Помимо игры: окончательное руководство по безупречному прессу и ASA 3D Printing

Вы освоили НОАК и готовы создавать более прочные, реальные детали из таких материалов, как АБС и АСАНо если вы пробовали, то наверняка знаете, как неприятно смотреть на деформированные или треснувшие отпечатки, заставляя задуматься, стоит ли это того. Хорошая новость: это не ваша вина. Это распространённая физическая проблема с простым решением. Это руководство подробно объяснит, почему это происходит и как… закрытый 3D-принтер — это секретное оружие, необходимое для получения безупречных результатов инженерного уровня каждый раз.

Почему в вашем следующем проекте 3D-печати следует использовать ABS или ASA?

Прежде чем углубляться в детали, давайте кратко рассмотрим, почему вам вообще стоит использовать эти материалы. АБС или АСА Это настоящий прорыв для всех, кто серьёзно относится к своим отпечаткам. Вы получаете детали, которые работают и служат долго в реальных условиях.

• Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) всегда был незаменимым материалом в производстве, и не без оснований. Он прочный и ударостойкий, что отлично подходит для таких изделий, как механические детали или защитные чехлы. Кроме того, его можно шлифовать, сверлить и даже обрабатывать парами ацетона, чтобы придать ему гладкую глянцевую поверхность. Возможность постобработки отпечатков действительно выводит вашу 3D-печать на новый уровень.
• Акрилонитрилстиролакрилат (ASA) – это более прочный аналог ABS, разработанный для использования на открытом воздухе. Он обладает такой же прочностью, как ABS, но при этом обладает фантастической стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Это означает, что детали из ASA не станут хрупкими и не пожелтеют на солнце, что делает его идеальным выбором для таких изделий, как садовый инструмент, детали для автомобилей или крепления уличных датчиков.

Что является причиной печально известного коробления и растрескивания при 3D-печати ABS/ASA?

Любой, кто пробовал печатать ABS-пластиком, знает, как неприятно получить деформированный или треснувший отпечаток. Это может показаться случайным невезением, но на самом деле это просто физические законы. Вся проблема сводится к одному: тепловому сжатию.

Это простая концепция. Все пластики увеличиваются в размерах при нагревании и сжимаются при охлаждении. Проблема с ABS и ASA в том, что они дают усадку гораздо больше, чем такие материалы, как НОАК. Твой 3D-принтер укладывает пластик при температуре около 260°C (500°F), но воздух вокруг него, даже при нагреве, намного холоднее.

Эта огромная разница температур, часто называемая «температурной дельтой», и является настоящей проблемой.

Вот пошаговое объяснение того, почему печать на типичном открытом воздухе терпит неудачу. 3D-принтер:

• Первый горячий слой опускается вниз. Он сразу же начинает остывать и сжиматься, взаимодействуя с относительно холодным воздухом и рабочей платформой.
• Эта усадка создает мощную силу натяжения, или напряжение, в нижней части отпечатка.
• В конце концов, это напряжение становится слишком сильным, чтобы отпечаток держался на платформе, и углы приподнимаются. деформация.
• Этот процесс продолжается с каждым новым слоем. Напряжение нарастает, и случайный сквозняк из окна может ещё больше усугубить ситуацию. Внутреннее напряжение может буквально разорвать слои, оставляя после себя трещину или расслоение.

По сути, вы заставляете материал выдержать сильный температурный шок, и это приводит к самоуничтожению отпечатка. Это основная проблема 3D-печать с этими высокоэффективными материалами.

Как закрытый 3D-принтер идеально решает эти задачи печати?

Поскольку мы знаем, что проблема заключается в нестабильной, холодной среде, решение на удивление простое: нужно контролировать окружающую среду. Именно это и нужно. прилагается 3D-принтер создан для того, чтобы делать.Он превращает область печати в контролируемое, стабильное пространство и устраняет основную причину проблемы несколькими ключевыми способами:

• Создает стабильный, нагретый пузырь: Корпус улавливает всё тепло, исходящее от хотэнда и печатной платформы. Благодаря этому температура внутри повышается с обычных 25°C (77°F) до 60°C (140°F) и выше. Это значительно снижает температурный шок на свежеуложенном пластике. Вся деталь остывает медленно и равномерно, что предотвращает возникновение напряжений, которые изначально приводят к деформации и растрескиванию.
• Обеспечивает первоклассные результаты благодаря активному нагреву: Для тех, кто действительно серьёзно относится к печати инженерными материалами, «золотым стандартом» является активный нагрев камеры. В отличие от простого удержания тепла, 3D-принтер с этой функцией имеет собственный нагреватель и термостат для поддерживать в камере точную, идеальную температуруВы не просто защищаетесь от холода, вы создаёте идеальную экосистему для своего принта. Это избавляет от всех догадок.
• Это добавляет некоторые замечательные практические преимущества: Помимо отвода тепла, кожух служит отличным щитом. Он защищает отпечаток от пыли и непредвиденных сквозняков. Он также эффективно изолирует пары и запахи от ABS и ASA, делая рабочее место чище, безопаснее и гораздо приятнее.

Какими функциями должен обладать ваш следующий 3D-принтер для работы с современными материалами?

Когда вы готовы отказаться от использования простых филаментов, принтер, который вы используете, становится гораздо важнее. Чтобы добиться отличных результатов с такими материалами, как ABS и ASA, вам понадобится 3D-принтер который полностью подготовлен к выполнению задачи. Вот на что следует обратить внимание:

• Полностью закрытая камера: Как мы уже говорили, это функция номер один. Она обеспечивает стабильную, тёплую среду, необходимую для предотвращения деформации. Машина с активным нагревом — лучший вариант.
• Высокотемпературный, цельнометаллический хотэнд: ABS и ASA требуют более высокой температуры печати, чем PLA. Цельнометаллический хотэнд без проблем выдерживает такие высокие температуры, в отличие от хотэндов начального уровня с внутренними пластиковыми трубками, которые со временем могут деградировать.
• Прочная, крепкая рама: Для печати длинных деталей требуется прочная механическая конструкция. Тяжёлая, устойчивая рама снижает вибрации и тряску, обеспечивая точное наложение каждого слоя. Это ключ к получению точных деталей с чистыми поверхностями.

Каковы ваши окончательные настройки для идеальной печати ABS/ASA?

Выбор подходящего оборудования — это уже половина дела. Последний этап — настройка параметров слайсера. Всегда следует начинать с рекомендаций производителя вашей филамента, но эта таблица — отличная отправная точка практически для любой конфигурации.

И последний совет: держите нить сухой! ABS и ASA любят впитывать влагу из воздуха, и эта проблема называется "гигроскопичен." Печать мокрой нитью приведёт к шипению и хлопкам в сопле, что приведёт к нечёткому и некрасивому отпечатку. Всегда храните катушки в герметичном контейнере с осушителем.

Ваши следующие шаги к безупречным отпечаткам

Переход от PLA к ABS и ASA — это большая веха в жизни любого человека. 3D-печать Путешествие. Это переход от создания моделей к созданию настоящих, функциональных деталей. Хотя проблемы с деформацией и трещинами вполне реальны, они не являются какой-то неразрешимой загадкой. Это просто физическая проблема.

И у этой проблемы есть решение, основанное на физике: создать стабильную, контролируемую среду. Ан прилагается 3D-принтер — идеальный инструмент для этой работы. Он избавляет от необходимости догадываться об окружающей среде и позволяет наконец раскрыть истинную прочность и долговечность этих удивительных материалов. 3D-принтер который действительно создан для этой задачи, вы перестаете надеяться на хороший результат и начинаете его проектировать.