실패한 3D 프린트를 복구하는 방법

며칠 동안 공들여 출력한 3D 프린터로 완성 직전에 실패한 것을 발견했을 때만큼 좌절스러운 경험은 드물 것입니다. 거의 완성 단계에 이르렀던 복잡한 모델이 망가진 것을 보면, 특히 낭비된 재료와 시간, 노력을 생각하면 그 실망감은 이루 말할 수 없습니다. 다행히도, 올바른 기술과 약간의 인내심만 있다면 망가진 것처럼 보이는 출력물도 상당수 되살릴 수 있습니다. 아래 설명된 방법들을 활용하면 거의 완성된 작품을 재활용 쓰레기통으로 보내는 대신 되살릴 수 있을 것입니다.

인쇄가 실패한 이유

인쇄가 실패하는 데에는 대개 이유가 있습니다. 흔히 그 이유는 다음과 같습니다. 필라멘트 - 인쇄 도중에 파손되었을 수도 있고(특히 오래된 잉크젯이거나 습기를 흡수한 경우), 잉크가 부족했을 수도 있습니다. 그 외 일반적인 문제로는 노즐 막힘, 베드 접착 불량, 예기치 않은 정전 또는 프린터 자체의 기계적 결함 등이 있습니다. 문제 해결 가이드 각각의 질환을 진단하는 과정을 단계별로 설명합니다.

무슨 일이 일어났는지에 대한 지식 이는 향후 실패를 예방하는 데 도움이 되지만, 지금 당장 가장 큰 걱정은 거의 완성된 출력물을 살리는 것일 겁니다. 특히 며칠 동안 출력에 시간을 투자하고 상당한 양의 재료를 썼을 경우에는 더욱 중요합니다.

실패한 인쇄물을 살릴 가치가 있을까요?

모든 실패한 출력물을 복구할 필요는 없습니다. 복구에 착수하기 전에 신중하게 평가하면 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 다음과 같은 경우에는 실패한 출력물을 복구할 가치가 있습니다.

• 인쇄가 75~80% 완료된 후에 오류가 발생했습니다.
• 모형의 대부분은 온전한 상태로 손상되지 않았습니다.
• 출력물은 여전히 ​​원래 위치의 빌드 플레이트에 단단히 부착되어 있습니다.
• 파손 부위는 새 부품을 접합하기에 적합한 깨끗하고 평평한 표면을 가지고 있습니다.
• 정지 지점이 명확하게 보이며, 줄 엉킴이나 결함이 거의 없습니다.

투자한 시간과 재료를 고려하세요. 250g 이상의 필라멘트를 사용하고 출력 시간이 며칠씩 걸리는 대형 출력물은 복구할 가치가 있지만, 빠르게 다시 시작할 수 있는 소형 출력물은 그럴 만한 가치가 없습니다.

구조도 중요합니다. 복원 기술은 장식 부분에는 효과적이지만, 강도가 필요한 중요한 접합부에는 적합하지 않습니다. 접합된 부분은 단일 출력물만큼 강하지 않기 때문입니다.

레이어 이동, 뒤틀림, 베드 분리 등의 문제가 발생하거나 펌웨어 오류 후 정확한 오류 높이를 확인할 수 없는 경우에는 출력물 복구를 피하십시오.

1. 인쇄 불량 위치 측정

성공적인 복구의 핵심은 인쇄가 멈춘 정확한 위치를 파악하는 데 있습니다. 이를 위해서는 정밀한 측정이 필요하며, 그래야만 이어 붙일 부분이 완벽하게 맞아떨어집니다.

디지털 캘리퍼스 이 작업에 가장 정확한 결과를 제공하려면 밀리미터 단위까지 눈금이 있는 정밀 자를 사용해도 되지만, 정확도는 다소 떨어집니다. 복구 과정에는 원본 3D 모델 파일도 필요합니다.

정확한 높이는 다음 단계를 통해 확인할 수 있습니다. 출력 실패 시 출력물은 가능한 한 빌드 플레이트에 그대로 두는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 원래 방향을 유지하고 안정적인 기준점을 제공할 수 있습니다.

캘리퍼스를 사용하여 빌드 플레이트에서 출력 실패 지점 상단까지의 높이를 측정하십시오. 실패 지점이 완벽하게 수평이 아닐 수 있으므로 모델 주변의 여러 부분을 측정하면 더 정확한 평균값을 얻을 수 있습니다.

예를 들어, 평균 측정값이 약 247mm인 경우를 복구 목적상 목표 높이로 설정할 수 있습니다.

파손 부위에서 모델의 추가적인 너비 측정값을 확보하면 보조 기준점으로 활용할 수 있습니다. 이 추가 치수는 복구 부품을 준비할 때 정확한 절단 위치를 확인하는 데 도움이 됩니다.

2. 복구 프린트 생성

고장 지점을 파악했으므로 다음 단계는 누락된 부분만을 재현한 모델을 만드는 것입니다.이 작업을 위한 효과적인 방법은 두 가지가 있습니다.

퀵 슬라이서 방식

이처럼 간단한 접근 방식은 대부분의 상황에서 효과적입니다.

원본 프로젝트 파일을 슬라이서 프로그램에서 열어야 합니다. 모든 설정이 포함된 완전한 프로젝트 파일(.3mf)을 저장하는 것이 얼마나 중요한지 이 단계에서 분명해집니다. 음의 Z-오프셋 측정된 높이와 동일한 값을 입력해야 합니다. 예를 들어 247mm인 경우 -247mm를 입력하면 됩니다. 이 위치 지정 기법을 사용하면 모델이 프린트 베드 아래에 배치되고, 마무리해야 할 부분만 가상 빌드 표면 위로 나타납니다. 나중에 부품을 결합할 때 접착 문제를 방지하기 위해 브림 설정을 스커트로 변경해야 합니다. 그런 다음 평소처럼 모델을 슬라이싱하고 준비할 수 있습니다.

정밀 메쉬믹서 방법

복잡한 모델이나 완벽한 정밀도가 요구되는 상황에서는 이러한 접근 방식이 유용합니다.

원본 모델을 STL 파일로 내보낸 후, 강력한 편집 기능을 갖춘 무료 3D 모델링 도구인 Meshmixer로 가져오세요. 평면 절단 도구를 사용하면 측정한 높이에서 모델을 정밀하게 절단할 수 있습니다. 파란색 방향 핸들을 누른 상태에서 화살표 키를 사용하여 절단면을 미세하게 조정할 수 있습니다. 절단면의 너비를 실제 측정값과 비교하여 절단 정확도를 확인할 수 있습니다. 절단된 상단 부분만 새로운 STL 파일로 내보낸 후, 최종 마무리를 위해 슬라이서 프로그램으로 가져오세요.

3. 구매하기 전에 테스트해 보세요

간단한 테스트 인쇄 전체 복구 작업을 시작하기 전에 검증하는 것은 현명한 접근 방식입니다.

복구 모델은 5~6mm 높이까지만 생성되도록 시작하되, 테스트에 사용할 안정적인 조각을 만들기에 충분한 높이까지만 생성한 후 중지해야 합니다. 냉각 후, 이 테스트 조각을 실패한 출력물 위에 올려놓고 적합성을 확인합니다. 테스트가 성공적이면 가장자리에 최소한의 틈만 있는 거의 완벽한 정렬 상태를 보일 것입니다.

치수가 맞지 않으면 재시험 전에 치수 또는 절단면을 조정해야 합니다. 이러한 시험 과정을 통해 제대로 맞지 않는 부품을 완전히 수선하는 것을 방지하여 귀중한 시간과 재료를 절약할 수 있습니다.

4. 복구 자료를 인쇄하세요

테스트 조각을 통해 정렬이 정확한지 확인한 후, 복구 부품 전체를 출력할 수 있습니다. 원래 출력물과 동일한 설정(레이어 높이, 채움 비율, 온도, 출력 속도)을 사용해야 합니다. 설정이 조금이라도 다르면 원래 부품과 복구 부품 사이에 눈에 띄는 차이가 발생할 수 있습니다.

출력 후 복구 부품은 빌드 플레이트에서 조심스럽게 제거해야 합니다. 두 부품 모두 접합 시 깔끔하게 붙지 못하게 할 수 있는 실오라기, 뭉침 또는 기타 결함이 있는지 검사해야 하며, 문제가 있는 부분은 고운 사포나 공예용 칼을 사용하여 매끄럽게 다듬어야 합니다.

5. 조각들을 하나로 합치세요

복구 노력의 최종 단계는 복구한 조각을 원본 인쇄물에 부착하는 것입니다.

접착을 위해서는 두 접합면 모두 먼지나 이물질 없이 완전히 깨끗해야 합니다. 필라멘트 종류에 맞는 접착제를 선택하십시오.

• 인민해방군 순간접착제(CA 접착제)에 잘 반응합니다.
• ABS 아세톤 슬러리 또는 ABS 접착제로 접합할 수 있습니다.
• 펫티그 일반적으로 순간접착제나 에폭시 접착제로 가장 잘 접착됩니다.

조각들을 세심하게 정렬하는 것이 매우 중요하며, 모든 특징과 윤곽이 정확하게 일치해야 합니다.

초기 접착이 이루어질 때까지 조각들을 단단히 잡고 있어야 하며, 이후 접착제 설명서에 따라 완전히 경화될 때까지 기다려야 합니다.

접합 후 작업에는 이음매를 사포질하고 필러를 발라 매끄러운 마감을 만드는 작업이 포함될 수 있습니다.도색이나 마감 작업을 마치면 수리 부분은 거의 눈에 띄지 않게 됩니다.

향후 3D 프린팅 실패를 방지하는 방법

뛰어난 복구 기술도 유용하지만, 오류를 예방하는 것이 시간과 재료를 절약하는 가장 좋은 방법입니다. 다음은 인쇄 오류를 방지하기 위한 실질적인 단계입니다.

필라멘트 가이드와 센서를 설치하세요.

PTFE 튜브가 있는 건조 상자는 필라멘트 걸림을 방지하고 습기 유입을 막아줍니다. 필라멘트 소진 센서 장시간 인쇄 시 프린터에 연결하면 필라멘트가 부족해 자동으로 인쇄가 일시 중지됩니다. 대부분의 최신 프린터는 메인보드에 간단히 연결하여 이러한 센서를 지원합니다.

100시간 인쇄할 때마다 노즐을 청소하십시오.

100시간 출력 후에는 핫엔드 어셈블리를 분해하여 청소하십시오. 보우덴 튜브와 핫엔드 연결 부위의 마모 상태를 점검하십시오. 무료 스마트폰 앱을 사용하여 벨트 장력을 테스트하십시오. 벨트가 헐거우면 레이어가 밀리고 출력이 실패할 수 있습니다.

간단한 프린터 케이스를 추가하세요

폼보드로 만든 간단한 DIY 인클로저만으로도 안정적인 온도 유지가 가능합니다. 장시간 출력을 할 경우에는 실내 온도가 너무 낮아지면 전원을 차단하는 온도 센서가 내장된 스마트 플러그를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 찬바람으로 인한 출력물 손상을 방지할 수 있습니다.

정전 대비를 위해 UPS를 구입하세요.

소형 UPS (350-500VA) 용량의 어댑터를 사용하면 짧은 정전 중에도 프린터를 계속 작동시킬 수 있습니다. 프린터에 전원 손실 복구 기능이 있는 경우, 여러 날에 걸쳐 진행되는 작업에 사용하기 전에 짧은 인쇄로 이 기능을 테스트해 보십시오.

장기 인쇄 전 세 가지 핵심 사항을 확인하세요

출력 시간이 4시간 이상 소요되는 경우: G-코드를 미리 보기하여 서포트 구조를 확인하고, 필라멘트 직경을 여러 곳에서 측정하여 일관성을 유지하며, 첫 번째 레이어 테스트를 실행하여 베드 접착력을 확인하십시오. 이러한 간단한 점검을 통해 가장 흔한 오류를 예방할 수 있습니다.

큰 모델을 더 작은 부분으로 분할

대형 출력물의 경우, 정렬 핀을 사용하여 모델을 여러 부분으로 나누세요. Meshmixer는 모델을 분할하고 연결 기능을 추가하여 이 작업을 쉽게 수행할 수 있도록 지원합니다. 출력이 실패하더라도 전체를 다시 시작할 필요 없이 해당 부분만 다시 출력하면 됩니다.

출력 실패작을 완성작으로 바꿔보세요!

3D 프린팅 작업이 거의 완료될 무렵 실패하더라도 처음부터 다시 시작할 필요는 없습니다. 이 글에서 소개하는 복구 방법, 즉 정확한 측정, 연장 부품 제작, 조립성 테스트, 그리고 부품들을 제대로 접합하는 방법을 활용하면 며칠간의 작업과 귀중한 재료를 절약할 수 있습니다. 이러한 기술들은 현재 진행 중인 프로젝트를 살릴 뿐만 아니라 앞으로의 프린팅 작업에 대한 자신감도 키워줍니다. 올바른 접근 방식을 취한다면 프린팅 실패는 일시적인 차질일 뿐, 프로젝트의 끝이 아닙니다.