Председатель художественного департамента Университета Университета Юты создал гигантский динозавр с 3D -печати с QIDI 3D -принтерами

Покупатели торгового центра Red Cliffs Mall в Сент-Джордже, штат Юта, получили неожиданный доисторический сюрприз: огромный скелет тираннозавра длиной 11,5 метра. Но этот тираннозавр — не древняя история, а современное чудо. 3D-печать Алекс Чемберлен, заведующий кафедрой искусств Технологического университета Юты. Используя QIDI X-Max 3 и X-Plus С помощью 3D-принтеров Чемберлен привез в Сент-Джордж эту гигантскую копию динозавра. Это потрясающий пример возможностей 3D-печати и отличный образовательный материал для всех посетителей торгового центра. Вот история этого невероятного проекта.

Как начинался проект T. rex

Вдохновение Алекса Чемберлена не было чем-то новым – его всегда завораживали динозавры. Он рассказал Новости Сент-Джорджа О ключевом моменте посещения слепка черепа тираннозавра рекса в Прово, штат Юта: «Я всегда был фанатом динозавров, но этот опыт, когда я подошёл к этому черепу, держа его на уровне груди и сравнивая его со своим размером, стал для меня настоящим прорывом. Это действительно вдохновило меня поделиться этим опытом с другими».

Эта встреча вдохновила его на создание полноразмерной модели тираннозавра. Будучи профессором анимации, Чемберлен увидел возможность объединить свои преподавательские навыки с любовью к палеонтологии. Он знал, что Полные скелеты тираннозавра рекса встречаются редко (во всем мире их существует всего около 30) И что слепки стоят целое состояние — около 120 000 долларов, — что делает их недоступными для многих мест. Разочарованный этим, Чемберлен обратился к своим навыкам цифрового моделирования и 3D-печати, чтобы создать точную и доступную версию. Ти-рекс оказался идеальным выбором: его знают все, и его размеры гарантированно впечатлят посетителей торговых центров всех возрастов.

Почему 3D-печать стала идеальным выбором для этого проекта

Традиционные музейные экспозиции скелетов динозавров требуют значительных ресурсов и специализированных помещений. Технология 3D-печати предложил Чемберлену революционную альтернативу для воплощения его идеи в жизнь.

Гораздо более низкие производственные затраты по сравнению с традиционным литьем

Изготовление реплик музейного качества обычно требует дорогостоящего литья. Как уже упоминалось, коммерческая отливка тираннозавра рекса стоит около 120 000 долларов — слишком дорого для многих. 3D-печать сократила эти расходы, поскольку не нужны формы и расход материала меньше. Это сделало проект, казавшийся финансово невыполнимым, внезапно осуществимым.

Точная цифровая настройка по косточкам

3D-печать дала Чемберлену невероятный контроль. Работая с цифровыми моделями, он мог корректировать размер, исправлять анатомические детали и дважды проверять точность перед печатью. Это означало, что он мог легко вносить изменения на этапе проектирования, что было гораздо сложнее при использовании традиционных методов.

Компонентная сборка для 39-футового гиганта

Возможно, самым большим плюсом для такого масштабного проекта стала возможность печатать скелет по частям. Каждую кость можно было напечатать отдельно, а затем собрать вместе. Это решило множество практических проблем: стало проще доставлять готовые детали в торговый центр, и детали можно было подогнать по размеру под QIDI. 3D-принтерыПри необходимости отдельные детали можно было перепечатать, а сборка в торговом центре была проще. Этот подход, основанный на поэлементной сборке, сыграл ключевую роль в превращении цифрового дизайна в гигантский скелет, который теперь поражает посетителей торгового центра Red Cliffs.

Инструменты, лежащие в основе T. rex: QIDI X-Max 3 и X-Plus Принтеры

Чтобы осуществить этот гигантский проект, Чемберлен опирался на двух QIDI 3D-принтер модели: X-Max 3 и X-Plus. Они хорошо справились с этой работой.

Большие объемы печати для печати крупных сегментов костей

Оба QIDI X-Max 3 и X-Plus Благодаря просторным платформам для печати Чемберлен смог печатать крупные костные компоненты за один проход. Эта возможность значительно сократила количество отдельных деталей, необходимых для 39-футового скелета, упростив процесс сборки и сохранив при этом структурную целостность.

Закрытые печатные камеры для стабильного качества

Закрытая конструкция обеих моделей принтеров обеспечивала контролируемую среду печати, необходимую для поддержания постоянной температуры во время длительных сеансов печати, необходимых для крупных компонентов. Эта особенность помогла предотвратить распространённые проблемы 3D-печати, такие как деформация или расслоение, которые могут возникать при колебаниях температуры.

Надежная производительность для длительной печати

Создание проекта такого масштаба потребовало сотен часов непрерывной печати. ​​Принтеры QIDI продемонстрировали исключительную надёжность на протяжении всего этого сложного процесса. Каждый сегмент кости, от массивных бедренных костей до хрупких хвостовых позвонков, требовал точной экструзии в течение длительного времени, что свидетельствует о надёжности машин.

Рабочий процесс с двумя машинами для повышения производительности

Используя оба X-Max 3 и X-Plus В сочетании друг с другом Чемберлену удалось значительно ускорить производственный процесс. Пока один принтер работал над более крупными структурными компонентами, другой мог одновременно изготавливать элементы из множества более мелких деталей. Такой параллельный рабочий процесс имел решающее значение для завершения столь масштабного проекта в сжатые сроки.

Труд творения: собирая воедино доисторическую головоломку

Переход от цифровых файлов к гигантскому скелету потребовал тщательного планирования и большого труда. Сначала были созданы 3D-модели костей тираннозавра. Эти цифровые файлы были загружены в программное обеспечение для нарезки, который сообщает принтеру, как строить объект слой за слоем. Учитывая такое количество костей, даже подготовка файлов представляла собой сложную задачу.

Затем, Принтеры QIDI Начался долгий процесс печати, слой за слоем, постепенно формируя каждую кость из нити. Выбор правильного материала также был ключевым фактором: он должен был быть прочным, но не слишком тяжёлым и дорогим. Чемберлен использовал АБС-пластик из-за его прочности и способности склеиваться растворителем и ацетоном. После того, как все детали были напечатаны, началась настоящая головоломка: тщательная сборка каждого сегмента кости, чтобы убедиться, что всё правильно выровнено, чтобы создать окончательный, впечатляющий скелет.

39-футовый тираннозавр, напечатанный на 3D-принтере, теперь выставлен в торговом центре Red Cliffs

Готовый скелет тираннозавра рекса теперь является главной достопримечательностью торгового центра Red Cliffs Mall в Сент-Джордже, привлекая внимание покупателей и посетителей.

Доисторический гигант в натуральную величину

Скелет достигает впечатляющих 39 футов в длину и 13 футов в высоту в области бедра. В вертикальном положении этот доисторический гигант достигал бы примерно 20 футов в высоту. Реалистичные размеры дают посетителям подлинное представление о внушительности тираннозавра, чего сложно добиться, глядя на учебники или небольшие музейные макеты.

Вовлечение сообщества посредством интерактивных мероприятий

Торговый центр воспринял динозавра не просто как экспонат, организовав конкурс «Назови динозавра», в рамках которого жители города могут дать тираннозавру его официальное имя. Конкурс проводится онлайн на сайте торгового центра и в социальных сетях.

В рамках мероприятия, посвященного тираннозавру, торговый центр Red Cliffs Mall разыгрывает различные призы, в том числе абонементы в аквапарк Jellystone, подарочные карты на 100 долларов и абонементы в близлежащий музей динозавровЭти меры стимулирования способствовали значительному росту интереса к выставке среди местного населения.

Образовательное партнерство с местными достопримечательностями

Генеральный директор торгового центра Кори Эшби объяснил, что инсталляция идеально соответствует цели торгового центра — объединять людей и вовлекать сообщество. Торговый центр сотрудничает с местными парками динозавров, включая расположенный неподалёку музей динозавров, и запускает...Паспорт в лето«программа, призванная вовлечь детей в увлекательную деятельность на свежем воздухе.

Благодаря этому сотрудничеству торговый центр превращается из простого места для покупок в общественный центр образования и развлечений, а напечатанный на 3D-принтере тираннозавр рекс служит идеальным символом доисторической эпохи.

Создайте свой впечатляющий проект, напечатанный на 3D-принтере, с помощью QIDI

Проект Алекса Чемберлена «Т. Рекс» — великолепный пример сочетания креативности и технологий. Использование QIDI X-Max 3 и X-Plus принтеров, он превратил цифровую концепцию в огромного 39-футового динозавра, который теперь стал хитом среди жителей Сент-Джорджа.

В нём показано, как 3D-печать открывает новые возможности для педагогов, художников и творцов, делая подобные амбициозные проекты более осуществимыми, чем когда-либо прежде. Будь то образование, искусство или изобретательство, правильные инструменты могут помочь воплотить в жизнь грандиозные идеи.