[Revue] Qidi plus 4 imprimantes 3D Revue approfondie: Chambre chauffée à 65 ° C, buse de 370 ° C, lit chauffé à 120 ° C

👤 Esprit:Le contenu de cet article est basé sur une vidéo de synthèse complète du Imprimante 3D QIDI Plus 4 publié par un blogueur technologique chevronné "Aurora Tech« Sur sa chaîne YouTube, du déballage aux tests d'impression, voici une présentation détaillée de l'imprimante 3D et un guide d'utilisation, destinés aux consommateurs intéressés par la technologie d'impression 3D ou envisageant l'achat d'un équipement similaire.

Bienvenue sur la chaîne Aora Tech ! Aujourd'hui, je vais tester le QIDI Plus 4. Il s'agit de la troisième génération de la série Klipper de QIDI. L'année dernière, ils ont lancé les Xmart X-plus3, 3 et X Max 3. Plus tôt cette année, ils ont lancé le nouveau Q1 Pro, qui a bénéficié de quelques améliorations et d'une nouvelle interface utilisateur. Le dernier Plus 4 présente un design entièrement nouveau et une nouvelle apparence. Son prix est de 799 $ ; voyons donc ce que nous pouvons en tirer.

Imprimante 3D Qidi Plus 4 : Caractéristiques matérielles puissantes

Le volume d'impression est 305 x 305 x 280 mm, qui est plus grand que la taille standard du volume d'impression de 256 mm³ de Bambu Labs mais légèrement plus petit que le X Max 3Il s'agit d'une machine CoreXY utilisant des tiges linéaires de 10 mm sur tous les axes. L'axe Z est entraîné par deux moteurs pas à pas contrôlés par des variateurs indépendants, ce qui permet à la plateforme de se mettre à niveau automatiquement. Le nivellement du plateau s'effectue grâce à un capteur inductif, et un capteur piézoélectrique est également intégré à la tête d'impression. La buse permet de sonder le plateau et de régler automatiquement le décalage Z.

La tête d'impression de 60 W utilise un nouveau brise-chaleur en céramique qui garantit une extrusion plus fluide et réduit l'encrassement. Un coupe-filament est intégré à la tête d'impression ; pour changer de filament, il suffit de le pomper jusqu'au coin pour déclencher le coupe-filament ou de le pousser pour couper et changer de filament facilement. La température maximale de la buse est de 370 °C, ce qui vous permet d'imprimer une gamme encore plus large de couleurs. filament comme le PPS, qui nécessite normalement 350 °C ou plus.

Elle est équipée d'un ventilateur 5015 monté en bas de la tête d'impression et d'un ventilateur auxiliaire monté sur le côté. Un capteur de filament est intégré à la tête d'impression et un autre capteur d'enchevêtrement de filaments à l'arrière. Le lit chauffant L'imprimante 3D est fabriquée en aluminium épais de 6 mm, contre 3 mm pour les imprimantes 3D classiques. Sa température maximale est de 120 °C et sa surface d'impression est une feuille de PI texturée double face. La chambre de chauffe, également de conception nouvelle, intègre un ventilateur de circulation pour une chaleur plus uniforme, grâce à un élément chauffant de 400 W capable d'atteindre 60 °C en 5 minutes.

Le châssis de la machine est en métal, les panneaux en plastique, et la porte et le capot supérieur sont en verre. Une caméra Full HD 1080p permet l'enregistrement vidéo en accéléré et la surveillance à distance. Elle utilise le firmware Klipper et l'interface web Fluid, et vous pouvez surveiller et contrôler l'imprimante directement depuis leur nouveau QIDI Studio, similaire à Bambu Studio. La carte mère est similaire à celle de la MKS Pi, équipée d'un processeur quadricœur à 1,5 GHz et de 1 Go de RAM, mais la mémoire EMMC est de 32 Go au lieu des 8 Go habituels. Sur son site web, QIDI annonce le lancement de sa propre version du système multifilament en 2025.

Segment de déballage🎁

Jusqu'à présent, les spécifications matérielles de cette machine semblent plutôt solides. Je tiens à remercier QIDI Merci de nous avoir envoyé cette machine et d'avoir sponsorisé la vidéo d'aujourd'hui. Et c'est parti !

La machine est livrée dans une grande boîte et son poids total est de 77 lb. La couche supérieure est le dessus en verre du boîtier et l'ensemble de la machine se trouve dans un sac avec deux poignées pour que vous puissiez la retirer facilement de la boîte.Outre la machine, nous disposons d'un support de filament, d'un écran tactile de 5 pouces, de quelques outils, de câbles et du manuel d'utilisation. Il ne nous reste plus qu'à installer la poignée de porte, à fixer l'écran tactile au centre de la partie supérieure et au support de bobine, fourni avec un support fixé par quatre vis.

Effectuer des opérations préliminaires sur le nivellement du lit

J'apprécie particulièrement la position du porte-bobine, accessible par le haut. Un petit tube de guidage empêche le filament de s'introduire trop profondément, et il le guide jusqu'au capteur d'enchevêtrement, puis un autre tube Bowden jusqu'à l'extrudeuse. À la première mise sous tension, un assistant de configuration s'affiche, vous permettant de sélectionner votre langue. Il vous rappelle ensuite de retirer tous les matériaux de protection et les quatre vis de fixation du plateau.

Effectuez quelques configurations supplémentaires manuellement

Il suffit de retirer ces quatre vis et les supports, puis de remonter le plateau d'impression et de charger le filament. Le filament sera chargé une fois la température prédéfinie atteinte. Étonnamment, l'assistant de configuration s'arrête là. Il faut maintenant accéder au menu Outils, qui contient quatre options : l'étalonnage de la plateforme permet de remettre le plateau à niveau en ajustant les boutons situés en dessous. Cette opération est probablement inutile, sauf incident inattendu pendant le transport.

Excellente qualité d'impression

Le séchage des consommables sert à chauffer le plateau et la chambre du fauteuil pour sécher le filament. Je n'utiliserai pas non plus ce procédé, car il serait plus efficace d'utiliser un petit sécheur de filament. Il s'agit de la mise à niveau automatique du plateau et de l'étalonnage du dispositif de mise en forme d'entrée. Je commencerai par la mise à niveau automatique du plateau. La machine sera d'abord positionnée à l'aide du capteur inductif, puis la tête d'impression se déplacera vers l'arrière de la machine, où elle purgera davantage de filament et s'essuiera sur le tampon de nettoyage de droite, qui ressemble à un minuscule objet. Île-du-Prince-Édouard feuille.

Résultats des tests de performance et comparaison avec d'autres imprimantes

Ensuite, il s'essuiera à nouveau sur le tampon en silicone. Il utilisera ensuite la buse pour sonder le plateau afin de régler le décalage Z, puis effectuera un auto-découpage 9x9, 81 points. nivellement du litLe firmware du Klipper redémarre et enregistre les valeurs, puis nous étalonnons le correcteur d'entrée. Vous entendez la machine vibrer, mais aucune autre information ne s'affiche à l'écran. Après 7 à 8 minutes, l'opération est terminée. Le firmware du Klipper enregistre à nouveau les valeurs et redémarre.

Premier test d'impression de l'imprimante 3D Qidi Plus 4

Bon, nous pouvons maintenant lancer notre premier test d'impression. Je vais commencer par l'échantillon de code G Beni, un code rapide de 16 minutes. J'activerai également le timelapse pour vérifier la qualité de l'appareil photo. Il commencera par essuyer la buse et régler à nouveau l'offset en fonction de la température d'impression. La vitesse d'impression de ce SPCH est assez rapide. Je vais imprimer quelques couches supplémentaires et tester le niveau sonore. Lorsque les portes sont ouvertes sans le capot supérieur, le niveau sonore se maintient autour de 50 à 60 dB. Lorsque la porte est fermée, il est inférieur de quelques dB et se maintient autour de 50 à 60 dB. Lorsque l'appareil est entièrement fermé avec le capot supérieur, il se maintient la plupart du temps autour de 40 à 60 dB et atteint parfois 50 dB lors de mouvements rapides.

En comptant environ 5 minutes de préparation, l'impression a pris 21 minutes. Le résultat est correct ; ce n'est pas beau, mais pas mal pour une Beni de 16 minutes. Je vais en imprimer une autre avec le profil de couche par défaut de 0,2 mm et la comparer côte à côte avec la Beni rapide, temps de préparation compris. Cette Beni est terminée en 46 minutes. La qualité de surface de la Beni de 46 minutes est meilleure, et le refroidissement à ces endroits est également meilleur. De face, les deux sont belles et je ne vois aucun problème de refroidissement.

Imprimante 3D Qidi Plus 4 : impression de référence

Je vais ensuite effectuer mes tests d'impression, en commençant par le curseur numérique. La première couche semble plutôt bonne, et il y a suffisamment d'espace entre les carreaux. L'impression est terminée en 2 heures et 35 minutes, ce qui n'est pas très rapide comparé au temps d'impression moyen de 2 heures et 15 minutes à 2 heures et demie pour ce modèle. Le dessus ne présente aucun filament. La qualité est supérieure à la moyenne, et le dessous est également impeccable, l'impression adhérant parfaitement à la feuille PI texturée. L'espace du modèle est bon, car tous les carreaux peuvent bouger librement.

Ensuite, j'imprimerai la mini-boîte en nid d'abeille qui nécessite une rétraction importante. Cette impression nécessite extrudeuse Il suffit d'imprimer une petite quantité de filament, puis de le rétracter et de le déplacer vers un autre point. L'impression est terminée en 2 heures et 31 minutes, alors que le temps d'impression moyen des dernières machines Klipper se situe entre 2 heures et 2 heures et demie. La qualité d'impression est excellente ; tous les nids d'abeilles peuvent être imprimés sans aucun motif interrompu. Comparé à d'autres imprimantes, la rétraction de l'extrudeuse a été nettement améliorée par rapport à la X Max 3. La qualité d'impression est supérieure à celle de la K1C et de la Cobra 3, et elle est comparable à celle de la Prusa XL et de la Bambu Lab X1C.

Essayez un test de tolérance

Ensuite, je vais tester la tolérance pour voir si les pièces s'assemblent, car de nombreux utilisateurs m'ont suggéré d'ajouter une tolérance zéro et négative. J'ai ajouté 0 mm et -0,05 mm à ce modèle. Étonnamment, l'impression est terminée en 2 heures et 4 minutes, ce qui est un peu plus rapide que la moyenne. Il y a un léger gauchissement aux coins, car le modèle est plus long. Après avoir ajouté la tolérance zéro et négative supplémentaire, l'impression sans colle devient un peu plus difficile. Le côté carré peut se dégager jusqu'à 0,075 mm, mais se bloque à 0,05 mm. Le côté cylindrique peut également se dégager jusqu'à 0,075 mm et se bloque à 0,05 mm, tandis que le meilleur résultat de toutes les imprimantes que j'ai testées atteint 0,05 mm. La tolérance de cette machine est supérieure à la moyenne, mais pas la meilleure.

Tester la qualité du service

Ensuite, j'imprimerai le paquet Roo de Cru pour tester la qualité du service. L'impression est terminée en 4 heures et 44 minutes, contre 4 heures et 15 minutes à 5 heures en moyenne pour ce modèle. La qualité du service est l'une des meilleures que j'aie jamais testées. Comparé au K1C, ce dernier est légèrement plus rapide, mais le CHD Plus 4 offre une meilleure qualité de surface. Comparé au P1P, ce dernier est également plus rapide, mais là encore, c'est la qualité de surface du CHD Plus 4 qui l'emporte. Q1 Pro, le Q1 Pro La vitesse est encore plus élevée, mais la qualité de surface de la Plus 4 est bien meilleure. Comparée à la Prusa XL et au firmware Input Shaper, la Plus 4 gagne en vitesse, mais la qualité de surface des deux machines est excellente.

Comparé au CoreXY le plus rapide, le Sila SP08, le SP08 est bien plus rapide, mais la qualité d'impression est également bien inférieure à celle du Plus 4. Essayons différents filaments, en commençant par le TPU. Je vais imprimer un pneu avec un GPU Fiber L que Prusa m'a envoyé. Il s'agit d'un Shore D40 Flex ou Shore A85, plus flexible que le Shore A95 TPU classique, couramment utilisé. J'ai réglé la vitesse d'impression à 5 m/s, soit environ 622 m/s. Le filament est un peu humide, car je l'ai ouvert il y a quelques mois lors du test de la Prusa L. L'impression est terminée en 26 minutes. Il y a un léger bourdonnement, et le TPU humide affecte légèrement la qualité d'impression.

Je l'ai ensuite séché pendant 6 heures à 56 °C, puis j'ai réimprimé le modèle. Voici les résultats. Je pense que le TPU sec présente une légère amélioration, mais rien de flagrant. Globalement, les résultats ne sont pas trop mauvais, et ils sont tous assez mous. J'imprimerai ensuite un grand organiseur de bureau en PLA. Cette fois, le décalage automatique est un peu trop bas et la distance entre la buse et le plateau est trop faible, mais le résultat semble correct.Je ne vais pas ajuster le décalage Z via le menu de l'écran et laisser l'impression se terminer. Une fois la deuxième couche imprimée, je pense que la première couche, légèrement trop comprimée, est recouverte, et tout devrait bien se passer.

L'impression est terminée et les couches sont magnifiques

Cette grande impression est terminée en 5 heures et 47 minutes. La surface est propre et le dessous est parfaitement intact. Il reste quelques résidus de PEI provenant de la buse, avec un petit morceau collé au fond, mais ce n'est pas trop grave. Ensuite, je vais entièrement fermer l'imprimante pour imprimer une grande trousse. J'imprimerai le corps en ABS. J'ai réglé la température de la chambre à 55 °C. Cette fois, la première couche est parfaite. L'impression est terminée en 3 heures et 13 minutes ; il n'y a ni déformation ni fissure. J'imprimerai un autre loquet en PLA ; le résultat est superbe. Cette chambre chauffée rend imprimer de l'ABS aussi facilement que du PLA. J'en ai en fait imprimé un autre avec VIL PLA Pro à titre de comparaison, et je pense qu'ils sont tous les deux superbes.

Utilisez de la fibre de carbone en nylon pour imprimer un support de câble

Ensuite, j'utiliserai Nylon fibre de carbone Pour imprimer un support de câble, j'ai utilisé une vieille bobine de PA12 CF que QIDI m'a envoyée il y a presque un an. L'impression est terminée en 47 minutes et le résultat est vraiment superbe. Il n'y a ni taches ni imperfections. Je vais également imprimer un autre modèle avec le filament PC Blend de Prusa. Il s'agit d'un modèle à jointure appelé MCNU. L'utilisation de filament PC pour l'impression le rendra rigide et remplira sa fonction. Je n'ai pas ralenti du tout ; vous pouvez donc constater que le filament PC imprime à près de 200 mm/s la plupart du temps.

Tester la qualité de la première couche

Cette impression est terminée en 1 heure et 51 minutes. Les couches sont magnifiques, et même si le dessus n'est pas aussi net qu'avec du PLA, c'est normal avec du filament PC. Enfin, j'imprimerai une feuille de PLA pour tester la qualité de la première couche. Je laisserai le plateau se niveler automatiquement avant de lancer l'impression pour obtenir un résultat optimal. La vitesse de la première couche est de 105 mm/s, et l'impression est terminée en 42 minutes. Je la trouve presque parfaite, sauf qu'elle est un peu trop faible à cet endroit. La feuille entière se décolle sans laisser de lignes. C'est l'une des meilleures, voire la meilleure, première couche parmi toutes les machines que j'ai testées, surtout sur une surface d'impression légèrement plus grande de 305 x 305.

Parlons des avantages et des inconvénients de l'imprimante 3D Qidi Plus 4

Ok, parlons des avantages et des inconvénients de cette machine.

Commencer par les pros

• L'ensemble du cadre de ce 4 est rigide et plus robuste que celui du X3 et du Q1 ProL'aspect métallique argenté est plus esthétique et, avec un écran tactile plus grand de 5 pouces, l'ensemble de la machine a un aspect plus haut de gamme.
• Le nouveau bloc chauffant et l'extrudeur fonctionnent parfaitement et gèrent parfaitement leurs rétractions sur le boîtier en nid d'abeille. La force de poussée de l'extrudeur est importante, et le nouveau bloc chauffant est équipé d'un élément chauffant en céramique de 80 W qui chauffe rapidement, contrairement à la plupart des imprimantes, dont la température de buse ne peut atteindre que 300 °C. La X4 peut chauffer jusqu'à 370 °C, ce qui lui permet d'imprimer une gamme plus large de filaments, comme le PPS, qui nécessite généralement des températures proches de 350 °C.
• Le chambre chauffée est très utile pour l'impression ABS. La boîte à crayons en ABS s'est parfaitement imprimée grâce à la chambre, qui chauffe rapidement à 55 °C avant le début de l'impression. Le ventilateur de la chambre présente une nouvelle conception qui permet une circulation d'air plus efficace et peut également servir de sécheur de filament. Je pense qu'un petit sécheur de filament serait plus efficace et plus économe en énergie.
• L'axe Z a été mis à niveau vers deux moteurs pas à pas, chacun contrôlé par des pilotes pas à pas indépendants, afin que la plate-forme puisse se niveler automatiquement.
• En plus du capteur de filament, il dispose également d'un capteur d'enchevêtrement, qui a bien fonctionné et a en fait sauvé l'une de mes impressions.Le chargement du filament est beaucoup plus facile par rapport aux autres machines qui ont la bobine à l'arrière ; mettre le filament en haut est un choix beaucoup plus pratique.
• Le plateau chauffant a été remplacé par une plaque d'aluminium standard de 3 mm d'épaisseur par un plateau en aluminium massif de 6 mm d'épaisseur. Cela devrait permettre une chauffe plus uniforme et garantir une surface plus droite et plus plane à mesure que le plateau chauffe.
• Le nivellement automatique fonctionne très bien. Il est rare de trouver une imprimante avec une grande surface d'impression offrant d'aussi bons résultats.
• La mémoire eMMC est passée de 8 Go à 32 Go, offrant ainsi un espace de stockage important pour vos fichiers et vos vidéos accélérées. La résolution et la fréquence d'images de l'appareil photo sont également excellentes, surpassant celles des autres imprimantes. L'appareil résiste aux températures élevées et fonctionne parfaitement même à une température de chambre de 65 °C.

Maintenant pour les inconvénients

• La machine semble avoir un boîtier entièrement métallique, et lorsque j'ai vu les photos, je m'attendais à ce qu'elle soit en aluminium. En réalité, elle utilise des panneaux en plastique, qui fonctionnent toujours, mais qui, à mon avis, lui donnent juste une impression moins haut de gamme.
• L'avance linéaire du micrologiciel n'est pas bien réglée, ce qui se traduit par des performances moyennes sur le modèle de tolérance. L'avance atteint jusqu'à 0,75 mm, mais les meilleures machines que j'ai testées peuvent atteindre 0,05 mm.
• L'assistant de configuration est incomplet. À la première mise sous tension de l'imprimante, il vous invite à retirer les protections et les vis de verrouillage du plateau, puis à charger le filament. Cependant, il s'arrête brusquement, ce qui est assez déroutant. Vous devez accéder manuellement au menu Outils pour effectuer la mise à niveau automatique du plateau et l'étalonnage de la mise en forme de l'entrée. Il est ensuite conseillé d'éviter d'utiliser le bouton d'étalonnage de la plateforme, qui nécessite de régler le décalage Z à l'aide de papier et d'ajuster les quatre vis sous le plateau. Comme la machine règle automatiquement le décalage Z, ce bouton doit être masqué en mode avancé pour éviter toute confusion. De plus, pendant la mise en forme de l'entrée, l'écran n'indique pas l'axe testé ni la progression. Il reste affiché pendant environ 8 minutes, ce qui peut être difficile à comprendre pour les utilisateurs.
• L'interface utilisateur de l'écran tactile a été améliorée par rapport au X3 et même au Q1 Pro, mais il y a encore quelques problèmes. Par exemple, les vignettes à l'écran se chargent assez lentement, et parcourir plusieurs pages pour trouver un fichier est assez chronophage. De plus, il n'y a pas d'option de tri, donc les fichiers apparaissent aléatoirement. Même s'il n'y a pas de bouton de tri, je m'attendrais à ce que les fichiers soient triés par défaut par heure de téléchargement. De plus, il vous rappelle toujours de ne pas fermer complètement la machine lors de l'impression de PLA, TPU et autres filaments basse température. Je ne me souviens plus combien de fois j'ai appuyé sur le bouton « Ne plus afficher de message », mais il l'affiche toujours aléatoirement.
• Le nouveau slicer QIDI Studio ne peut pas trouver l'imprimante automatiquement sur le réseau comme le slicer QIDI précédent, vous devez donc saisir manuellement l'adresse IP.

Conclusion🎉

En conclusion, le QIDI Plus 4 La construction est solide. La chambre chauffée fait une différence notable, notamment pour l'impression d'ABS, et la qualité d'impression de tous les autres matériaux est correcte. La vitesse est comparable à celle des autres machines CoreXY Klipper de dernière génération, et tous les tests d'impression ont été concluants du premier coup, à l'exception du curseur numérique. Si le premier essai n'a pas été concluant avec le profil par défaut, qui réglait la température du plateau à 60 °C, il a fonctionné correctement après avoir augmenté la température à 65 °C.

Les seuls inconvénients sont les problèmes mineurs mentionnés dans la section « Inconvénients », principalement liés au firmware et à l'interface utilisateur, mais qui ne sont pas rédhibitoires. Cette imprimante étant nouvellement sortie, je m'attends à de nouvelles mises à jour de QIDI pour résoudre ces problèmes.QIDI annonce également la sortie d'un système multifilament en 2025, sous forme de boîtier entièrement fermé, au prix de 228 $. J'ai vraiment hâte !

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