2분기
QIDI TPU-에어로
TPU-Aero는 FFF(Frequency Filament Fabrication) 프린팅 기술을 위해 특별히 개발된 중간 경도의 반응성 발포형 연성 소재입니다. 프린팅 온도를 제어함으로써 다양한 발포 비율을 얻을 수 있으며, 이를 통해 무게와 경도를 조절할 수 있습니다. 뛰어난 탄성, 내마모성 및 경량성을 갖춘 TPU-Aero는 스포츠 장비, 산업 부품, 항공우주 시제품 및 창의적인 디자인 분야에 활용될 수 있습니다.
가볍고 층간 접착력이 우수합니다.
TPU-Aero는 기존 TPU 소재보다 50% 이상 가볍고, 층간 접착력이 우수하며, 인쇄 온도 조절을 통해 소재 무게를 제어할 수 있습니다. 따라서 스포츠 장비, 항공우주 분야 등 무게에 민감한 응용 분야에 특히 적합합니다.
무게와 경도 조절 가능
온도, 유량비 또는 충진 밀도를 조절함으로써 경도를 85A에서 65A까지 정밀하게 제어하여 다양하고 흥미로운 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.
높은 회복력, 높은 내구성
TPU-Aero는 뛰어난 변형 복원력을 가지고 있어 반복적인 변형이 필요한 부품에 적합합니다. 또한 인열 및 충격 저항성이 강하여 극한의 스트레스 하에서도 쉽게 파손되지 않습니다.
무광 마감, 패브릭 질감
고급스러운 원단 같은 질감과 엔지니어링 등급의 성능이 만나 당신의 창의적인 상상력을 자극합니다.
낮은 수분 흡수율
이 제품은 물이나 습한 환경에서도 안정적인 성능을 유지하며, 수분 흡수로 인한 팽창이나 변형이 발생하지 않습니다.
| 권장 인쇄 설정 | |
| 건조 설정 (급속 건조 오븐) | 70-80°C, 4-6시간 |
| 인쇄 및 보관 용기의 습도 | < 습도 15% (밀폐, 제습제 포함) |
| 노즐 온도 | 230-270 °C |
| 베드 온도 (접착제 사용 시) | 30-45°C |
| 인쇄 속도 | 30-50 mm/s |
| 물리적 특성 | |
| 밀도 | 0.74 g/cm³ |
| 수분 흡수 | 1.09% |
| 비카트 연화 온도 | 70.4°C |
| 용융 지수 | 8g/10분(190°C, 2.16kg) |
| 기계적 특성 | |
| 인장 강도(XY) | 4.23±0.04 MPa |
| 인장 파괴 강도(XY) | 6.81±0.11 MPa |
| 파단 신장률(XY) | 576.27±8.48 % |
다음 조건에서 인쇄된 시편: 인쇄 온도 250°C, 유량비 0.68, 노즐 크기 0.두께 4mm, 베드 온도 45°C, 출력 속도 60mm/s, 채움 밀도 100%, 채움 각도 ±45°
인쇄 팁
- TPU 소재는 공기에 노출되면 수분을 흡수하기 쉽습니다. TPU-Aero 필라멘트는 진공 포장을 개봉한 직후 습도 15% 이하로 유지되는 건조 오븐에 넣어 건조하는 것이 좋습니다. 사용하지 않은 필라멘트는 원래의 진공 포장재에 다시 밀봉하여 보관하십시오.
- 장시간 공기에 노출되는 TPU-Aero 필라멘트의 경우, 기포, 구멍 또는 습기로 인한 드로잉 불량 등의 문제를 방지하기 위해 출력 전에 70~80°C 오븐에 4~6시간 동안 넣어두는 것이 좋습니다.
- 핫엔드 캐비티 내부의 발포 소재가 지속적으로 팽창하기 때문에 스트로크 이동 중 누출이 불가피합니다. 리트랙션 거리와 속도를 조정해도 이 문제를 해결할 수 없습니다. 슬라이싱 소프트웨어에서 리트랙션 기능을 비활성화하거나, 한 번에 하나의 모델만 출력하거나, 조각별 출력 기능을 사용하고, 외벽을 넘지 않도록 하는 옵션을 활성화하여 장거리 유휴 및 점프로 인한 드로잉 및 누출을 줄이는 것이 좋습니다.
- PEI 표면이나 PEI 필름으로 된 빌드 플레이트 중 일부는 TPU 소재에 과도하게 접착되어 출력물을 제거하기 어려울 수 있습니다. 이러한 경우에는 알코올을 사용하여 출력물을 제거하는 것이 좋습니다.
자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 필라멘트 가이드 위키에서.
진공 알루미늄 호일 포장
시험 결과에 따르면 일반 밀봉 포장의 수증기 투과율은 4.76%인 반면, 당사에서 사용하는 진공 알루미늄 호일 포장의 수증기 투과율은 0.014%에 불과합니다. 따라서 진공 알루미늄 호일 포장이 훨씬 더 방수성이 뛰어난 것을 알 수 있습니다.
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