3Dプリントで欠落したレイヤーを修正する方法：完全なガイド

3Dプリントに隙間や欠けた部分が見られる場合は、「レイヤー抜け」と呼ばれる問題が発生しています。これは、プリンターが印刷中に1層または複数の層の材料の配置をスキップした場合に発生します。これは、わずかな位置ずれであるレイヤーシフトや、接着不足によって発生するレイヤークラックと混同しないでください。このガイドでは、最も一般的で簡単な解決策から始めて、この問題のトラブルシューティング方法を簡単にご紹介します。

レイヤーが欠落する2つの主な原因

レイヤーが欠落しているケースのほとんどは、2つの根本的な問題のいずれかに起因しています。 失敗は かなりの時間を節約し、不必要な分解を防ぐことができます。

原因1：押し出し不良（フィラメントが出ない）

これは層抜け問題の最も一般的な原因であり、全体の80%以上を占めています。この場合、プリンターの機械部品はすべて正常に動作しており、Z軸がプリントヘッドを次の層まで持ち上げています。ここでの問題は、ノズルが 適切な量​​のプラスチックが押し出されていない、または時にはまったくプラスチックがないこともあります。 これがあなたの印刷物に空白を生み出すのです。

原因2: Z軸の機械的な故障（プリンターが上昇しない）

この問題はそれほど頻繁に発生するものではありません。機械的なZ軸の問題であれば、エクストルーダーとホットエンドはフィラメントを吐出できます。問題はプリンターの垂直移動システムにあります。Z軸が物理的に次の層に必要な高さまで移動できないのです。この問題が発生すると、ノズルは完成した層の上に直接印刷しようとし、押しつぶされた線ができあがり、印刷が途切れる可能性があります。 隙間のように見えたり、後続の層で完全に詰まったりする。

押し出し加工におけるよくある問題を解決する方法

ここからトラブルシューティングを始めましょう。フィラメントの層抜けの問題のほとんどは、スプールからノズルまでのフィラメントの流れを調査することで発見・解決できます。以下のチェック項目は、最も簡単で一般的なものから、より複雑なものまで順番に説明しています。

1. フィラメントスプールとパスを確認する

まず、フィラメントが適切に供給されているか確認しますプリント中に突然失敗する最も一般的な原因は、スプールの絡まりです。スプールがスムーズに巻き出され、結び目がないことを確認してください。絡まりを見つけた場合は、結び目を越えてフィラメントを巻き戻し、慎重に巻き戻してください。同時に、フィラメントの経路全体が滑らかであることを確認してください。 ボウデンチューブ または、ガイドが制限されている場合、押し出し機のモーターが引っ張る摩擦が大きくなりすぎる可能性があります。

2. ホットエンドとノズルのメンテナンス

ホットエンドの問題はよくある原因です. A ノズルの詰まり 焦げたフィラメントやその他の粒子によって流れが制限され、層が薄くなったり、層が欠けたりすることがあります。通常は、「コールドプル」で詰まりを取り除くか、熱いうちに細い針でノズルを突いてきれいにすることで解決できます。また、 「熱の上昇」。 これは、熱がホットエンドの上部まで伝わりすぎてフィラメントが早く柔らかくなり、詰まってしまう状態です。これは長いプリントで発生しやすいため、ホットエンドの冷却ファンが詰まっておらず、フル稼働していることを確認してください。

3. 押し出し機の機構を検査する

押し出し機の機構にはいくつかの一般的な問題があるドライブギアの張力を確認してください。フィラメントに軽く跡が残る程度に締め付けますが、深く食い込むほど締めすぎないようにしましょう。次に、ドライブギアの歯を細いワイヤーブラシで磨いてください。プラスチックの粉塵が蓄積するとグリップが損なわれる可能性があります。最後に、エクストルーダーアームがプラスチック製の場合は、徹底的に点検してください。プラスチック製のエクストルーダーアームは、細かなひび割れを引き起こし、張力の低下につながると言われています。もしプラスチック製のエクストルーダーをお持ちの場合は、長期的な解決策として金属製のエクストルーダーに交換するのが最善です。

4. フィラメント自体を評価する

フィラメントの状態を無視しないでくださいほとんどが空気中の水分を吸収し、ホットエンドで蒸発して押し出しを阻害し、通常は「ポン」という音が発生します。このような場合は、 フィラメントを乾かすできれば専用の乾燥機か食品乾燥機で乾燥させてください。低品質のフィラメントでは、フィラメントの太さが不均一になることもあります。デジタルノギスで測定してください。直径が±0.05mmを超える場合は、フィラメントに問題がある可能性が高いため、交換する必要があります。 高級ブランドのフィラメント。

機械のZ軸の問題を解決する方法

押し出しに関連する問題がすべて排除されている場合は、次のステップは、垂直方向の動きを制御するプリンターの機械システムを検査することです。

1. Z軸のバインディングとアライメントを修正する

拘束はZ軸リードスクリューまたはガイドロッドがスムーズに動かないときに発生します。モーターの異音が聞こえたり、ガントリーが水平でないことに気付いたりするかもしれません。これを診断するには、プリンターの電源を切り、Z軸のリードスクリューを手でゆっくりと回してください。「固い部分」や回転しにくい部分がないか確認してください。これを修正するには、糸くずの出ない布でリードスクリューを丁寧に拭き、適切なグリース（白色リチウムグリースなど）を塗布してください。その際、リードスクリュー自体が目に見えるほど曲がっていないことも確認してください。

2. Z軸モーターカプラを締める

モーターカプラは、Zモーターシャフトをリードスクリューに接続する小さな部品です。セットスクリュー（グラブスクリューと呼ばれることもあります）が緩むと、リードスクリューを回転させずにモーターが回転することがあります。これは、ガントリーが次の層まで上昇しないことを意味します。これらのセットスクリューを確認し、必要に応じて締め付けてください。モーターシャフトの平らな部分にネジをしっかりと締め付け、滑らないようにしっかりと固定することが重要です。

3. Vスロットホイールを調整する

移動に V スロット ローラー システムを使用するプリンター (Ender 3 など) では、ホイールがアルミ フレームに対してきつく調整されすぎて、Z 軸が自由に動かなくなることがあります。 これを修正するには、偏心ナットに取り付けられているホイールを見つけます。プリンターに付属のレンチを使ってこのナットを少し回すと、ホイールの圧力を調整できます。目標は、目立ったぐらつきなくガントリーが軸に沿ってスムーズに上下に移動することです。

ソフトウェアチェック: スライサー設定

ソフトウェアが主な原因であることは稀ですが、すべてのハードウェアをチェックした場合は、スライサーの 2 つの設定を確認する価値があります。

• 引き込み距離この設定が高すぎると、溶融プラスチックがホットエンドの冷たい部分に引き込まれすぎて、プリンターが押し出しを再開しようとした際に一時的な詰まりが発生する可能性があります。この設定を1mm下げてテストプリントを実行してみてください。
• Zホップ/Zリフト: この機能は、ノズルが移動中にわずかに上昇することで印刷物への接触を回避しますが、これに関連するバグにより、レイヤーギャップが発生する場合があります。簡単なテストとして、Zホップを完全に無効にして、問題が解決するかどうかを確認してください。

これらの簡単なソフトウェアテストは、場合によっては簡単な解決策を提供することがあります。テスト後もギャップが残る場合は、問題はほぼ確実に物理的なハードウェアまたはフィラメント自体にあります。

最終的なトラブルシューティングチェックリスト

それでも原因がわからない場合は、20mmのキャリブレーションキューブなどの小さなテストプリントを作成し、注意深く観察してみてください。このチェックリストは、プリントプロセス中に確認すべき点や確認すべき点についてご案内します。

• フィラメントの経路を観察する最初の数層では、フィラメントがもつれや引っ掛かりがなく、スプールからスムーズに巻き出されていることを確認します。
• ノズルの音を聞くノズルから押し出される時の音に注意してください。「ポン」という音やシューという音が聞こえますか？これはフィラメントが湿っていることを示す重要な兆候です。
• 押し出し機のギアを確認する: エクストルーダーの駆動ギアを確認してください。安定して回転していますか？それとも、フィラメントに対して滑ったり、擦れたりしていませんか？
• 詰まりを手動でテストするノズルがまだ熱いうちにプリントを一時停止し、フィラメントを手で優しく押し出してみてください。フィラメントが簡単に流れ出れば、大きな詰まりの可能性は低いでしょう。
• 隙間ができたらすぐに確認する: レイヤーがスキップされている場合は、すぐにプリンターの電源を切ってください。Z軸カプラがしっかりと固定されていることを確認し、Z軸に引っ掛かりがないか手動でテストしてください。
• ソフトウェアの問題を除外する: 最後の手段として、既定の信頼できるスライサー プロファイルを使用してテスト モデルを再度スライスし、不明なソフトウェア設定が障害の原因となっている可能性を排除します。

この能動的な診断プロセスは、症状をその根本原因に直接結び付ける最も効果的な方法です。このガイドで説明されている潜在的な障害点を体系的に確認または排除します。

積極的な 3D プリンター ケアに取り組みましょう。

このガイドで示されているように、レイヤーの欠落は解決可能な問題であり、通常は軽微な機械的な故障や押し出しの問題によって引き起こされます。これらの問題の解決方法は既にご存知かと思いますが、予防することが最善の戦略です。 定期的なメンテナンスを実施し、常に 乾燥した高品質のフィラメント ほとんどの印刷失敗を防止します これまでのような事態は起こらず、より信頼性が高く成功する結果が得られます。