Окончательное руководство по вопросам качества качества 3D принтера

Многие проблемы с печатью, которые приписывают аппаратному обеспечению, на самом деле вызваны нитью накаливания.Небольшие отклонения в свойствах пластика, от его диаметра до содержания влаги, могут привести к таким проблемам, как засоры или неплотное прилегание слоёв, которые выглядят как сбои в работе оборудования. Из-за этого сложно определить причину. Умение определить некачественную катушку — критически важный навык для устранения неполадок. Это руководство представляет собой простой каталог распространённых дефектов нити, призванный помочь вам быстро обнаружить признаки некачественного материала и понять, к каким конкретным ошибкам печати он может привести.

Проблема 1: Непостоянный диаметр нити

Толщина нити неравномерна. Вместо постоянных 1,75 мм или 2,85 мм, нить имеет случайные утолщения и утончения. Нить хорошего качества должен иметь допуск диаметра ±0,03 ммНить низкого качества может иметь отклонения в ±0,05 мм и более.

Как это определить

Используйте пару цифровых штангенциркулейИзмерьте длину нити в нескольких точках на катушке на протяжении нескольких метров. Если результаты измерений выходят за пределы диапазона ±0,03 мм, это означает, что диаметр нити нестабилен.

Проблемы с печатью, которые это вызывает

Твой программное обеспечение для слайсера Рассчитывает необходимое количество пластика для экструзии, исходя из постоянного диаметра нити. Изменение фактического диаметра приводит к определенным сбоям.

• Толстые пятна: Слишком толстый участок создаёт дополнительное трение на пути движения нити и может застрять. Это приводит к недостаточной экструзии (выдавливается слишком мало пластика) или может привести к полному отказу. засорение сопла.
• Тонкие пятна: Если пластик слишком тонкий, экструдер выдавливает меньше пластика, чем ожидает принтер. Это приводит к появлению зазоров между слоями, слабым местам в детали или даже к полному отсутствию слоёв.

Как толстые, так и тонкие пятна приводят к ненадежной экструзии, что может испортить отпечаток. Быстрая проверка новой катушки штангенциркулем — это простой шаг, который может предотвратить эти досадные неудачи.

Проблема 2: Загрязнение влагой (мокрая нить)

Многие нити "гигроскопичный", Это означает, что они естественным образом поглощают влагу из воздуха. Когда пластик впитывает слишком много воды, его химическая структура разрушается. Это очень распространённая проблема для таких материалов, как PETG, нейлон и TPU, хотя даже PLA могут пострадать, если их оставить во влажной среде.

Признаки намокания нити

Часто во время печати можно визуально и на слух обнаружить мокрую нить.

• Звук: Прислушайтесь к отчётливым хлопкам, шипению или треску, когда нить выходит из горячего сопла. Это звук воды, превращающейся в пар.
• Взгляд: Внимательно осмотрите кончик сопла на предмет появления небольших струек пара или дыма.
• Чувствовать: Сама нить может оказаться необычно хрупкой и сломаться даже при небольшом усилии, если ее согнуть.

Как это портит ваши отпечатки

Когда хотэнд нагревает филамент, скопившаяся вода бурно вскипает, превращаясь в пар, что негативно сказывается на процессе печати. ​​Это приводит к образованию шероховатых, ворсистых или неровных поверхностей, а также к… чрезмерное натягиваниеЧто ещё важнее, пар препятствует правильному склеиванию расплавленных слоёв пластика, что значительно ослабляет деталь и делает её легко ломающейся. Остатки расплавленного пластика также могут способствовать засорению сопла.

Проблема 3: Плохая намотка (спутывания и узлы)

Запутывание нити — это узел на катушке, который физически препятствует подаче нити в принтер.. Это почти всегда производственный дефект на заводе, когда одна прядь неправильно намотана под другой.Однако пользователь также может запутать нить, отпустив свободный конец, из-за чего она может отскочить назад и застрять под другой спиралью.

Как обнаружить запутывание

Визуально осмотрите ложку.l. Нить должна быть намотана аккуратными, параллельными линиями. Если вы видите, что нити перекрещиваются или глубоко западают в катушку, вероятно, запутались. Явным признаком запутывания является физическое застревание нити во время печати, что полностью останавливает её движение.

Причины сбоев печати

Запутывание приводит к внезапному и полному отказу печати. ​​Узел затягивается до тех пор, пока экструдер не перестает вытягивать нить. остановка экструзииВы часто будете слышать щелчки двигателя экструдера при попытке протянуть его, или можете увидеть, как приводная шестерня вырывает кусок нити. Принтер продолжит работу, не заполняя её пластиком, — эта ошибка обычно называется «воздушной печатью».

Проблема 4: Хрупкость (деградация материала)

Этот тип хрупкости возникает из-за деградации самого пластика, что отличается от хрупкости, вызванной воздействием влаги. Наиболее распространёнными причинами являются старение, длительное воздействие солнечного света (УФ-излучения) или ненадлежащий производственный процесс с использованием некачественного сырья.

Как это проверить

Лучший способ проверки — простой «тест на щелчок». Возьмите короткий отрезок нити и резко согните его пополам. Хороший филамент, такой как PLA, должен значительно сгибаться, прежде чем сломаться.. Если нить хрупкая, она мгновенно сломается при малейшем изгибе, как сухая ветка.

Проблемы с печатью, которые это вызывает

Хрупкая нить приводит к двум основным типам повреждений:

• Обрыв нити во время печати: Наиболее частая проблема — обрыв нити на пути к соплу или внутри боуден-трубки. Это приводит к немедленному отказу печати.
• Чрезвычайно хрупкие детали: Даже если нить печатается успешно, готовое изделие наследует хрупкость. Это приводит к получению слабой, бесполезной детали, которая не выдерживает никаких нагрузок и легко ломается.

Когда нить становится настолько хрупкой, её часто невозможно использовать. Это может привести либо к сбою печати в процессе, либо к получению бесполезного и хрупкого предмета.

Проблема 5: Примеси и загрязняющие вещества

В филаменте присутствуют посторонние частицы, например, пыль, грязь или частицы других пластиков. Эта проблема чаще всего встречается у очень дешёвых или некачественных филаментов из переработанного сырья, для которых исходный материал был загрязнен.

Как это определить

Загрязнения, как правило, микроскопичны и не видны, что делает этот дефект одним из самых сложных для диагностики. Лучший метод — диагностика методом исключения.Если определённая катушка с нитью вызывает повторяющиеся, необъяснимые засоры сопла, и проблема исчезает при переходе на другую надёжную катушку, то исходная нить почти наверняка загрязнена.

Проблемы с печатью, которые это вызывает

Этот дефект приводит к серьезным проблемам с засорением, имеющим следующие специфические характеристики:

• Частые, случайные засоры: Основной признак — засорение сопла, которое происходит непредсказуемо и приводит к остановке печати. ​​При загрязнении катушки это может происходить несколько раз.
• Жесткие блокировки: Засор вызван твёрдой частицей, которая не может расплавиться при текущей температуре печати. ​​Это создаёт физическую блокировку, которая полностью останавливает поток нити.
• Трудно диагностировать: Поскольку нет других визуальных признаков проблем с нитью накала, эти засоры, кажется, возникают без причины, что делает их устранение крайне сложным.

Этот дефект является основной причиной труднодиагностируемых засоров и указывает на риск использования некачественной нити. Загрязнённая катушка часто непригодна к использованию.

Проблема 6: Несоответствие цвета или добавок

Смесь базового пластика, красителей и любых специальных добавок (например, углеродного волокна или древесной стружки) неоднородна. Из-за плохого смешивания на заводе состав разных частей катушки с нитью немного различается.

Как это определить

Обычно доказательства можно увидеть на готовом отпечатке. Обратите внимание на видимые полосы, заметные полосы разного цвета или изменения в отделке поверхности., например, деталь может быть блестящей в некоторых местах и ​​матовой в других.

Проблемы с печатью, которые это вызывает

Плохо перемешанная нить создает как косметические, так и эксплуатационные проблемы:

• Визуальные дефекты: Самый очевидный результат — неравномерный внешний вид. На отпечатанном изображении могут появиться некрасивые цветные полосы или пятна с другой текстурой, что портит внешний вид изделия.
• Неравномерное выдавливание: Различные добавки и даже некоторые цветные пигменты могут изменить требуемую температуру печати. ​​Если на участке нити концентрация добавки выше, для её нормальной подачи может потребоваться больше тепла, что приведёт к появлению участков с неполным экструдированием, если температура установлена ​​для остальной части катушки.

Этот дефект — явный признак низкого контроля качества со стороны производителя. Он затрудняет достижение идеальной печати, поскольку идеальные настройки могут меняться по мере использования катушки.

Проблема 7: Овальность (некруглая нить)

Нити волокна не идеально круглые; их поперечное сечение имеет слегка овальную или яйцевидную форму. Это малозаметный производственный дефект, возникающий в процессе охлаждения или экструзии на заводе.

Как это определить

Для определения овальности вам понадобятся цифровые штангенциркули.Измерьте диаметр нити, затем поверните штангенциркуль на 90 градусов в том же месте и измерьте снова. Постоянная и значительная разница между двумя числами (e.g., 1,75 мм по широкой стороне и 1,68 мм по узкой стороне) указывает на то, что нить имеет овальную форму.

Проблемы с печатью, которые это вызывает

Этот дефект создает едва заметную, но устойчивую неравномерность экструзии.По мере того, как овальная нить втягивается и вращается экструдером, объём пластика, подаваемого в сопло, постоянно меняется — немного больше на широких сторонах и немного меньше на узких. Эта «пульсирующая» скорость потока может создавать заметный и равномерный волнистый узор или текстуру на плоских вертикальных поверхностях отпечатка.

Поддерживайте более высокий стандарт качества вашей нити!

Прежде чем разбирать принтер для диагностики проблем с печатью, остановитесь и проверьте материал. Сама нить — распространённая, но часто упускаемая из виду причина проблем с печатью. Самый эффективный способ диагностики — просто повторить печать с другой катушкой, надёжность которой вы точно знаете. Этого одного действия достаточно, чтобы быстро определить, является ли материал истинной причиной сбоя, сэкономив вам часы ненужного ремонта. Конечно, производительность принтера также имеет решающее значение. высококачественный 3D-принтер может быть лучше совместим с различными расходными материалами и снизить вероятность сбоев печати у источника.