3D 프린팅 재료 가이드: 유형, 특성, 용도 및 선택 방법

3D 프린팅에 적합한 소재를 선택하는 것은 출력물의 강도, 유연성, 내열성, 내구성, 정밀도에 큰 영향을 미칩니다. 장식용 모델에 적합한 소재가 기계 부품에는 적합하지 않을 수 있으며, 간단한 프로토타입 제작에는 고강도 엔지니어링 필라멘트가 불필요할 수도 있습니다.

이 가이드에서는 가장 일반적인 3D 프린팅 재료, 주요 특성, 일반적인 용도, 그리고 프로젝트에 적합한 재료를 선택하는 방법을 설명합니다.

일반적인 3D 프린팅 재료의 간략한 비교

정확한 인쇄 설정은 브랜드, 필라멘트 종류, 프린터, 노즐 크기 및 부품 설계에 따라 다릅니다. 아래 범위는 일반적인 참고 사항이며, 고정된 규칙은 아닙니다.

적합한 3D 프린팅 재료 선택 방법

적절한 3D 프린팅 재료는 부품의 특성에 따라 선택해야 합니다. 기능, 환경 및 인쇄 요구 사항. 간단한 모형, 장식, 초보자용 프로젝트에는 PLA가 일반적으로 가장 쉽고 믿을 수 있는 선택입니다.일상적인 용도에 적합하고 내구성이 뛰어난 부품의 경우 PETG가 더 나은 선택인 경우가 많습니다. 하지만 부품을 실외에서 사용할 경우에는 자외선 및 내후성이 우수한 ASA가 더 적합합니다.

그립, 씰, 휴대폰 케이스 또는 보호 받침대와 같은 유연한 부품에는 TPU가 표준으로 사용됩니다. 내구성, 내마모성 또는 반복적인 움직임이 필요한 기계 부품에는 나일론이 더 강한 선택이지만, 출력 전에 건조해야 합니다. 부품이 고온을 견뎌야 하는 경우 PC, 고온 나일론, PEEK 또는 PEI를 고려할 수 있지만, 이러한 소재는 더 고성능의 출력 장비와 안정적인 출력 환경을 필요로 합니다.

인쇄 환경 또한 중요합니다. ABS, ASA, 나일론, PC 및 고성능 소재는 불안정한 환경에서 인쇄할 경우 변형되거나 파손될 가능성이 높습니다. 나일론, TPU, PC와 같은 습기에 민감한 소재는 적절한 인쇄 환경을 유지해야 합니다. 건조한 상태로 보관, 탄소 섬유가 함유된 필라멘트와 같은 마모성 재료에는 일반적으로 경화 처리된 노즐이 필요합니다.

일반적으로 PLA는 인쇄 용이성을 위해, PETG는 실용적인 내구성을 위해, ASA는 실외 사용을 위해, TPU는 유연성을 위해, 나일론은 기계적 내구성을 위해, PC 또는 고성능 폴리머는 내열성 엔지니어링 부품에 적합합니다.

용도별 최적의 3D 프린팅 소재

초보자에게 가장 적합한 재료: PLA

PLA는 일반적으로 초보자가 사용하기 가장 쉬운 재료입니다. 비교적 낮은 온도에서 출력할 수 있고, 뒤틀림이 적으며, 모형, 장식, 장난감, 교육용 출력물 및 기본적인 프로토타입 제작에 적합합니다.

하지만 PLA는 열, 실외 환경 또는 강한 기계적 스트레스에 노출되는 부품에는 적합하지 않습니다. 뜨거운 자동차 내부와 같은 따뜻한 환경에서는 연화될 수 있으며, PETG, ABS 또는 나일론보다 더 쉽게 부서질 수 있습니다.

일상 기능 부품에 가장 적합한 소재: PETG

PETG는 PLA의 실용적인 차선책입니다. PLA보다 강하고 충격 및 내열성이 뛰어나면서도 ABS, 나일론 또는 PC보다 출력하기 쉽습니다.

PETG는 브래킷, 용기, 마운트, 공구 홀더, 정리함 및 실용적인 가정용품 부품에 적합합니다. 주요 단점은 특히 매끄러운 출력 표면에서 발생하는 실처럼 늘어지는 현상과 강한 접착력입니다.

실외 부품에 가장 적합한 소재: ASA

ASA 필라멘트는 일반적인 필라멘트보다 자외선 및 내후성이 뛰어나기 때문에 실외용 3D 프린팅에 많이 사용됩니다. 실외용 브래킷, 정원 용품, 외장 커버, 자동차 액세서리 및 직사광선에 노출되는 부품에 적합합니다.

ASA는 ABS와 유사한 인쇄 특성을 보이므로 인쇄 환경이 불안정하면 변형될 수 있습니다. 따라서 충분한 환기가 권장됩니다.

유연한 부품에 가장 적합한 소재: TPU

TPU가 가장 흔합니다. 유연한 3D 프린팅 소재. 이 소재는 휴대폰 케이스, 그립, 씰, 개스킷, 진동 방지 장치, 보호 받침대, 스트랩 및 착용 가능한 부품에 사용됩니다.

TPU는 내구성이 뛰어나고 탄성이 좋지만, 일반적으로 출력 속도를 낮춰야 합니다. 부드러운 TPU는 특히 필라멘트 경로가 긴 프린터에서 공급이 어려울 수 있습니다.

기계 부품에 가장 적합한 소재: 나일론

나일론은 폴리아미드 또는 PA라고도 불리며, 강하고 질기며 내마모성이 뛰어납니다. 기어, 경첩, 부싱, 클립, 공구 부품 및 내구성이나 반복적인 움직임이 필요한 기능성 프로토타입에 적합합니다.

나일론의 가장 큰 문제는 수분 흡수입니다. 젖은 나일론은 기포 발생, 표면 거칠어짐, 실처럼 늘어지는 현상, 레이어 접착력 저하, 출력 품질 저하 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 나일론은 출력 전에 건조시키고 사용 중에도 건조한 상태를 유지해야 합니다.

내열 부품에 가장 적합한 소재: PC, 고온 나일론, PEEK 또는 PEI

내열 부품의 경우 PC를 사용합니다. 고온 나일론 혼방, PEEK와 PEI는 PLA나 일반 PETG보다 강도가 높습니다. 이러한 소재는 엔지니어링 부품, 고정 장치, 브래킷, 전기 하우징 또는 고온 환경에 사용되는 응용 분야에 적합합니다.

하지만 이러한 소재들은 출력하기가 훨씬 더 어렵습니다. PC는 높은 노즐 및 베드 온도를 필요로 하며, PEEK와 PEI는 일반적으로 고온 전용 프린터가 필요합니다. 초보자용 자료가 아닙니다.

정교한 모형 제작에 가장 적합한 재료: 레진

레진 프린팅은 미니어처, 보석 패턴, 치과 모형, 피규어 및 매끄러운 시각적 프로토타입 제작에 자주 사용됩니다. 레진은 매우 정밀한 디테일과 매끄러운 표면을 구현할 수 있습니다.

수지의 특성은 배합에 따라 매우 다양합니다. 일반 수지는 대개 단단하고 부서지기 쉽지만, 질기고 내구성이 뛰어나며 유연하고 탄성이 있으며 고온에 강하고 주조 가능하며 치과용으로도 적합합니다. 생체 적합성 수지 특정 용도에 한해 사용 가능합니다.

일반적인 FDM 필라멘트 재료

FDM(Fluid Deposition Modeling), 또는 FFF(Fluid Forming Modeling)라고도 불리는 이 방식은 가장 일반적인 데스크톱 3D 프린팅 공정입니다. 열가소성 필라멘트를 녹여 층층이 쌓아 올리는 방식으로 작동합니다. FDM 소재는 시중에서 쉽게 구할 수 있으며 취미 프로젝트, 시제품 제작, 공구 및 다양한 기능성 부품 제작에 적합합니다.

인민해방군

PLA, 즉 폴리락트산은 가장 인기 있는 3D 프린팅 소재 중 하나입니다. 출력하기 쉽고, 가격이 저렴하며, 구하기 쉽고, 초보자에게 적합합니다.

• 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: 컨셉 모델, 장식용 프린트, 장난감, 교육용 프로젝트, 스트레스가 적은 프로토타입 및 시각 모델.
• 장점: PLA는 뒤틀림이 적고 냄새가 적으며 치수 정확도가 우수하고 색상 선택의 폭이 넓습니다. 일반적으로 밀폐형 용기가 필요하지 않습니다.
• 제한 사항: PLA는 내열성이 비교적 낮고 취성이 강합니다. 따라서 옥외 부품, 고온 환경 또는 하중을 받는 부품에는 최적의 선택이 아닙니다.

펫티그

PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜)는 인쇄 용이성과 내구성 사이에서 균형이 잘 잡혀 있습니다. 실제 적용 분야에서 PLA보다 강도와 내구성이 뛰어납니다.

• 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: 적당한 강도가 필요한 기능성 가정용품, 브래킷, 수납 용기, 마운트, 커버, 정리함 및 기타 부품.
• 장점: PETG는 적층 접착력, 충격 저항성 및 내화학성이 우수합니다. 따라서 일상적인 기능성 출력물에 사용하기에 신뢰할 수 있는 소재입니다.
• 제한 사항: PETG는 실처럼 늘어지는 현상이 발생하고 일부 출력 표면에 너무 강하게 달라붙을 수 있습니다. 또한 PLA만큼 선명한 디테일을 표현하지 못할 수도 있습니다.

ABS

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 기능성 부품에 자주 사용되는 견고한 열가소성 수지입니다. PLA보다 내열성이 뛰어나며, 사포질, 접착, 도색 또는 화학적 표면 처리가 가능합니다.

• 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: 케이스, 공구 부품, 기계 하우징, 자동차 프로토타입 및 충격 방지 기능성 출력물.
• 장점: ABS는 PLA보다 단단하고 내구성이 뛰어나며 내열성도 우수합니다.
• 제한 사항: ABS는 변형되기 쉽습니다. 서늘하거나 통풍이 잘 되는 환경에서 인쇄하면 갈라질 수 있습니다. 또한 냄새가 발생하므로 환기가 잘 되는 곳에서 인쇄해야 합니다.

아사

ASA(아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트)는 ABS와 유사하지만 자외선 및 내후성이 더 뛰어납니다. 따라서 옥외용으로 적합한 소재입니다.

• 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: 실외용 브래킷, 정원 설비, 외부 덮개, 자동차 트림 및 햇빛에 노출되는 부품.
• 장점: ASA는 내구성이 뛰어나고 내열성, 내자외선성 및 내후성이 우수합니다.
• 제한 사항: ASA는 ABS처럼 휘어질 수 있으며 PLA나 PETG처럼 초보자에게 적합하지 않습니다. 환기가 권장됩니다.

TPU 및 TPE

TPU와 TPE는 유연한 필라멘트 계열입니다. TPU는 일반적으로 출력하기 쉽고 내구성이 뛰어나기 때문에 더 널리 사용됩니다.

• 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: 휴대폰 케이스, 그립, 소프트 피트, 씰, 스트랩, 유연한 힌지, 진동 감쇠 장치 및 보호 부품.
• 장점: TPU는 유연하고 탄력적이며 충격에 강하고 내구성이 뛰어납니다. 올바르게 인쇄하면 균열 없이 반복적으로 구부릴 수 있습니다.
• 제한 사항: 유연한 필라멘트는 공급하기 어려울 수 있습니다. 특히 고속으로 공급할 때 매우 부드러운 TPU는 휘어지거나 걸릴 수 있습니다.

나일론/PA

나일론은 강도, 내마모성 및 내구성이 뛰어난 것으로 알려진 엔지니어링 소재입니다.

• 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: 기어, 경첩, 부싱, 클립, 기계 부품, 공구 부품 및 마찰이 발생하는 부품.
• 장점: 나일론은 질기고 내마모성이 뛰어나며 다른 많은 섬유보다 부서지기 쉽지 않습니다.
• 제한 사항: 나일론은 공기 중의 습기를 흡수합니다.. 인쇄하기 전에 건조시켜야 하는 경우가 많고, 인쇄 후에는 주의해서 보관해야 합니다.

PC

PC, 즉 폴리카보네이트는 내열성이 뛰어난 견고한 엔지니어링 플라스틱입니다.

• 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: 견고한 기능성 부품, 내열성 프로토타입, 고정 장치, 브래킷 및 엔지니어링 응용 분야.
• 장점: PC는 PLA 및 PETG와 같은 일반적인 재료에 비해 높은 강도, 인성 및 내열성을 제공합니다.
• 제한 사항: PC 소재는 인쇄가 어렵습니다. 고온과 안정적인 인쇄 환경이 필요합니다. 설계, 하중, 온도 및 안전 요구 사항을 적절히 평가하지 않는 한 금속을 직접 대체하는 소재로 사용해서는 안 됩니다.

탄소 섬유 강화 필라멘트

탄소 섬유 강화 필라멘트는 PLA, PETG, 나일론, ABS, ASA 또는 PC와 같은 기본 폴리머에 잘게 자른 탄소 섬유를 결합한 것입니다. 최종 물성은 기본 폴리머의 종류에 따라 크게 달라집니다.

• 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: 견고한 브래킷, 경량 기능성 부품, 드론 부품, 지그, 고정 장치 및 치수 안정성이 필요한 부품.
• 장점: 탄소 섬유 강화 소재 강성을 향상시키고, 뒤틀림을 줄이며, 무광택의 기술적인 표면 마감을 만들어내는 경우가 많습니다.
• 제한 사항: 이러한 필라멘트는 마모성이 강하여 황동 노즐을 마모시킬 수 있습니다. 또한, 충전재가 없는 기본 재료보다 더 쉽게 부서질 수 있습니다. 따라서 경화 처리되거나 내마모성 노즐을 사용하는 것이 좋습니다.

PEEK와 PEI

PEEK와 PEI는 까다로운 산업 환경에서 사용되는 고성능 열가소성 수지입니다.

• 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다: 항공우주, 전기, 화학, 과학, 고온 및 첨단 엔지니어링 응용 분야.
• 장점: 이 제품들은 뛰어난 내열성, 내화학성 및 기계적 성능을 제공합니다.
• 제한 사항: 이러한 프린터는 매우 높은 노즐 온도, 높은 베드 온도, 높은 챔버 온도, 그리고 정밀하게 제어된 인쇄 조건을 필요로 합니다. 따라서 대부분의 보급형 데스크톱 프린터에는 적합하지 않습니다.

레진 3D 프린팅 재료

레진 프린팅은 빛에 의해 경화되는 액체 광중합 레진을 사용합니다. 재료 처리 비용 절감보다는 디테일, 표면의 매끄러움, 정밀도가 중요한 경우에 주로 사용됩니다.

표준 수지

일반 레진은 정밀한 디테일이 필요한 시각 모델, 미니어처, 피규어 및 프로토타입 제작에 자주 사용됩니다. 표면 품질은 우수하지만 충격에 약할 수 있습니다.

견고하고 내구성이 뛰어난 수지

견고하고 내구성이 뛰어난 수지는 표준 수지보다 더 강력한 기능성 프로토타입, 스냅핏 부품, 케이스 및 충격 저항성이 필요한 부품 제작에 적합합니다.

유연하고 탄력 있는 수지

유연하고 탄성이 있는 수지는 부드러운 촉감의 부품, 그립, 웨어러블 기기, 밀봉재 및 굽힘이나 압축이 필요한 프로토타입에 사용됩니다.

고온 수지

고온용 수지는 열에 노출되는 부품에 사용하도록 설계되었습니다. 성능은 배합 및 후경화 조건에 따라 달라지므로 기술 데이터를 항상 확인해야 합니다.

주조 가능하고 치과용이며 생체 적합성 있는 수지

특수 수지는 보석 주조, 치과 모형 제작, 수술 가이드 및 의료 워크플로우에 사용됩니다. 이러한 용도에는 적합한 인증 수지, 검증된 후처리 및 관련 규정 준수가 필수적입니다.

수지 안전성

액체 수지 및 미경화 부품은 조심스럽게 다루어야 합니다. 장갑을 착용하고 피부 접촉을 피하십시오., 보안경을 착용하고 환기가 잘 되는 곳에서 작업하며, 공급업체의 안전 지침을 따르십시오. 레진 출력물은 일반적으로 최종 사용 전에 세척 및 후경화 과정을 거쳐야 합니다.

SLS 및 분말 기반 재료

선택적 레이저 소결(SLS)은 레이저를 사용하여 고분자 분말을 융합시켜 고체 부품을 만드는 기술입니다. 나일론 분말은 SLS에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다.

SLS는 기능성 프로토타입, 내구성이 뛰어난 최종 부품, 소량 생산 및 복잡한 형상 제작에 유용합니다. 융합되지 않은 분말이 출력 과정에서 부품을 지지하기 때문에 별도의 지지 구조물이 일반적으로 필요하지 않습니다.

나일론 12 분말

나일론 12는 정밀하고 내구성이 뛰어나며 안정적인 부품을 제작하는 데 널리 사용되는 SLS(선택적 레이저 소결) 소재입니다. 하우징, 고정구, 시제품 및 소량 생산 부품에 사용됩니다.

나일론 11 분말

나일론 11은 일반적으로 나일론 12보다 연성과 내충격성이 뛰어납니다. 클립, 경첩, 스냅핏 및 어느 정도 유연성이 필요한 부품에 유용하게 사용될 수 있습니다.

나일론 분말 충전

유리 섬유 또는 탄소 섬유가 첨가된 나일론 분말은 강성, 내열성 또는 치수 안정성을 향상시킵니다. 이러한 분말은 기능성 부품 제작에 유용하지만, 첨가물이 없는 나일론보다 유연성이 떨어질 수 있습니다.

TPU 분말

TPU 분말은 웨어러블 기기, 쿠션 부품, 유연 커넥터 및 연성 기능성 프로토타입을 포함한 유연한 SLS 부품에 사용됩니다.

금속, 세라믹 및 기타 첨단 소재

3D 프린팅 재료가 모두 플라스틱인 것은 아닙니다. 산업용 3D 프린팅에는 금속, 세라믹, 복합재료, 왁스, 모래, 바이오 기반 재료 등도 사용될 수 있습니다. 이러한 재료들을 사용하려면 일반적으로 특수 장비, 정밀하게 제어된 작업 흐름, 그리고 전문적인 후처리 과정이 필요합니다.

일반적인 금속 3D 프린팅 소재로는 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 공구강, 코발트-크롬, 니켈 합금 등이 있습니다. 이러한 소재들은 항공우주, 의료, 자동차, 공구 제작 및 산업 분야에 사용됩니다.

세라믹 소재는 고온, 내마모성, 화학적 안정성 또는 장식용으로 사용됩니다. 많은 세라믹 부품은 출력 후 소결 공정이 필요합니다.

목재 및 금속 충진 필라멘트는 일반적으로 장식용 복합재료입니다. 목재 또는 금속과 유사한 마감을 구현할 수 있지만, 구조용 목재나 순수 금속 부품과 혼동해서는 안 됩니다.

주요 소재 특성 설명

인장 강도 재료가 파손되기 전에 견딜 수 있는 인장력을 나타냅니다. 이는 하중을 지탱하는 부품, 브래킷 및 후크에 중요합니다.

영률 강성을 측정하는 척도입니다. 탄성률이 높은 재료는 단단하고, 탄성률이 낮은 재료는 더 유연합니다.

파단 시 신장률 재료가 끊어지기 전에 얼마나 늘어날 수 있는지를 알려줍니다. 유연한 재료는 일반적으로 신축성이 더 높습니다.

충격 저항 재질이 갑작스러운 충격에 얼마나 잘 견디는지 보여줍니다. 보호 덮개, 클립, 공구 및 낙하 부품에 중요합니다.

내열성 자동차 내부, 전기 하우징, 온풍 덕트, 공구 및 열원 근처에서 사용되는 부품과 관련된 문제.

내화학성 부품이 오일, 용제, 세척제, 연료 또는 산업용 유체와 접촉할 때 문제가 발생합니다.

자외선 및 내후성 햇빛, 습기, 온도 변화에 노출되는 실외 부품에는 이러한 요소가 중요합니다.

수분 흡수 나일론, TPU, PC 등의 소재에 영향을 미칩니다. 습기는 터짐, 실 뭉침, 표면 거칠어짐, 층간 접착력 약화 등을 유발할 수 있습니다.

인쇄 방향 또한 중요합니다. FDM 부품은 층 사이의 강도가 약한 경우가 많으므로 기능 부품을 설계할 때 힘의 방향을 고려해야 합니다.

3D 프린팅 재료 선택 시 흔히 저지르는 실수

열에 노출되는 부품에 PLA 소재를 선택하는 이유

PLA는 출력하기 쉽지만 따뜻한 환경에서는 연화될 수 있습니다. 따라서 자동차 내부, 고온 가전제품, 여름철 야외 조명기구 또는 모터 근처 부품에는 일반 PLA 사용을 피하는 것이 좋습니다.

나일론을 건조시키지 않고 사용하는 방법

나일론은 수분을 빠르게 흡수합니다. 필라멘트가 젖으면 슬라이서 설정이 올바르더라도 출력물이 거칠고 약해 보일 수 있습니다.

온도 조절 없이 ABS 또는 ASA 인쇄

ABS와 ASA는 출력물이 고르게 식지 않으면 휘거나 갈라질 수 있습니다. 안정적인 인쇄 환경 큰 차이를 만들어낼 수 있습니다.

탄소 섬유 필라멘트를 금속처럼 다루기

탄소 섬유 강화 필라멘트 유용하긴 하지만, 여전히 플라스틱 복합재료입니다. 단단하고 치수 안정성이 뛰어나지만, 모든 면에서 자동으로 더 강한 것은 아닙니다.

인쇄 방향 무시

아무리 견고한 재료라도 부품의 방향이 잘못되면 파손될 수 있습니다. 기능성 부품의 경우, 가능하면 예상 하중 방향에 맞춰 레이어 방향을 정렬하십시오.

3D 프린팅 재료 관련 FAQ

Q1. 초보자에게 가장 적합한 3D 프린팅 재료는 무엇인가요?

PLA는 인쇄가 쉽고, 다른 필라멘트에 비해 뒤틀림이 적으며, 대부분의 프린터에서 잘 작동하기 때문에 초보자에게 가장 적합한 재료입니다. 데스크톱 FDM 프린터.

Q2. PETG는 PLA보다 강도가 더 높습니까?

PETG는 일반적으로 PLA보다 더 단단하고 부서지기 쉽지 않다., 이러한 장점 덕분에 다양한 기능 부품에 더 적합합니다. PLA는 더 단단하고 출력하기 쉽지만 내열성이 떨어집니다.

Q3. 야외용 3D 프린팅에 가장 적합한 재료는 무엇인가요?

ASA는 최고 중 하나입니다. 일반적인 FDM 재료 ASA는 자외선 및 내후성이 우수하여 옥외 인쇄에 적합합니다. PETG도 일부 옥외 용도에는 사용할 수 있지만, 장기간 햇빛에 노출될 경우에는 일반적으로 ASA가 더 좋습니다.

질문 4. 가장 강한 3D 프린팅 필라멘트는 무엇입니까?

모든 용도에 적합한 단 하나의 가장 강한 필라멘트는 없습니다. PC, 나일론, 그리고 탄소 섬유 강화 엔지니어링 필라멘트 고강도 기능성 부품에 흔히 사용되는 소재이지만, 강도는 소재 배합, 프린터 설정, 부품 설계 및 출력 방향에 따라 달라집니다.

Q5. 나일론 필라멘트는 건조해야 하나요?

네, 나일론은 일반적으로 인쇄 전에 건조시켜야 하며 사용 중에도 건조한 상태를 유지해야 합니다. 습기는 표면 마감 불량, 기포 발생, 실처럼 늘어지는 현상, 그리고 부품 강도 저하를 유발할 수 있습니다.

더 나은 최종 결과물을 위해 적합한 3D 프린팅 재료를 선택하세요

3D 프린팅에 가장 적합한 소재는 출력물의 실제 용도에 맞는 소재입니다. 초보자라면 쉽고 간편하게 PLA를 사용해 보세요. 내구성이 뛰어난 일상용 부품에는 PETG, 실외용 출력물에는 ASA, 유연한 부품에는 TPU, 기계 부품에는 나일론을 선택하는 것이 좋습니다. 내열성이나 고성능이 요구되는 경우에는 프린터에서 지원하는 소재라면 PC, PEEK, PEI 또는 고온 나일론을 고려해 볼 수 있습니다. 출력물의 기능, 사용 환경, 출력 요구 사항에 맞춰 소재를 선택하면 더욱 안정적인 결과물을 얻을 수 있습니다.