3D 프린트 스트링 현상을 제거하는 방법
3D 프린팅 시 필라멘트가 스트링처럼 늘어지는 현상은 노즐에서 용융된 플라스틱이 이동 중에 새어 나와 발생합니다. 다음 순서대로 해결해 보세요. 먼저 필라멘트를 건조시키고, 노즐 온도를 5~10°C 낮추고, 테스트 타워를 사용하여 리트랙션 거리와 속도를 조정한 다음, 이동 속도를 150mm/s 이상으로 높이세요. 대부분의 경우 첫 번째 또는 두 번째 단계에서 해결됩니다.
3D 프린팅 시 발생하는 스트링 현상이란 무엇인가요?
스트링 현상은 출력물의 각 영역 사이에 남는 가늘고 머리카락 같은 플라스틱 가닥을 말합니다. 노즐이 내부에 잔류 압력이 있는 상태로 공기를 통과할 때 이러한 현상이 발생합니다. 누출된 필라멘트가 가닥으로 늘어나고, 냉각되어 굳어지면서 미세한 섬유가 되는 것입니다.
다음 세 가지 징후로 이를 식별할 수 있습니다.
- 마치 같은 접시 위에 있는 두 개의 탑처럼, 서로 다른 특징들 사이에 가늘고 머리카락 같은 수염이 나 있다.
- 모델의 드러난 얼굴에 거미줄 같은 효과가 나타났다.
- 이동 경로가 지나간 외부 표면에 작고 흐릿한 흔적이 나타납니다.
점액이 흘러나오거나, 스며 나오거나, 덩어리지는 것은 서로 다른 유형의 결함입니다.
이 세 가지는 자주 혼동되며 해결 방법도 각각 다릅니다. 어떤 조치를 취하기 전에 먼저 어떤 문제가 있는지 정확히 진단하세요.
| 결함 | 그것은 어떻게 생겼을까요? | 그 일이 일어날 때 | 어디서부터 시작해야 할까요? |
|---|---|---|---|
| 스트링 | 서로 다른 부분 사이의 틈을 연결하는 가는 실 | 여행 중 이동 | 수축, 온도, 필라멘트 수분 함량 |
| 흘러나오는 | 모형에 작은 물방울이나 플라스틱 찌꺼기가 묻어 있습니다. | 인쇄 중을 포함하여 언제든지 | 노즐 온도, 유량 |
| 블로빙 | 표면에 더 크고 뾰족한 덩어리들이 있습니다. | 레이어 시작, 종료 및 이음매 부분에서 | 유량, 이음매 위치, 압력 전진 |
빠른 문제 해결 체크리스트
시간이 없으신가요? 다음 네 가지 영역은 스트링 작업의 대부분을 차지하며, 영향도 순으로 나열되어 있습니다.
- 필라멘트를 건조시키세요. 노즐 내부에서 습기가 증기로 변하여 플라스틱을 강하게 밀어내므로 다른 모든 설정값을 무시하게 됩니다. 따라서 이 부분을 가장 먼저 확인해야 합니다.
- 튜닝 후퇴. 당기세요 필라멘트 노즐 압력을 완화할 만큼만 뒤로 젖히세요. 리트랙션 타워를 출력하여 거리와 속도를 확인하세요.
- 인쇄 온도를 낮추세요. 필라멘트가 뜨거울수록 유동성이 좋아지고 더 쉽게 흘러나옵니다. 온도탑은 가장 낮은 안정값을 찾아냅니다.
- 이동 속도를 높이세요. 섬들 사이의 이동 속도가 빨라지면 물방울이 줄기로 늘어날 시간이 줄어듭니다.
원인 및 해결 방법 참조
| 근본 원인 | 확실한 징후 | 고치다 |
|---|---|---|
| 젖은 필라멘트 | 톡톡 터지거나 지글거리는 소리, 거친 표면, 설정 변경에도 불구하고 계속되는 스트링 현상 | 실타래를 말린 후 제습제와 함께 밀봉하여 보관하십시오. |
| 노즐이 너무 뜨거워요 | 높은 부분일수록 열이 축적되면서 스트링 현상이 더욱 심해집니다. | 온도를 5°C씩 낮추면서 층 접착력이 유지되는지 확인합니다. |
| 후퇴 거리가 너무 짧습니다 | 매번 여행에서 일관되게 훌륭한 품질을 보여줍니다. | 0의 증가.5mm 간격 |
| 수축 속도가 너무 낮음 | 충분한 거리가 떨어져 있어도 줄은 계속 이어집니다. | 5~10mm/s씩 증가 |
| 이동 속도가 너무 낮음 | 서로 멀리 떨어진 특징점들 사이에만 문자열이 존재합니다. | 이동 속도를 150~200mm/s로 높이세요 |
| 빗질이나 Z-hop은 하지 마세요. | 눈에 보이는 외부 표면을 가로질러 먼지가 끌려가고 있습니다. | 빗질 기능을 활성화하고, 노즐이 상단에 흠집을 남기는 경우 Z-hop을 추가하세요. |
| 노즐이 마모되었거나 더러워졌습니다. | 스트링 현상 및 불규칙적인 압출 폭 | 뜨겁게 달군 황동 브러시로 청소하거나 노즐을 교체하십시오. |
| 필라멘트 직경이 일정하지 않음 | 스풀 전체에 걸쳐 줄의 굵기가 다릅니다. | 여러 지점에서 캘리퍼스로 측정하고, 스풀을 교체하십시오. |
1단계: 필라멘트를 먼저 확인하세요
많은 섬유는 흡습성이 있어서 공기 중의 수분을 흡수합니다. 펫티그, TPU, 나일론, 그리고 대부분의 복합재료가 가장 문제가 됩니다. 젖은 필라멘트가 뜨거운 노즐에 닿으면, 갇혀 있던 수분이 순식간에 증기로 변하고 격렬하게 팽창하면서 녹은 플라스틱이 노즐 끝으로 밀려 나옵니다.
그 증기 압력은 수축 설정값을 완전히 무시할 수 있습니다. 사람들이 몇 시간씩 조정을 해도 아무 소용이 없는 이유가 바로 이것입니다. 필라멘트가 젖어 있으면 다른 어떤 조치를 취해도 소용이 없습니다.
| 재료 | 일반적인 건조 시간 | 습기에 민감함 |
|---|---|---|
| 인민해방군 | 4~6시간 | 낮음~중간 |
| 펫티그 | 6~8시간 | 높은 |
| TPU | 6~8시간 | 높은 |
| 나일론 | 6~8시간 이상 | 매우 높음 |
| ABS/ASA | 4~6시간 | 보통의 |
항상 실타래 라벨에 표시된 건조 온도를 준수하십시오. (프루사 제품) 필라멘트 건조 참고 자료 재료별 값을 나열합니다. 전용 필라멘트 건조기를 사용하는 것이 가장 안전한 선택입니다. 가정용 오븐은 온도가 높고 고르지 않게 가열되어 스풀을 변형시킬 수 있습니다. 자세한 방법은 가이드에 있습니다. 필라멘트 건조 기술, 예방은 다음에서 다룹니다. 필라멘트를 올바르게 보관하기: 실리카겔이 들어 있는 밀폐 용기에 보관하고, 개방된 선반에 두지 마십시오.
필라멘트 점검을 두 가지 더 해보세요. 첫째, 가능하면 새 필라멘트를 사용하세요. 오래된 스풀은 시간이 지남에 따라 부서지기 쉽고 수분을 흡수합니다. 둘째, 스풀의 여러 지점에서 캘리퍼스로 직경을 측정하세요. 명시된 1.75mm 또는 2.85mm에서 눈에 띄게 벗어나면 어떤 조치를 취하더라도 필라멘트 흐름이 일정하지 않을 수 있습니다. 필라멘트 품질 제한 요소가 된다.
2단계: 수축 설정 완벽 익히기
리트랙션은 핫엔드 내부의 압력을 완화하여 프린트 헤드가 이동하는 동안 플라스틱이 새는 것을 방지합니다. 프린트 헤드가 움직이기 전에 익스트루더 모터가 필라멘트를 약간 뒤로 당기는데, 이 흡입력으로 노즐에서 필라멘트가 공중에서 떨어지는 것을 막을 수 있습니다.
두 가지 가치가 중요합니다. 후퇴 거리, 필라멘트가 뒤로 당겨지는 거리를 밀리미터 단위로 나타내십시오. 수축 속도, 당기는 속도를 mm/s 단위로 나타낸 값입니다. 정확한 값은 사용자의 조건에 따라 크게 달라집니다. 압출기 유형.
| 압출기 유형 | 일반적인 후퇴 거리 | 일반적인 시동 속도 | 왜 차이가 나는 걸까요? |
|---|---|---|---|
| 다이렉트 드라이브 | 0.5~2.0mm | 25~45 mm/s | 짧은 필라멘트 경로 덕분에 정밀하고 최소한의 수축이 가능합니다. |
| 보우든 | 2.0–7.0mm, 보통 5mm 부근에서 시작함 | 약 40mm/s | 추가 길이는 긴 PTFE 튜브의 느슨함과 휘어짐을 보완합니다. |
리트랙션 타워 또는 전용 출력물을 인쇄하세요. 스트링 테스트 모델. 슬라이서의 기본 프로필에서 시작하여, 실처럼 늘어지는 부분이 사라질 때까지 거리는 0.5mm씩, 속도는 5~10mm/s씩 조정하세요. 재질도 중요한데, 일반적으로 PLA는 PETG보다 리트랙션 시간을 짧게 해야 합니다.
단순히 리트랙션 레버를 최대한 위로 밀지 마십시오. 과도한 리트랙션은 녹은 플라스틱을 핫엔드의 차가운 부분으로 끌어당겨 필라멘트 기둥에 빈 공간을 만들고, 인쇄 재개 시 압출 부족 및 뭉침 현상을 유발합니다. 적절한 작동 범위가 존재하는데, 그 범위의 양쪽 끝은 모두 좋지 않습니다.
3단계: 인쇄 온도 최적화
노즐 온도는 필라멘트의 유동성을 조절합니다. 핫 글루건을 생각해 보세요. 온도가 높을수록 접착제가 더 많이 떨어집니다. 반대로 너무 뜨거우면 필라멘트 후퇴가 완벽하더라도 플라스틱이 노즐에서 흘러나옵니다.
목표는 적층 접착력이 양호하고 부품 강도가 높은 상태를 유지하는 가장 낮은 온도를 찾는 것입니다. 온도를 점진적으로 낮추면서 여러 구간을 출력하는 온도 타워를 제작한 후, 스트링 현상이 최소화되면서도 품질이 유지되는 지점을 찾아 검사합니다. 온도가 5~10°C만 낮아져도 실처럼 가늘게 뻗는 현상이 완전히 사라지는 경우가 많습니다.
4단계: 이동 속도, 빗질 및 Z-홉
이동 속도는 압출이 일어나지 않을 때 헤드가 움직이는 속도입니다. 간격을 빠르게 통과할수록 중력과 잔류 압력이 가닥을 형성할 시간이 줄어들어, 빠른 움직임으로 인해 가닥이 형성되기 전에 끊어질 수 있습니다.
슬라이서 프로그램에서 "이동 속도"를 찾으세요. 120mm/s 미만이면 높이세요. 최신 3D 프린터 150~200mm/s의 이동 속도는 음질 저하 없이 처리할 수 있습니다. 너무 빠르게 이동시키면 잡음이 발생할 수 있으므로 단계적으로 속도를 높이십시오.
속도만으로는 충분하지 않을 때 도움이 되는 두 가지 관련 슬라이서 기능이 있습니다.
- 빗질. 프린터가 빈 공간을 가로지르는 대신 이미 인쇄된 영역 내에서 이동하도록 지시합니다. "채워진 부분 내" 또는 "모두"로 설정하십시오. 생성되는 잔여물은 인쇄된 부분 위에 위치하여 보이지 않게 됩니다.
- Z-홉. 노즐을 이동하기 전에 살짝 들어 올립니다. 이렇게 하면 노즐이 출력물을 끌어당겨 잔여물이 번지는 것을 방지할 수 있지만, 이동 시간이 약간 길어집니다.
5단계: 관성 주행, 닦기, 냉각 기능 미세 조정
네 가지 주요 설정을 완료한 후에는 다음과 같은 설정으로 조정하십시오. 각 설정에 대한 자세한 설명은 가이드에서 확인할 수 있습니다. 슬라이서 필수 용어.
- 언덕 미끄럼 타기. 경로 끝부분 바로 직전에 압출을 중단하고 잔류 노즐 압력으로 나머지 경로를 마무리합니다. 이렇게 하면 다음 이동 중에 누출될 수 있는 압력을 배출할 수 있습니다. 약 0.064mm³에서 시작하여 조정하십시오.
- 닦기. 노즐이 경로 끝에서 짧게 움직여 과도한 플라스틱을 닦아내도록 합니다. 닦아내는 거리는 약 0.5mm로 시작하십시오.
- 최소 레이어 시간. 각 레이어가 다음 레이어가 올라가기 전에 식도록 최소한 일정 시간 동안 기다리게 합니다. 10초 정도가 적당한 시작점이며, 작거나 매우 정교한 출력물에 가장 효과적입니다.
- 부분 냉각. 냉각이 잘 되면 플라스틱이 더 빨리 굳고 섬유가 생길 수 있는 시간적 여유가 줄어듭니다. PLA는 처음 몇 층 이후에는 100%로 가동하세요. PETG는 보통 50~70% 정도가 적당합니다. ABS와 ASA는 훨씬 낮은 비율로 가동해야 합니다.
펌웨어가 지원하는 경우 압력 전진, 보정 작업은 관성 주행과 거의 동일한 역할을 하지만 노즐 압력을 직접 모델링하여 더 정확하게 수행합니다.
6단계: 하드웨어 점검
설정만으로 문제가 해결되지 않으면 기기를 살펴보세요.
- 노즐 상태. 노즐이 더럽거나 마모되면 잉크 흐름이 더 심해집니다. 노즐이 뜨거울 때 황동 브러시로 닦아주세요. 청소 후에도 문제가 해결되지 않으면 교체해야 합니다. 노즐은 소모품이므로 프린터를 자주 사용하는 경우 몇 달에 한 번씩 교체하는 것이 좋습니다. 자세한 내용은 관련 문서를 참조하세요. 노즐 유지보수 가이드.
- 압출기 교정. 압출기 위쪽으로 필라멘트 100mm 지점에 표시를 하고, 100mm 압출을 명령한 후 실제로 공급된 양을 측정하십시오. 측정값이 정확하지 않으면 E-스텝 값을 조정하십시오. 또한 구동 기어의 마모 상태를 확인하고 헐거워진 나사를 조이십시오.
- 필라멘트 경로. 필라멘트는 스풀에서 압출기까지 급격한 굽힘이나 걸림 없이 매끄럽게 공급되어야 합니다. 필요한 경우 가이드를 추가하십시오. 필라멘트가 부드럽게 공급될 정도의 장력만 유지하고, 그 이상은 주지 마십시오.
- 압출기 유형. 보우덴 방식은 구조적으로 현을 조율하기가 더 어렵습니다. 현재 모든
QIDI 기계를 포함하여Plus 4 , 이러한 이유로 다이렉트 드라이브 방식을 사용하는데, 이는 필라멘트 이동 경로를 단축시켜 특히 유연한 필라멘트의 경우 리트랙션 반응성을 훨씬 향상시킵니다.
문자열이 지속될 때
작은 테스트 모델을 사용하여 한 번에 하나의 설정만 변경하고 각 변경 사항과 그 결과를 기록하십시오. 온도부터 시작하여 수축, 이동 속도 순으로 변경합니다. 세 가지를 동시에 변경하면 아무런 정보를 얻을 수 없습니다.
다음과 같은 흔한 실수를 주의하세요:
- 객실 상태. 습도가 높은 환경에서는 출력물 사이사이에 필라멘트가 다시 젖게 됩니다. 반면, 통풍이 잘 되는 곳에서는 스트링 현상으로 오인되는 다른 결함이 발생합니다.
- 품질이 낮은 필라멘트입니다. 최적의 설정으로도 직경이 일정하지 않거나 오염된 재료를 복구할 수는 없습니다.
- 구형 펌웨어입니다. 펌웨어 버전에 따라 수축 및 압력 전진 동작 방식이 변경됩니다.
- 보정 과정을 건너뜁니다. 유량 및 E-스텝 오류는 문자열 연결 오류와 유사한 증상으로 나타납니다.
모든 기계는 작동 방식이 약간씩 다르므로, 하나의 보편적인 설정보다는 재료별로 설정을 조정해야 합니다. 증상이 실 엉킴 현상 외에 다른 문제로 이어진다면, 전체 과정을 점검하십시오. 3D 프린팅 문제 해결 가이드.
깨끗한 인쇄물을 위한 실행 계획
깨끗하고 실밥 없는 프린트는 단 한 번의 마법 같은 설정으로 얻어지는 것이 아닙니다. 다음 단계를 순서대로 진행하세요. 첫 번째 필라멘트가 건조되었는지 확인하십시오. 그 다음에 온도탑을 이용하여 노즐의 가장 낮은 안정 온도를 찾으십시오. 그 다음에 보정 모델을 사용하여 수축을 조절하세요. 그 다음에 이동 속도를 높이고 코밍 기능을 활성화하세요. 결과를 재질별 프로필로 저장하면 작업을 반복할 필요가 없습니다.
줄 끼우기 및 줄이기에 대한 FAQ
PETG는 PLA보다 왜 훨씬 더 많이 실처럼 늘어지는 걸까요?
PETG는 흡습성이 더 높고 더 넓은 온도 범위에서 유동성을 유지하기 때문에 더 쉽게 흘러나옵니다. 따라서 출력 전에 충분히 건조시키고, 온도 범위의 낮은 쪽에서 출력하며, PLA보다 더 긴 리트랙션 거리를 사용해야 합니다.
출력 후 실처럼 늘어지는 현상을 방지하는 대신 제거할 수 있을까요?
가벼운 실처럼 늘어진 부분은 열풍기를 낮은 온도로 설정하여 표면에 빠르게 쐬어주거나, 플러시 커터로 다듬어 제거할 수 있습니다. 하지만 이는 미관상의 임시방편일 뿐 근본적인 해결책은 아닙니다. 심한 실 늘어짐은 치수 정확도에도 영향을 미치는 경우가 많습니다.
과도하게 수축시키면 압출 부족이 발생하나요?
네. 리트랙션이 너무 길거나 너무 빠르면 녹은 플라스틱이 핫엔드의 뜨거운 영역에서 차가운 영역으로 빨려 들어갑니다. 인쇄가 재개될 때 필라멘트가 노즐 끝에 도달하기까지 지연 시간이 발생하는데, 이 시간 동안 다음 이동 과정에서 기포, 덩어리, 압출 부족 현상이 발생합니다.
슬라이서 프로그램에서 노즐 크기를 잘못 선택하면 이런 문제가 발생할 수 있나요?
예. 0.6mm 노즐을 장착했는데도 슬라이서가 여전히 0mm로 인식하는 경우노즐 직경이 4mm인 경우, 유량은 더 작은 노즐 개구부를 기준으로 계산됩니다. 따라서 프린터는 더 큰 노즐이 공급할 수 있는 양보다 훨씬 적은 양의 재료를 압출하여 가는 선과 품질이 떨어지는 출력물을 생성합니다. 하드웨어를 변경할 때는 항상 프로필에서 노즐 직경을 확인하십시오.
열팽창이란 무엇이며, 어떻게 압출 부족을 유발하는가?
열팽창은 핫엔드가 충분히 냉각되지 않아 노즐에서 위쪽으로 열이 전달될 때 발생합니다. 필라멘트가 조기에 연화되고 팽창하여 히트 브레이크를 막습니다. 이로 인해 마찰이 증가하여 압출기가 막히게 됩니다. 압출 부족 점점 악화되어 결국 아무것도 나오지 않게 됩니다. 핫엔드 냉각 팬이 작동 중이고 막힘없이 흐르는지 확인하십시오.
프린터가 처음에는 잘 작동하다가 중간에 압출량이 부족해지는 이유는 무엇인가요?
점진적인 고장은 시간이 지남에 따라 무언가가 변하고 있음을 나타냅니다. 필라멘트가 풀리면서 스풀이 뻑뻑해지는 현상, 한 시간 정도 인쇄 후 열팽창으로 인한 마모 현상, 또는 압출기 기어에 플라스틱 분진이 서서히 쌓여 마찰력을 잃는 현상 등을 점검하십시오.
PTFE 튜브가 보우덴 방식 프린터에서 압출 부족 현상을 일으키는 이유는 무엇인가요?
필라멘트가 반복적으로 앞뒤로 움직이면 PTFE 튜브의 내벽, 특히 연결 부위 근처에 홈이 생길 수 있습니다. 이러한 손상으로 인해 필라멘트를 밀어내기가 어려워지고, 압출기 모터가 마찰을 극복할 만큼 충분한 토크를 내지 못해 지속적인 필라멘트 부족 현상이 발생할 수 있습니다.
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