 외부 노출 또는 유연한 스냅핏 기능을 고려하여 작동 조건에 이상적인 소재를 결정하는 데 도움이 됩니다.
실제 FDM 응용 프로그램
원래 제품 설계 개념을 편리하게 프로토타입으로 제작하기 위해 만들어진 FDM은 오늘날 매우 안정적임이 입증되었습니다. FDM 프린터는 임무 수행에 중요한 제조 역할에 널리 채택되고 있습니다. 여러 부문에 걸쳐.
- 신속한 제조: 항공우주 제조업체는 산업용 FDM 시스템을 활용하여 가공 중인 항공기 구성품을 고정하는 정밀 조립 지그를 제작합니다. 기존 제작 방식을 아웃소싱하는 대신 이러한 맞춤형 공구를 3D 프린팅함으로써, 항공기 공장은 필요에 따라 자체적으로 신속하게 고정구를 제작할 수 있습니다.
- 교육: 학교와 대학들은 데스크톱 FDM 3D 프린터를 STEM 프로그램에 도입하여 학생들이 직접 디자인한 물체의 실제 프로토타입을 제작하며 학습할 수 있도록 했습니다. 아이디어를 현실로 구현하는 과정은 응용 과학 학습을 위한 엔지니어링, 기술 및 모델링에 대한 관심을 불러일으킵니다. 교육용 3D 프린터는 실용적인 프로젝트 실험을 가능하게 합니다. 비용 효율적.
- 의료: FDM은 환자 해부학적 구조에 맞는 맞춤형 부품을 인쇄하고 비침습적 의료 영상을 3D 모델로 변환하여 의료 분야에 미치는 영향을 날로 확대하고 있습니다. 외과의는 촉각적인 3D 프린팅 장기 모형을 활용하여 수술 전 계획을 세우는 데 도움을 받고, 엔지니어는 FDM으로 제작한 비인두 면봉과 같은 생명을 구하는 장치를 신속하게 설계하고 검증하여 COVID-19 검체를 대량으로 채취합니다.
- 분산 제조: Figure 4와 Adafruit 같은 스타트업은 데스크톱 FDM 플랫폼의 플러그 앤 플레이 확장성을 활용하여 현지에서 주문형 특수 제조 주문을 처리합니다. 가정용품, 장난감, 선물 등은 해외 배송 없이 인쇄되며, 과잉 생산으로 인한 낭비를 줄여 개인 맞춤 제작을 간소화합니다. 모듈식 마이크로 팩토리는 메인 스트리트 매장에 맞춤형 공예품을 공급합니다.
STEM 교실부터 로봇 연구실이나 공장 현장까지 FDM 3D 프린팅 혁신, 교육, 분산형 디지털 제조를 간소화합니다.
왜 FDM을 선택해야 할까요?
다양한 적층 제조 기술 FDM을 넘어서는 기술이 존재하며, 각각 특정 응용 분야에서 고유한 장점을 가지고 있습니다. 그렇다면 FDM을 세계에서 가장 흔한 3D 프린팅 방식으로 "동등한 기술 중 최고"로 확립시킨 것은 무엇일까?
1. 저렴함과 단순함
FDM 3D 프린터, 글로벌 판매 1위 매우 저렴한 데스크톱 모델과 소재 덕분에 누구나 낮은 위험 부담으로 3D 프린팅을 직접 체험해 볼 수 있습니다. 간편한 사용자 경험 또한 학교부터 제조업까지 폭넓은 도입을 가능하게 합니다. FDM은 적층 제조로 진입하는 가장 경제적이고 접근성이 뛰어난 방법입니다.
2. 재료의 다양성
기본 PLA와 ABS부터 고급 특수 복합재까지 다양한 열가소성 플라스틱 필라멘트를 통해 기본 컨셉부터 산업용 엔지니어링 소재까지 다양한 최종 용도에 맞는 인쇄물을 제작할 수 있습니다. 이러한 유연성은 창의성을 더욱 강화합니다.
3. 신뢰할 수 있는 품질
30년 이상 압출 및 모션 제어 시스템을 최적화해 온 경험을 바탕으로 사출 성형에 필적하는 디지털 제작 플랫폼에서 기대되는 치수 정확도와 반복성을 보장합니다. 항공우주 및 의료 분야는 정밀 FDM 생산에 의존합니다.
대체 3D 인쇄 공정은 고급 응용 분야에 대해 뛰어난 표면 마감, 속도, 강도 및 규모를 제공하지만, FDM은 대부분의 일반 소비자 및 상업적 구현에 적합한 최적의 기능, 재료 선택, 운영 비용 및 신뢰성을 제공합니다. FDM은 도입 장벽을 제거함으로써 모든 사람이 적층 제조를 통해 혁신을 이룰 수 있도록 합니다.
FDM 3D 프린팅을 마스터하기 위한 모범 사례
FDM(용융 적층 모델링) 3D 프린팅의 세계에 뛰어들 때 최적의 결과를 얻으려면 몇 가지 중요한 측면을 숙달해야 합니다. 이 가이드에서는 프린팅 프로젝트를 '좋은' 수준에서 '훌륭한' 수준으로 끌어올릴 수 있는 중요한 전략을 안내합니다.
1. 인쇄를 위한 적절한 환경 조성
모든 성공적인 인쇄 올바른 조건으로 시작합니다. 온도와 습도가 조절되는 환경을 유지하는 것이 필수적입니다. 창작물이 뒤틀리는 것을 방지하세요 또는 다른 결함이 발생할 수 있습니다. ABS와 같이 특히 민감한 소재의 경우, 공정 전체에 걸쳐 열이 일정하게 유지되도록 밀폐형 인쇄실이 필요할 수도 있습니다.
2. 완벽한 1차 접착력 달성
모든 3D 프린트의 기초는 첫 번째 레이어입니다. 빌드 플레이트에 제대로 고정하려면 먼저 베드의 수평을 잘 맞춰야 합니다. 일반적인 방법은 일반 종이를 사용하여 노즐과 베드 사이의 거리를 측정하고, 종이를 움직일 때 종이가 살짝 당겨지는 느낌이 들 때까지 조정하는 것입니다. 쉽게 들뜨는 소재의 경우, 접착 스틱, 헤어스프레이 또는 전용 3D 프린트 베드 스티커와 같은 접착 보조제를 사용하여 고정력을 강화하는 것이 좋습니다.
3. 충전 밀도와 쉘 두께의 균형 맞추기
인쇄 강도와 마감 품질은 모델의 충전 밀도와 외부 쉘 두께 사이의 완벽한 균형을 찾는 데 달려 있습니다. 충전량이 많을수록 내구성은 향상되지만, 인쇄 시간이 길어지고 재료 소비량도 늘어납니다. 인쇄할 제품의 용도에 따라 이러한 설정을 조정하세요. 때로는 적을수록 좋다는 것을 기억하세요.
4. 인쇄 속도 및 온도 미세 조정
마법 같은 일들은 종종 인쇄 속도와 압출 온도의 조절에서 일어납니다. 필라멘트 유형, 더 세부적인 부분을 포착하려면 속도를 늦춰야 할 수도 있고, 녹는점이 높은 부분을 포착하려면 온도를 높여야 할 수도 있습니다.이러한 조정을 통해 레이어 접착력과 전반적인 인쇄 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
5. 정기적인 유지관리에 대한 의지
프린터의 신뢰성은 유지 관리에 달려 있습니다. 정기적으로 빌드 플레이트 청소움직이는 부품에 윤활유를 바르고, 노즐과 벨트와 같은 구성 요소를 교체하면 기계가 원활하게 작동하고 인쇄물이 선명하게 보입니다.
6. 적절한 필라멘트 보관 방법
필라멘트는 제대로 보관하지 않으면 손상되기 쉽습니다. 건조제를 사용하고 밀폐 용기에 넣어 습기와 직사광선을 피해 보관하세요. 적절한 보관 재료의 무결성과 일관된 인쇄 품질을 보장합니다.
7. 후처리를 통한 정제
후처리는 좋은 인쇄물을 예술 작품으로 탈바꿈시킬 수 있습니다. 샌딩부터 아세톤 증기 스무딩(ABS의 경우) 또는 페인팅까지 다양한 기법이 사용됩니다. 이러한 기법은 최종 제품의 외관과 기능을 더욱 돋보이게 합니다.
8. 슬라이서 소프트웨어 마스터리
슬라이서 소프트웨어는 인쇄물의 핵심으로, 디자인을 프린터에 정확한 지침으로 변환합니다. 특정 요구 사항에 맞게 지지 구조, 레이어 높이 및 기타 인쇄 매개변수를 조정하는 방법을 배우면서 슬라이서 소프트웨어의 강력한 기능을 활용하세요.
9. 시행착오를 받아들이다
실험을 두려워하지 마세요. 설정을 점진적으로 조정하고 각 프로젝트에서 효과적인 부분과 그렇지 않은 부분을 기록하세요. 이러한 반복적인 접근 방식은 지속적인 개선과 프린터 성능에 대한 심층적인 이해로 이어집니다.
FDM의 미래: 다음은 무엇일까?
FDM은 3D 프린팅의 설계 프로토타입 제작 및 소량 생산 관문으로서 강력한 모멘텀을 유지하고 있습니다. 산업 시스템만으로도 FDM을 능가할 것으로 예상됩니다. 2027년까지 글로벌 매출 180억 달러 달성, 미래는 어떻게 될까요?
- 재료 혁신: 고강도 열가소성 플라스틱과 인쇄 전자 분야의 개발로 운송, 항공우주, 인프라, 장치 제조 분야에서의 응용 분야가 더욱 확대될 것입니다.
- 자동화 통합: 모델링 소프트웨어를 주문 처리 플랫폼 및 창고와 상호 연결하여 디지털 워크플로를 간소화하면 분산 제조 네트워크에서 대규모 도입이 가속화될 것입니다.
- 탄소 제한: 지속 가능성 이니셔티브가 강화됨에 따라, 주문형 현지 생산은 해외 운송과 낭비를 없애고 서비스화 사업 모델을 지원함으로써 탄소 배출량을 크게 줄일 수 있을 것으로 기대됩니다.
아이디어를 현실로 만들다
FDM이 저렴하고 정밀한 3D 프린팅 시스템을 끊임없이 발전시켜 디지털 제작을 대중화함에 따라, 혁신가들은 집에서 시제품을 제작하든 대량 생산을 하든, 재료를 녹이고 접합하여 원하는 형태로 만드는 간단한 방식으로 창의적인 비전을 현실로 구현할 수 있는 편리한 툴킷을 얻게 됩니다. 적층 제조의 실용적인 기술을 공개함으로써, 한때 신비로웠던 3D 프린팅 기술은 이제 누구나 작업대, 메이커 스페이스, 심지어 데스크톱에서 상상을 현실로 구현할 수 있게 되었으며, 이 새로운 제조 패러다임은 가능성을 재편하고 있습니다.&
FAQ에 대한 FDM 3D 프린팅
1. FDM의 장단점은 무엇입니까?
장점: FDM 3D 프린팅은 프린터 자체와 사용되는 재료 측면에서 모두 비용 효율성이 높은 것으로 널리 알려져 있습니다.사용하기 편리하여 초보자와 학생들에게 인기가 높습니다. 이 기술은 내구성 있는 부품을 빠르게 생산하는 데 탁월하며, 다양한 용도에 맞춰 각기 다른 특성을 지닌 다양한 소재 중에서 선택할 수 있습니다.
단점: FDM은 출력된 부품의 개별 층이 눈에 띄기 때문에 항상 매끄러운 마감을 제공하지는 않습니다. 또한 돌출부나 복잡한 형상을 출력할 때는 출력 과정에서 출력물을 지지하는 추가 구조물이 필요할 수 있으며, 이는 나중에 제거해야 합니다. SLA와 같은 다른 방식에 비해 FDM은 정밀도와 디테일이 제한적이며, 층층이 출력하기 때문에 부품의 한쪽 방향이 다른 방향보다 약할 수 있습니다.
2. FDM이 SLA보다 나은 이유는 무엇입니까?
FDM은 SLA보다 "더 나은" 경향이 있습니다. 비용이 중요한 요소인 환경에서는 일반적으로 비용이 저렴하기 때문에 FDM 프린터가 적합합니다. FDM 프린터는 사용 가능한 재료 유형 측면에서 더욱 견고하며, 이러한 재료를 사용하면 더 강한 부품을 제작할 수 있습니다. 또한, FDM 프린터는 유지 관리가 더 쉽습니다. 취미 워크숍이나 교육 현장에서 흔히 볼 수 있는 이유이기도 합니다. 하지만 매우 정교한 디테일과 매끄러운 표면 마감을 가진 물체를 제작하는 것이 최우선이라면 FDM보다 SLA가 더 나은 선택일 수 있습니다.
3. FDM 프린팅은 얼마나 안전한가요?
FDM 프린팅은 상당히 안전한 것으로 여겨지지만, 다른 도구와 마찬가지로 올바르게 사용해야 합니다. 가열된 플라스틱에서 연기가 발생할 수 있으므로 프린터를 환기가 잘 되는 곳에 두십시오. 노즐과 베드가 화상을 입을 정도로 뜨거워지므로 프린터 주변에서는 항상 주의하십시오. 제조업체의 유지 관리 및 작동 지침을 따르면 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 안전 문제 없는 3D 프린팅.
4. FDM 3D 프린팅은 얼마나 오래 걸리나요?
FDM 출력에 걸리는 시간은 매우 다양합니다. 작고 간단한 물체는 한 시간 이내에 완성할 수 있지만, 더 크거나 매우 정교한 물체는 하루 종일 또는 그 이상 걸릴 수 있습니다. 출력 시간에는 여러 요인이 영향을 미칩니다. 물체의 크기, 원하는 품질(레이어 높이 결정), 그리고 원하는 출력물의 강도(채움재에 영향) 등이 있습니다. 이러한 요인들이 균형을 이루면 시간과 출력 품질 모두에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
5. FDM 3D 프린터의 수명은 얼마나 되나요?
FDM 3D 프린터의 수명은 관리 방법에 따라 크게 달라집니다. 정기적인 사용은 문제가 되지 않습니다. 실제로 프린터는 방치하는 것보다 사용하는 것이 더 나은 경우가 많습니다. 수명 연장의 핵심은 청소와 같은 정기적인 유지 관리이며, 가끔씩 노즐과 같은 부품 교체 마모 흔적이 보이면 프린트 베드를 점검해야 합니다. 이러한 관리만 잘 하면 좋은 FDM 프린터는 오랫동안 잘 사용할 수 있습니다. 5년 이상 사용하는 경우도 드물지 않으며, 일부 사용자는 적절한 관리를 통해 프린터가 5년 이상도 잘 작동한다고 말합니다.
