Comment réparer les calques manquants dans vos impressions 3D: un guide complet

Si vous constatez des espaces ou des sections manquantes sur une impression 3D, il s'agit d'un problème appelé « couches manquantes ». Ce problème survient lorsque l'imprimante omet de déposer du matériau sur une ou plusieurs couches lors de l'impression. Il ne faut pas confondre ce phénomène avec un léger décalage de couche, ou une fissuration de couche due à une mauvaise adhérence. Ce guide propose une solution simple pour résoudre ce problème, en commençant par les solutions les plus courantes et les plus simples.

Les deux principales causes de couches manquantes

Presque tous les cas de couches manquantes proviennent de l'un des deux problèmes principaux suivants : identifier correctement la catégorie de votre l'échec tombe dans vous fera gagner un temps considérable et évitera un démontage inutile.

Cause 1 : Échec de l'extrusion (le filament ne sort pas)

Il s'agit de la cause la plus fréquente de problèmes de couche manquante, représentant plus de 80 % des cas. Dans ce cas, les pièces mécaniques de l'imprimante fonctionnent correctement et l'axe Z soulève la tête d'impression vers la couche suivante. Le problème réside dans la buse. ne pas extruder la bonne quantité de plastique, ou parfois pas de plastique du tout. C'est ce qui crée le vide dans votre impression.

Cause 2 : Défaillance mécanique de l'axe Z (l'imprimante ne monte pas)

Ce problème est moins fréquent. En cas de problème mécanique sur l'axe Z, votre extrudeuse et votre tête chauffante sont parfaitement capables de distribuer le filament. La panne réside dans le système de déplacement vertical de l'imprimante. L'axe Z ne parvient pas à atteindre la hauteur requise pour la couche suivante. Dans ce cas, la buse tente d'imprimer directement sur la couche qu'elle vient de terminer, ce qui crée une ligne écrasée et surextrudée pouvant entraîner des problèmes. ressembler à un espace ou provoquer un bourrage total sur les couches suivantes.

Comment résoudre les problèmes d'extrusion courants

Commencez votre dépannage ici. La grande majorité des défauts de couche manquante sont détectés et corrigés en intervenant sur le trajet du filament, de la bobine à la buse. Ces vérifications sont classées du plus simple et courant au plus complexe.

1. Vérifiez la bobine et le chemin du filament

Vérifiez d’abord que le filament s’alimente correctementUne bobine emmêlée est la cause la plus fréquente d'un échec d'impression soudain en cours de tirage. Assurez-vous que la bobine se déroule librement et sans nœuds. Si vous trouvez un nœud, déroulez le filament au-delà du nœud et enroulez-le soigneusement. Assurez-vous également que le chemin du filament est entièrement lisse. Les courbures prononcées dans un Tube Bowden ou un guide restrictif peut créer trop de friction pour que le moteur de l'extrudeuse puisse tirer contre.

2. Entretenir le Hotend et la buse

Les problèmes de hotend sont une cause fréquente. UN blocage dans la buse Des filaments carbonisés ou d'autres particules peuvent limiter le débit et entraîner des couches fines ou manquantes. Vous pouvez généralement résoudre ce problème en effectuant une traction à froid pour extraire le blocage, ou en piquant la buse avec une aiguille fine lorsqu'elle est chaude. Attention également aux « fluage thermique ». Cela se produit lorsque la chaleur monte trop haut dans la tête d'impression et ramollit le filament trop tôt, ce qui l'obstrue. Ce phénomène est plus fréquent lors d'impressions longues ; assurez-vous donc que le ventilateur de votre tête d'impression est propre et tourne à pleine capacité.

3. Inspectez le mécanisme de l'extrudeuse

Il y a quelques problèmes généraux avec le mécanisme de l'extrudeuseVérifiez la tension du pignon d'entraînement ; serrez-le de manière à laisser de légères marques sur le filament, sans toutefois le serrer trop fort pour éviter qu'il ne s'enfonce. Utilisez ensuite une brosse métallique fine pour brosser les dents du pignon d'entraînement, car l'accumulation de poussière de plastique peut nuire à son adhérence. Enfin, vérifiez soigneusement le bras de l'extrudeuse s'il est en plastique. Ces derniers sont réputés pour provoquer de fines fissures qui entraînent une perte de tension. Si vous en possédez un, la meilleure solution à long terme est de le remplacer par un extrudeur métallique.

4. Évaluer le filament lui-même

Ne négligez pas l'état de votre filamentLa plupart absorbent l'eau de l'air, ce qui s'évapore au niveau de la tête chauffante et perturbe l'extrusion, produisant généralement un bruit semblable à celui d'un « pop ». Si cela se produit, vous devez séchez votre filament, de préférence dans un séchoir dédié ou un déshydrateur alimentaire. Une épaisseur de filament inégale peut également se produire avec un filament de mauvaise qualité. Mesurez-la avec un pied à coulisse numérique à certains endroits. Si le diamètre est supérieur à ± 0,05 mm, il est fort probable que le filament soit en cause et qu'il doive être remplacé. filament de marque haut de gamme.

Comment résoudre les problèmes mécaniques de l'axe Z

Si vous avez déjà écarté tous les problèmes liés à l’extrusion, l’étape suivante consiste à inspecter le système mécanique de l’imprimante qui contrôle le mouvement vertical.

1. Corriger la liaison et l'alignement de l'axe Z

Le blocage se produit lorsque les vis mères ou les tiges de guidage de l'axe Z ne peuvent pas se déplacer en douceurVous pourriez entendre le moteur s'épuiser ou remarquer que le portique n'est pas de niveau. Pour diagnostiquer ce problème, éteignez l'imprimante et tournez lentement la vis mère de l'axe Z à la main. Vérifiez s'il y a des points difficiles à tourner. Pour résoudre ce problème, nettoyez soigneusement les vis mères avec un chiffon non pelucheux, puis lubrifiez-les à nouveau avec une graisse appropriée, comme de la graisse blanche au lithium. Pendant ce temps, vérifiez que la vis mère n'est pas visiblement tordue.

2. Serrez le coupleur du moteur de l'axe Z

Le coupleur moteur est la petite pièce qui relie l'arbre du moteur Z à la vis mèreSes vis de réglage (parfois appelées vis sans tête) peuvent se desserrer, ce qui fait tourner le moteur sans faire tourner la vis mère. Le portique ne se soulève donc pas pour la couche suivante. Vérifiez ces vis de réglage et resserrez-les si nécessaire. Il est crucial de serrer la vis contre la partie plate de l'arbre moteur pour garantir une fixation sûre et stable.

3. Ajustez les roues à rainure en V

Sur les imprimantes qui utilisent un système de rouleaux à rainures en V pour le mouvement (comme une Ender 3), les roues peuvent être réglées trop étroitement contre le cadre en aluminium, ce qui empêche l'axe Z de se déplacer librement. Pour résoudre ce problème, localisez la roue montée sur un écrou excentrique. Utilisez la clé fournie avec votre imprimante pour tourner légèrement cet écrou, ce qui ajuste la pression de la roue.L’objectif est que le portique se déplace en douceur de haut en bas de l’axe sans aucun oscillation notable.

Vérification du logiciel : paramètres du slicer

Il est rare que le logiciel soit la cause principale, mais si tout le matériel a été vérifié, deux paramètres de votre slicer méritent d'être revus.

• Distance de rétractionSi ce réglage est trop élevé, le plastique fondu risque d'être trop attiré vers la partie froide de la tête d'extrusion, ce qui provoquera un blocage temporaire lorsque l'imprimante tentera de reprendre l'extrusion. Essayez de réduire ce réglage de 1 mm et effectuez un test d'impression.
• Z-Hop/Z-LiftCette fonctionnalité soulève légèrement la buse lors des déplacements pour éviter de heurter l'impression. Cependant, un bug lié à cette fonctionnalité peut parfois provoquer des écarts entre les couches. Pour un test simple, essayez de désactiver complètement le saut Z pour voir si le problème disparaît.

Ces tests logiciels rapides peuvent parfois apporter une solution simple. Si des lacunes persistent après les tests, le problème provient très probablement du matériel ou du filament lui-même.

Une liste de contrôle de dépannage finale

Si vous n'êtes toujours pas certain de la cause, effectuez un petit test d'impression, comme un cube d'étalonnage de 20 mm, et observez-le attentivement. Cette liste de contrôle vous guidera sur les points à surveiller et à écouter pendant l'impression.

• Observer le chemin du filament:Pendant les premières couches, vérifiez que le filament se déroule en douceur de la bobine, sans aucun signe d'enchevêtrement ou d'accroc.
• Écoutez la buseSoyez attentif au bruit de la buse lors de l'extrusion. Entendez-vous des claquements ou des sifflements ? C'est un signe évident d'humidité du filament.
• Vérifiez l'engrenage de l'extrudeuse: Surveillez l'engrenage d'entraînement de l'extrudeuse. Tourne-t-il régulièrement ou glisse-t-il contre le filament ou le frotte-t-il ?
• Tester manuellement les obstructionsInterrompez l'impression pendant que la buse est encore chaude et poussez délicatement le filament à la main. S'il s'écoule facilement, vous pouvez exclure un colmatage important.
• Vérifiez immédiatement si un espace apparaîtSi vous constatez qu'une couche est sautée, éteignez immédiatement l'imprimante. Vérifiez que le coupleur de l'axe Z est bien serré et testez manuellement l'axe Z pour détecter tout signe de grippage.
• Éliminer les problèmes logiciels:En guise de mesure finale, essayez de re-découper le modèle de test avec un profil de découpage par défaut et fiable pour éliminer la possibilité qu'un paramètre logiciel obscur provoque l'échec.

Ce processus de diagnostic actif est le moyen le plus efficace de relier directement un symptôme à sa cause profonde. Il confirme ou élimine systématiquement chaque point de défaillance potentiel abordé dans ce guide.

Engagez-vous à entretenir votre imprimante 3D de manière proactive !

Comme le montre ce guide, les couches manquantes sont un problème soluble, généralement causé par un défaut mécanique mineur ou un problème d'extrusion. Bien que vous sachiez maintenant comment résoudre ces problèmes, la prévention reste la meilleure stratégie. Effectuer un entretien régulier et toujours utiliser filament sec et de haute qualité arrêtera la plupart des échecs d'impression de ne jamais se produire, conduisant à des résultats beaucoup plus fiables et réussis.