7 признаков того, что сопло 3D-принтера необходимо заменить
Table of Contents
- Что такое сопло в 3D-принтере?
- Что приводит к износу форсунок
- Признак №1 — Неравномерное выдавливание
- Признак №2 — Снижение качества печати
- Признак №3 — Засорение форсунки
- Признак №4 — Видимое повреждение сопла
- Признак № 5 — Утечка материала
- Признак № 6 — Деформированная форма сопла
- Признак №7 — Частые застревания нити
- Техническое обслуживание и профилактика
- Как заменить насадки
- Заключительные мысли по уходу за насадками
- Читать далее
Сопло вашего 3D-принтера играет ключевую роль в работе - выдавливание точных порций расплавленного материала для бесшовного построения каждого слоя. Однако износ и небольшие повреждения могут преждевременно и часто коварно ухудшить качество печати без надлежащего осмотра. Распознавание явных признаков надвигающегося отказа сопла помогает предотвратить головные боли от неожиданно засоренных или неэффективных машин. В этом руководстве рассматриваются ключевые показатели, пришло время своевременно заменить сопло вашего 3D-принтера и восстановить первоначальную стабильность печати.
Что такое сопло в 3D-принтере?
Буквально острие копья, сопла размещают рабочий конец FDM 3D принтеры защита от засоров и правильное направление нити. Сопла имеют крошечное отверстие, обработанное с высокой точностью и немного больше толщины нити, что позволяет разжиженному материалу эффективно выдавливаться под давлением, сохраняя при этом размерную точность. Затем они облегчают важнейшие движения печатающих головок по укладке дорожного покрытия, нанося материал по запрограммированным траекториям инструмента.
Материалы насадок
Для изготовления прочных и высокопроизводительных сопел 3D-принтеров используются различные материалы, каждый из которых имеет свои преимущества.
- Латунь- Очень доступная и теплопроводная для быстрого, равномерного нагрева. Мягче и быстрее изнашивается абразивами. Подходит для ПЛА, АБС, и т. д.
- Закаленная сталь- Чрезвычайно износостойкий и долговечный. Устойчив к экзотическим композитам. Улучшенная адгезия слоев. Стоит дороже и медленно проводит тепло.
- Рубин - Исключительная твердость, термостойкость и термостабильность. Низкие фрикционные свойства предотвращают прилипание материала. Высокая стоимость материала, но исключительная долговечность.
- Карбид вольфрама- Твердость, близкая к алмазной, прочность и стойкость к истиранию. Хорошо справляется с абразивными средами при высоких температурах. Хрупкий.
- Сплав меди и никеля- Улучшенные тепловые свойства. Низкие характеристики трения и антипригарные свойства. Хороший всесторонний баланс. Может быть дорогим.
Некоторые компании, выпускающие 3D-принтеры, учитывают различные потребности клиентов и предлагают гибкую совместимость. Например, QIDI Tech оснащает модели сменными омедненные и износостойкие закаленные стальные сопла. Это позволяет пользователям выбирать лучшее на основе таких факторов, как тип нити, ожидаемая долговечность и предполагаемые области применения.
Что приводит к износу форсунок
Несмотря на то, что обычная процедура 3D-печати хорошо продумана, со временем сопла постепенно выходят из строя:
1. Повторный нагрев и охлаждение
Включение и выключение форсунок при высоких и низких температурах вызывает напряжения расширения и трещины от усталости. Это медленно изменяет свойства материала форсунки.
2. Абразивные волокнистые материалы
Многие специальные нити содержат крошечные твердые частицы углеродное волокно, металлические порошки, светящиеся составы и т. д. Они скребут и царапают внутренние стенки сопла, разрушая прецизионное отверстие.
3. Высокие температуры
Печать передовых пластиков подразумевает поддержание сопел в очень горячем состоянии в течение длительного времени, приближаясь к пределам материала. Такой экстремальный и постоянный нагрев может исказить форму наконечника и снизить прочность сплава.
4. Очистка от износа
Необходимые холодные вытяжки и протирки медленно добавляют крошечные вмятины и дефекты каждый раз. Эта механическая очистка изнашивает размер и форму отверстия.
5. Устранение засоров и устранение засоров
Застрявшие куски нити, высверленные отверстия и застревания при проталкивании назад также приводят к появлению царапин и вмятин на поверхности отверстия сопла.
Понимание этих основных причин износа дает представление о том, как правильно использовать и обслуживать форсунки для продления срока их службы.
Признак №1 — Неравномерное выдавливание
1. Как определить проблемы неравномерной экструзии
Прислушайтесь к звукам разбрызгивания из сопла. Проверьте отпечатки на наличие тонких слоев, пробелов или отсутствующих секций. Эти подсказки обычно означают, что частичное засорение блокирует сопло, ограничивая плавный поток. При более длительных работах проблема постепенно ухудшается, поскольку выход становится менее стабильным.
2. Последствия плохой экструзии
Непостоянный выход и засорение сопел напрямую ухудшают качество печати. В лучшем случае качество немного ухудшается с небольшими пустотами или плеванием. Однако в худшем случае переменный поток приводит к разделению слоев или смещению всей модели. Печать становится непредсказуемой и нетерпимой к сложным геометриям.
Поскольку нестабильность экструзии часто связана с отказом сопла, воспримите это как подсказку для более тщательной оценки состояния сопла и планирования его замены как можно скорее.
Признак №2 — Снижение качества печати
1. Возникновение проблем с качеством печати
Помимо переменного потока, на качестве печати отрицательно сказываются и другие симптомы, в том числе:
- Нанизывание или тонкие пряди между секциями
- Случайные капли слизи, портящие отделку поверхности
- Вертикальные линии кажутся смещенными
- Постепенно ухудшающиеся артефакты звона
- Плохое перекрытие, производительность нависания
2. Соединение насадки
В то время как калибровка программного обеспечения также влияет на качество, постановления, которые раскрывают факторы оборудования. Износ сопла, открывающий крошечные зазоры, усиливает просачивание и изменяет форму осаждения. Неточные размеры вызывают неуместные следы материала. Потеря жесткости преобразует вибрации в дефекты.
Если без внесения изменений в прошивку модели постепенно становятся все более уродливыми, стоит рассмотреть возможность проверки целостности и пригодности сопел.
Признак №3 — Засорение форсунки
1. Обнаружение предупреждающих признаков засора
Ничто не останавливает печать быстрее, чем засоренное сопло. Признаками засора являются резкое прекращение экструзии соплом, громкий щелчок двигателя подачи от избыточного давления или вытекание нити вокруг хотэнда. Упрямые куски, застрявшие внутри, и остатки сгоревшего пластика также постепенно приводят к ухудшению засоров с течением времени.
2. Последствия неразрешенных заторов
Хотя очистка засора приносит кратковременное облегчение, повторяющиеся засоры сигнализируют о необходимости замены или модернизации сопла для предотвращения постоянного повреждения. Если их не устранить, засоры нагружают экструдер и могут разрушить хотэнд. Неисправные сопла также выделяют частицы, которые могут быстро повторно засориться.
Чтобы не допустить засорения сопел в середине печати, нужно иметь запасные сменные части под рукой для быстрой замены при необходимости. Планируйте замену партии по мере использования нити.
Признак №4 — Видимое повреждение сопла
1. Примеры физического повреждения сопла
При внимательном осмотре наиболее очевидными тревожными сигналами являются видимый износ или повреждение форсунок, в том числе:
- Увеличенное неравномерное отверстие экструзии
- От наконечника сопла отсутствую куски
- Изогнутые концы отверстий препятствуют прохождению нитей
2. Последствия повреждения сопла
Вмятины, выбоины и необычные формы вдоль горловины сопла негативно перестраивают и ограничивают поток материала. Между тем, выпуклые/разрывающиеся отверстия теряют размерную точность, что приводит к проблемам с разбуханием и расширением на отпечатках. Дефектные сопла также увеличивают риски застревания, просачивания и внедрения пусковых обломков на выходах.
Очевидно, что поврежденные или изношенные сопла следует немедленно заменить как по соображениям качества печати, так и долговечности принтера, прежде чем проблемы усугубятся.
Признак № 5 — Утечка материала
Расплавленная нить, неожиданно вытекающая из области сопла, также является признаком потенциальной проблемы. Источники неприятной утечки материала включают:
1. Форсунка не полностью закреплена
Если крепление сопла ослабевает в середине печати, зазоры открываются, позволяя пластику под давлением беспорядочно выдавливаться вверх. Доказательства состоят из перепончатых нитей, затвердевающих вокруг тепловых блоков и резьбовых соединений. Для устранения утечки требуется снова надежно затянуть сопло.
2. Проблемы с тепловым нагревом
Иногда материал просачивается выше по тепловым разрывам, что указывает на повышение ползучести тепла, преждевременно размягчающее нить. Утечки газовыделения указывают на неадекватные проблемы с охлаждением и теплопроводностью, требующие устранения для надежной печати, особенно с высокотемпературными материалами.
3. Изношенные резьбы и уплотнения
В качестве альтернативы, пластик, капающий вниз по соплам, вероятно, означает, что барьеры около отверстия со временем изнашиваются и больше не удерживают материал под давлением эффективно. Это настоятельно требует замены изношенных наконечников сопел.
Признак № 6 — Деформированная форма сопла
1. Значение формы сопла
Профиль отверстия сопла, который, казалось бы, несущественен, активно направляет качество и текстуру экструзии. Конические отверстия с толстыми сужающимися стенками производят гладкие круглые следы с давлением, сосредоточенным на короне для адгезии. Скошенные края также предотвращают застревание материала и накопление мусора, которые могут нарушить экструзию.
2. Выявление аномального износа
Однако чрезмерное использование приводит к потере точности геометрии и желаемых характеристик, в том числе:
- Сплющенные кончики сопел
- Слишком наклонные экструзионные отверстия
- Асимметричные профили выхода
- Закругленные края от горения и трения
Получающиеся в результате искаженные узоры экструзии в конечном итоге проявляются в виде неточностей размеров или дефектов отделки, особенно на высоких вертикальных элементах.
Признак №7 — Частые застревания нити
1. Причины застревания нити
Джемы происходит, когда мусор забивает крошечное отверстие сопла и препятствует плавному протягиванию нити. Хотя иногда застревает грязная нить, большинство застреваний начинаются с небольших кусочков старого пластика, застрявших в сопле и постепенно накапливающихся в процессе печати.
2. Частота застревания как индикатор
Если устранение замятий и замена нити исправляют ситуацию только временно, а затем вскоре снова происходит повторное замятие, это, скорее всего, сигнализирует о необходимости замены самого сопла из-за эскалации проблем с износом. Слишком частое замятие, намного большее, чем обычно для вашего принтера, означает, что в отверстии сопла накапливаются дефекты, что делает надежную печать невозможной.
Отслеживание показателей застревания помогает определить, вызваны ли раздражающие засоры растущим повреждением отверстий сопел, а не случайными разовыми проблемами с нитью. Использование журналов подсказывает решение основных проблем.
Техническое обслуживание и профилактика
Сопла имеют решающее значение для качества печати. Поддержание их в хорошем состоянии избегает проблем. В этом руководстве приведены советы по уходу за насадками, позволяющие продлить срок их службы.
1.Привычки, продлевающие срок службы насадок
- Внимательно следите за отпечатками, чтобы выявлять проблемы по мере их возникновения.
- Избегайте нагрева материалов больше, чем необходимо.
- Предотвращение столкновений сопел за счет выравнивания печатной платформы
- Используйте чистящие нити для безопасной очистки от остатков
- Аккуратно протрите внешнюю поверхность, избегая повреждения отверстий.
- Перед установкой проверьте состояние отверстия сопла и резьбу.
2. Управление средой печати
- Закройте принтеры или используйте чехлы для поддержания стабильной температуры.
- Используйте активную вентиляцию, вентиляторы и фильтры для улавливания мусора
- Содержите помещение в чистоте и без пыли, чтобы предотвратить застревание частиц.
- Устанавливайте защищенные держатели катушек вдали от шестерен/ремней.
- Обращайтесь с нитью аккуратно, чтобы не допустить попадания на нее масел и посторонних веществ.
3. Во время хранения и транспортировки
- Закройте отверстия сопел или вставьте защитные заглушки.
- Отсоедините насадки и храните их в футлярах, чтобы исключить механические повреждения.
- Добавьте липкие флажки в качестве визуального индикатора открытых горловин хотэндов.
Внедрение этих методов поможет соплам обеспечить надежную экструзию и первоклассные отпечатки на протяжении всего срока службы. Кроме того, правильное хранение нити имеет решающее значение для поддержания качества печати. Чтобы узнать больше о долговечности нити, ознакомьтесь с нашим руководством по Как долго служит нить для 3D-принтера? (Как долго служит нить для 3D-принтера?).
Как заменить насадки
Если диагностика проблем четко указывает на неисправные компоненты сопла, замена восстанавливает ожидаемую стабильность экструзии и качество печати.
1. Процедура замены форсунки
После безопасного отключения принтера выполните следующие действия:
- Снимите переднюю крышку.
- Снимите силиконовую оболочку.
- Увеличить температуру сопла
- Вытяните нить накала
- Снимите насадку, надев защитные перчатки.
- Заменить насадку
- Горячая затяжка насадки
- Уменьшите температуру сопла. Будьте осторожны, чтобы не получить ожоги.
- Установите силиконовую оболочку
- Установите переднюю крышку.
2. Выбор сменных насадок
При выборе замены учитывайте:
- Диаметр отверстия влияет на возможности детализации
- Совместимость материалов, особенно с абразивами
- Специализированные противозасорные, закаленные и т. д. насадки для сложных нитей
- Пакетный заказ недорогих запасных частей для быстрой замены при возникновении проблем
Имея под рукой качественные сменные сопла и выполняя простое техническое обслуживание, пользователи могут предотвратить распространенные проблемы с экструзией до того, как они перерастут в более серьезные неприятности в будущем.
Заключительные мысли по уходу за насадками
Сопло 3D-принтера может показаться незначительным, но его производительность во многом зависит от его долговечности и точности в управлении осаждением материала. Постепенный износ во время стандартной работы может поставить под угрозу надежность экструзии тонкими способами, если не обнаружить проблемы вовремя. Распознавая ключевые показатели ухудшения состояния сопла и заменяя его на ранней стадии, пользователи обеспечивают стабильность печати.