Как устранить 3D -выпуклые углы

Выпуклость углов может превратить идеальный 3D-принт в объект с закруглёнными, неточными контурами по краям. Это руководство решает эту проблему напрямую.

Мы рассмотрим причины возникновения выпячивания углов, а также дадим несколько практических решений, которые позволят устранить эту проблему. Из базовых калибровочных настроек к передовые методы модификации оборудования, рассматриваются лучшие методы, подходящие как для новичков, так и для экспертов, и позволяют добиться дальнейших технических достижений при печати более четких и точных отпечатков, в целом повышая качество 3D-печатных объектов.

Причины появления выпуклых углов на 3D-принтах

Выпуклые углы возникают из-за различных коренных причин, связанных с настройки принтера, окружающая среда, и свойства материалаЗнание причин позволит найти эффективные решения, гарантирующие качественные отпечатки с острыми углами и точностью.

1. Слишком много нити (чрезмерная экструзия)

Переэкструзия — это явление, при котором принтер выдавливает больше нити, чем необходимо. Избыток материала скапливается в углах и образует вздутия. Эта проблема усугубляется при изменении направления печатающей головки, поскольку давление в сопле может привести к неравномерной подаче нити.

2. Неравномерное охлаждение

Деформация и вздутие может быть вызвано разной скоростью охлаждения отпечатка. Углы, как правило, остаются теплыми дольше, чем остальная частьЧастичное охлаждение и усадка частей отпечатка с разной скоростью может привести к его искажению, особенно в угловых точках.

3. Слишком быстрая печать

Высокая скорость печати может привести к проблемам с качеством. Поскольку печатающая головка движется по углам с большой скоростью, она может увлекать за собой излишки нити. Именно это тянущее усилие приводит к образованию выпуклостей, особенно на крутых поворотах, поскольку быстрое изменение направления печати влияет на укладку нити.

4. Неровная платформа для печати

Прежде всего, неплоская печатная платформа Проблемы могут возникнуть уже на начальном этапе. Неровная поверхность приводит к неравномерному нанесению первого слоя, что может усугубиться по мере наращивания отпечатка. Это часто проявляется в виде вздутий и других дефектов, особенно в углах.

5. Неправильные настройки первого слоя

Первый слой на самом деле имеет решающее значение для хорошей печати.Проблемы, которые могут привести к сбоям в процессе печати и повлиять на качество всего отпечатка, — это несоответствие высоты сопла или объёма экструдирования. Неправильное наложение первого слоя может привести к нестабильности и образованию выпуклостей на углах последующих слоёв.

6. Неправильная температура

Температура играет огромную роль в качестве печати. При слишком высокой температуре сопла нить остаётся слишком жидкой и может течь слишком свободно, образуя вздутия. При слишком низкой температуре слои могут плохо прилипать друг к другу, что также может привести к появлению слабых мест, которые могут вздуваться или деформироваться.

Стратегии устранения выпуклых углов при 3D-печати

Избавиться от вздутия угла можно несколькими способами. Каждый из них направлен на устранение причины проблемы, позволяя получать более чёткие и точные отпечатки.

1. Откалибруйте принтер

Правильная калибровка предотвратит вздутие углов. Сначала настройте шаги экструдера, чтобы обеспечить выдавливание нужного количества нити; затем отрегулируйте давление подачи, чтобы минимизировать просачивание при смене направления. Для печатной платформы используйте проверенный метод выравнивания, например, сеточное выравнивание или автоматическое выравнивание, чтобы создать идеально ровную поверхность для печати.

2. Оптимизируйте скорость печати

Выбор правильной скорости печати — это вопрос баланса качества и эффективности.При более низкой скорости обычно достигается лучший результат, особенно для детализированных моделей. Вы также можете увеличить размер отпечатков в областях с меньшей детализацией, увеличивая скорость и замедляя её в углах и сложных элементах. Экспериментируйте с разными скоростями, чтобы найдите золотую середину, в которой ваш принтер и нить работают лучше всего.

3. Улучшить охлаждение

Это также предотвращает деформацию и образование вздутий. Отрегулируйте скорость и направление вентилятора охлаждения для равномерного обдува отпечатка. Если возможно, установите более мощный или направленный вентилятор. Для послойного охлаждения увеличивайте скорость постепенно в процессе печати. ​​Чем дольше печатается слой, тем дольше охлаждается объект, особенно если речь идёт о мелких и сложных элементах.

4. Тонкая настройка параметров первого слоя

Правильно откалиброванный первый слой — залог успешной печати. ​​Тщательно отрегулируйте высоту сопла: оно должно быть достаточно низким, чтобы обеспечить лёгкое сжатие нити, но не настолько низким, чтобы она царапала платформу. Для обеспечения хорошей адгезии необходима калибровка ширины первого слоя. Сбалансируйте адгезию с переэкструзией для печати первого слоя, экспериментируя с множителями экструзии.

5. Отрегулируйте настройки температуры

Одной из наиболее важных переменных, влияющих на качество печати, является температура. Температура сопла должна быть оптимизирована для плавной подачи нити без перегрева. Температура платформы влияет на адгезию первого слоя и общую стабильность печати. ​​Различные материалы имеют конкретные температурные профили, где НОАК обычно требует гораздо более низких температур, чем АБС или PETG. Всегда обращайтесь к рекомендациям производителя и корректируйте параметры с учетом особенностей вашего принтера и environment.QIDI 3D-принтеры оснащены камеры контроля температуры, что позволяет лучше гарантировать общее качество печати.

Передовые решения для устранения постоянных проблем с выпячиванием 3D-печатных объектов

Если проблему выпирания углов невозможно устранить стандартными методами, можно применить более сложные решения. Они включают как модернизацию оборудования, так и сложную настройку программного обеспечения, позволяющую добиться оптимального качества отпечатков.

1. Модернизация системы охлаждения

В вашем принтере, заменить штатный вентилятор на более мощную модельили установить несколько, чтобы охватить большую площадь. Вентиляторы нагнетательного типа создают более сильные и концентрированные потоки воздуха. Благодаря специальному воздуховоду с частичным охлаждением можно точно направлять поток воздуха туда, где это необходимо, и значительно улучшить качество обработки углов.

2. Повышение стабильности печатной платформы

Добавить опорные кронштейны Чтобы уменьшить смещение платформы. Можно также заменить её на более толстую или добавить идеально ровную поверхность из стекла или металла с точной шлифовкой. Если стабильность важна, можно рассмотреть использование гибкой магнитной платформы для печати, которая обеспечит максимальную стабильность во время печати и лёгкость извлечения отпечатков.

3. Уточните настройки слайсера

Применить движение накатом для сброса давления перед перемещением сопла в угол. Включите функцию протирки внешней стенки для более плавных переходов в углах. Настройки гребенчатой ​​печати позволяют уменьшить перемещение по области печати, минимизируя подтекание и вздутие. Эти настройки содержат подробные настройки, которые будут применяться в процессе печати.

4. Реализуйте пользовательский G-код

Регулировка скорости в зависимости от поворота Можно создать команды отвода материала непосредственно перед острыми углами, чтобы снизить скорость печати. ​​Добавьте команды отвода именно там, где это необходимо, чтобы предотвратить накопление излишков материала. Затем создайте собственные начальные и конечные последовательности G-кодов для лучшего сцепления с рабочей поверхностью и более чистого покрытия. Это может значительно улучшить качество печати, особенно в проблемных областях, таких как углы.

Советы по предотвращению вздутия 3D-печати

Если настройка параметров принтера и оборудования имеет важное значение, грамотные решения в области дизайна также помогут избежать выступов в углах отпечатков. Вот советы по дизайну, которые помогут улучшить качество печати уже на этапе моделирования.

1. Изменить геометрию модели

Добавить фаски или скругления к острым углам модели. Даже такой небольшой размер может значительно снизить концентрацию напряжений, значительно повышая качество печати. ​​Для фасок обычно подходит угол 45°, хотя радиус скруглений должен соответствовать размеру сопла. При проектировании учитывайте, как ваша модель будет печататься слой за слоем.

2. Оптимизируйте ориентацию печати

Выберите лучшую ориентацию Чтобы минимизировать нависания модели и снизить потребность в опорах, разместите критически важные элементы, такие как острые углы, так, чтобы они не были параллельны печатной платформе. Это поможет более равномерно распределить нагрузку и снизить вероятность образования выпуклостей. Для упрощения печати и сборки рассмотрите возможность разбиения сложных моделей на несколько частей.

3. Выберите подходящие материалы

Разные нити ведут себя по-разному во время печати. ​​Некоторые материалы, например НОАК, менее склонны к деформации и выпиранию по сравнению с АБС или ПЭТГ. Рассмотрите возможность использования филаментов с добавлением компонентов, улучшающих размерную стабильность. Для моделей с мелкими деталями или острыми углами попробуйте филаменты, предназначенные для печати с высоким разрешением.

Получите более четкие 3D-отпечатки прямо сейчас!

Исправление выпуклых углов при 3D-печати требует понимания проблемы и применения правильного решения. Базовые решения включают калибровку принтера и правильную настройку температуры. Более сложные решения включают модернизацию системы охлаждения или изменение настроек слайсера. Стоит также отметить, что зачастую грамотное проектирование может предотвратить возникновение многих проблем. Каждый 3D-принтер Всё будет по-другому, и это займёт время и потребует постоянных экспериментов. Следуйте этим советам, и вы приблизитесь к созданию более чётких и качественных 3D-отпечатков.