3DBenchyを印刷し、結果を解釈するためのガイド

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3D printed boat model with visible layer shifting defect, highlighted by a dashed rectangle.

3DBenchyは、3Dプリンターのテストやベンチマークに使用される、小型ボートを模した人気の3Dモデルです。Creative Tools社が設計したこのツールは、様々な課題におけるプリンターのパフォーマンスを一度に素早く確認できるように設計されています。 1回の短い印刷で、寸法精度、冷却、橋梁の印刷能力などの重要な機能を評価します。モデルはサポートなしで印刷されるため、結果を見ればプリンター単体でどの程度の精度で印刷できるかが分かります。このガイドでは、Benchyで印刷し、結果を分析し、よくある印刷品質の問題を解決する簡単な手順を説明します。

ベースライン3DBenchyの印刷方法

結果を分析する前に、ベンチマークプリントが必要です。このプロセスでは、公式ファイルと標準設定を使用して、比較のための適切な基準を作成します。

公式モデルをダウンロード

まず、公式のものを使用していることを確認してください 3DBenchyファイル標準化されたモデルを使用することで、他のベンチマークと結果を正確に比較することができます。公式STLファイルは、Printables、Thingiverse、公式3DBenchy.comウェブサイトなどのソースから直接ダウンロードできます。

PLAのベースラインスライサー設定

最初のプリントの目的は、プリンターの標準的な性能をテストすることであり、完璧なモデルをすぐに作成することではありません。スライサーでは、これらの基本設定を大幅な調整なしで使用してください。

  • レイヤーの高さ: 0.2 mm
  • インフィル: グリッドまたはジャイロイドパターンで10~20%
  • 印刷速度: 50 mm/秒
  • ノズル温度: 200~210°C、またはフィラメントメーカーの推奨温度に従ってください
  • ベッド温度: PLAの場合約60°C
  • 冷却ファン最初の数層以降は100%の速度

ラフトやブリムなどのサポート材や接着補助材はすべて無効にする必要があります。3DBenchyは、プリンターがこれらの課題を単独で処理できるかどうかをテストするために特別に設計されています。

プリンターの印刷前チェックリスト

始める前にいくつかの簡単なチェックを行うことで、よくある失敗を防ぐことができます。

  • プリントベッドが水平で清潔であることを確認してください。 平らでないベッド 印刷失敗の主な原因です。
  • フィラメントが正しく装填されており、スプールに絡まりがないことを確認します。
  • ノズルがきれいであることを確認する 古いフィラメントの残骸を取り除いてください。

準備が整ったら、印刷を開始します。最初のレイヤーの品質は残りの印刷に大きく影響するため、注意深く確認してください。

QIDI X-MAX 3 3D printer on a wooden table with a spool of black filament placed beside it.

3DBenchyの結果を解釈する方法

Benchyのプリントが終わったら、いよいよ詳細な検査です。ボートの各部分は、プリンターの性能の特定の側面をテストするように設計されています。

船体:反り、鳴り、層の一貫性

船体はモデルの中で最も大きなパーツであり、全体的な印刷品質について多くのことを表します。層の均一性、ゴースト(リンギングとも呼ばれます)、そして 反り良い結果は、船体が滑らかで均一な側面を持ち、垂れ下がらない鋭い船首を持つことである。ボートがプリントベッドに接触する角には、浮きや反りの兆候があってはなりません。

よくある問題としては、水平線や縞模様が目立ちますが、これはZ軸の機械的な問題(Z軸の揺れ)を示している可能性があります。コーナー後に波紋が現れるのはゴースト現象の兆候で、フレームの振動が原因となることが多いです。船体がベッドから浮き上がった場合は、ベッドの固着または反りの問題があります。

垂れ下がった張り出し & 橋梁:冷却効率

船首の急カーブとキャビンのアーチは、プリンターの部品冷却をテストします。キャビンの平らな屋根は、特に屋外で印刷されます。 ブリッジングテスト。これらの機能の場合、下側のたるみ、反り、または乱雑な線が最小限に抑えられた、滑らかで下向きにカーブした表面が良好な結果となります。

オーバーハングやブリッジの下に垂れ下がったり、糸を引くような汚れが見られる場合は、明らかに冷却不足の兆候です。つまり、フィラメントが十分に固まらず、形状を維持できなかったことを意味します。印刷速度が速すぎたり、温度が高すぎたりすることも、この問題の一因となる可能性があります。

変形した煙突 & 詳細: 小さな特徴の解像度

小さな円筒形の煙突やステアリングホイールのような細かいディテールが、あなたの 3Dプリンター 小さな周囲を扱い、細部まで再現します。煙突は完璧な円形で、垂直の輪郭がすっきりとしている必要があります。ステアリングホイールははっきりと見え、リアのネームプレートの文字は読みやすいものでなければなりません。

変形したり、ぼやけた煙突は、多くの場合、非常に短い積層時間による過剰な熱蓄積が原因で発生します。細かいディテールが溶け合ったり、判読不能になったりする場合は、印刷速度が速すぎるか、複雑な作業に対して冷却効果が不十分である可能性があります。

ストリング & 表面ギャップ:収縮と押し出し

窓枠、出入り口、上部デッキの表面は、収縮、精度、押し出し品質に関する情報を提供します。窓の縁は鋭く、隙間にプラスチックの糸が張ってはいけません。デッキと同様に、上面は滑らかでしっかりとしており、線の間に隙間がないようにしてください。

開口部に糸引きや「クモの巣」のような跡が見られるのは、リトラクション設定のキャリブレーションが不十分である典型的な兆候です。上面に隙間や穴がある場合は、押し出し不足(Eステップまたはフローレートのキャリブレーションが必要)を示唆しています。一方、粗く傷のあるテクスチャは、押し出し過剰を示唆している可能性があります。

3DBenchyで発見された問題を修正する方法

欠陥のあるBenchyは故障ではなく、診断ツールです。その欠陥を参考にして、キャリブレーションを進めてください。

糸引きと滲出

印刷物の各部分の間に小さな糸や「クモの巣」が見られる場合は、通常、引き込みの問題が考えられます。 スライサーで引き込み距離と速度を調整することから始めるのが最適ですノズルの温度を数度ずつ下げてみるのも効果的です。最後に フィラメントが乾いていることを確認してください—湿ったフィラメントは滲み出て糸状になりやすいです。

反りとベッドの接着不良

ボートの角がプリントベッドから浮き上がる場合、それはほとんどの場合、第 1 層の問題です。 まず、ベッドのレベルを調整し、Zオフセットが正しく設定されているか再確認します。造形面を非常に清潔に保つことも重要です。イソプロピルアルコールか石鹸と水でよく拭いてください。それでも貼り付かない場合は、ベッドの温度を少し上げるか、次回のプリントではブリムを使ってみてください。

劣悪な張り出しと橋

急勾配の船首やキャビンの屋根の下側が乱雑で垂れ下がっているように見える場合は、プリントの冷却が不十分です。主な解決策は、スライサーのパーツ冷却ファンの回転速度を上げることです。プリント速度を少し遅くし、ノズルの温度を下げると、プラスチックがたわむ前に硬化する時間を与えることができるため、驚くほどの効果が得られます。

不整合な層(Z-Wobble)

機体に目立つ横線や縞模様が現れている場合は、通常、機械的な問題が発生していることを意味します。Z軸ロッドに汚れやスムーズな動きを妨げるものがないか注意深く確認し、必要に応じて清掃と潤滑を行ってください。また、プリンターのフレームがしっかりと固定されていること、そしてすべての主要なネジとベルトがしっかりと締め付けられていることを確認して、振動を抑えることもお勧めします。

隙間、塊、押し出しの問題

印刷ラインの間に隙間が見られる場合 (押し出し不足)、または表面が粗くぼんやりして見える場合 (押し出し過剰)、プリンターが適切な量のプラスチックを押し出していません。 まず、押出機のEステップを調整して、 フィラメント 正確にその後、スライサーの流量(または押し出し倍率)を微調整して最終調整を行います。それでも問題が解決しない場合は、ノズルの一部が詰まっていないか確認してみてください。

3D printed boat model showing over-extrusion issue, highlighted with a dashed rectangle.

3DBenchy からの教訓を応用しましょう!

最初の3DBenchyは、プリンターの現在のパフォーマンスを示す重要なデータポイント、つまりマップを提供します。キャリブレーションは反復的なプロセスとして捉えましょう。一度に1つの調整のみを行い、その後Benchyを再度プリントして、その変更による具体的な効果を確認します。この体系的なアプローチが、プリンターの出力を向上させる鍵となります。この小さなボートから得た教訓は、今後のすべての3Dプリントプロジェクトにおいて、より高い品質と信頼性を実現するでしょう。

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