3D 인쇄의 상단 레이어를 부드럽게하는 방법

최상층은 모든 3D 프린트의 최종 모양과 품질에 매우 중요합니다. 층층이 인쇄할 때, 기계는 매끄러운 마감을 위해 적절한 설정과 기술을 필요로 합니다. 틈이 있거나 거친 최상층은 얼룩은 좋은 인쇄물에도 문제를 일으킬 수 있습니다. 하지만 이러한 문제는 해결할 수 있습니다. 이 가이드에서는 프린터 설정부터 다양한 소재에 적합한 마감 처리 방법까지, 인쇄물의 표면을 개선하는 효과적인 방법을 다룹니다.

1. 더 매끄러운 표면을 위해 3D 프린터 설정 조정

적절한 프린터 설정은 표면 품질에 큰 차이를 만듭니다. 이러한 핵심 매개변수를 조금만 조정해도 거친 윗면을 매끄럽고 전문적인 마감으로 바꿀 수 있습니다.

레이어 높이 설정

적절한 레이어 높이는 매끄러운 윗면의 기본이 됩니다. 대부분의 인쇄물에서 레이어 높이는 0.12mm에서 0.2mm 사이일 때 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 레이어가 얇을수록 디테일이 더 미세해지지만 인쇄 시간이 더 오래 걸리고, 레이어가 두꺼울수록 인쇄 속도는 빨라지지만 선이 더 뚜렷하게 보일 수 있습니다.

최상위 레이어 설정 구성

슬라이서의 최상단 레이어 설정은 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 3~4겹을 겹쳐 바르면 튼튼하게 덮일 것입니다.
• 상단 레이어 선 너비를 노즐 크기의 100-105%로 설정합니다.
• 올바른 표면 패턴을 선택하세요. "라인" 패턴은 강도를 위해 잘 맞고, "동심원" 패턴은 미학적으로 더 나은 경우가 많습니다.
• 뜨거운 노즐로 표면을 한 번 더 닦아 다림질을 하면 다림질이 더욱 매끈해집니다.

온도 및 냉각 제어

적절한 온도 균형은 다음과 같은 일반적인 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.

• 필라멘트 제조업체가 권장하는 온도로 시작하세요.
• 가장 윗층의 경우, 층이 잘 붙도록 표준 온도보다 5°C 더 높은 온도로 인쇄하세요.
• PLA의 경우 냉각 팬 속도를 100%, PETG의 경우 50%, ABS의 경우 0~30%로 설정합니다.
• 최종 레이어의 팬 속도를 줄이세요. 뒤틀림을 방지하다.

작은 평평한 표면에 테스트 인쇄를 하면 특정 설정에 맞게 이러한 설정을 미세하게 조정하는 데 도움이 됩니다.

2. 작동 중 3D 프린터 모니터링 및 조정

인쇄 과정 중 능동적인 모니터링과 조정을 통해 상판 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 적절한 시기에 적절한 조치를 취하면 표면 문제가 발생하기 전에 예방할 수 있습니다.

유량 조절

적절한 유량은 재료 압출의 일관성을 보장합니다. 유량을 95~100%로 시작하여 처음 몇 겹을 살펴보세요. 틈이 보이면 유량을 2~3% 높이세요. 재료가 너무 많거나 튀어나온 부분이 있으면 유량을 약간 낮추세요. 맨 위 층은 인쇄물의 나머지 부분과 다른 유량이 필요할 수 있습니다.

인쇄 속도 제어

인쇄 속도는 각 층의 접착력에 영향을 미칩니다. 표면 마감을 개선하려면 상단 층은 20~30mm/s로 느리게 인쇄해야 합니다. 진동 자국을 방지하려면 외벽 속도는 약 25mm/s로 유지해야 합니다. 최종 층은 평소 속도의 절반으로 인쇄할 때 가장 잘 작동합니다. 가장 중요한 것은 노즐 내 압력을 일정하게 유지하기 위해 주입 속도를 일정하게 유지하는 것입니다.

깔끔한 레이어 전환 만들기

충전재에서 상층으로 부드럽게 전환하면 표면 결함을 방지할 수 있습니다. 슬라이서 설정에서 충전 단계를 점진적으로 설정하는 것이 중요합니다. 충전재와 벽 사이에 최소 20%의 겹침을 설정하여 상층을 튼튼하게 지지하세요. 벽을 인쇄하기 전에 충전재를 인쇄하면 상층의 안정적인 기초를 만드는 데 도움이 됩니다.

Z축 이동 미세 조정

정밀한 Z축 이동은 출력물 전체에 걸쳐 균일한 레이어를 생성합니다. 시작하기 전에 Z축 보정이 정확한지 확인하세요. 출력 과정 전체에서 레이어 높이의 일관성을 유지하세요. 첫 번째 레이어가 너무 뭉쳐 보이거나 빌드 플레이트에서 너무 떨어져 있는 경우 Z 오프셋을 조정해야 합니다.Z축 이동의 이러한 작은 조정은 표면 품질에 눈에 띄는 차이를 만들어냅니다.

3. 완성 후 인쇄물을 다듬고 마무리합니다.

후처리는 좋은 인쇄물을 훌륭한 인쇄물로 만들어줍니다. 이러한 후처리 방법은 인쇄물에 전문적인 품질을 더해주지만, 최상의 결과를 얻으려면 각 방법 모두 세심한 주의가 필요합니다.

인쇄 표면 샌딩

220방 사포로 샌딩을 시작하고, 유리처럼 매끄러운 마감을 원하시면 2000방까지 사용하세요. 너무 세게 문지르면 깊은 흠집이 생길 수 있으므로, 가볍게 문지르는 것이 더 효과적입니다. 더 매끄러운 결과를 원하시면 처음 거친 샌딩 후 습식 샌딩으로 전환하세요. 물은 먼지 발생을 방지하고 더욱 균일한 마감을 제공합니다. 작은 원을 그리며 샌딩하면서 진행 상황을 자주 확인하세요. 각 방의 단계를 거칠 때마다 이전 방의 흔적이 제거됩니다.

화학 처리 적용

화학적 평활화는 아세톤 증기를 사용하는 ABS 출력물과 특정 평활화 용액을 사용하는 PLA 출력물에 특히 효과적입니다. 큰 용기에 적절한 화학 약품을 소량 채웁니다. 출력물을 높은 곳에 놓고 용기를 밀봉한 후 15~30분 정도 기다립니다. 증기가 표면을 천천히 녹여 매끄러운 표면을 만듭니다. 항상 환기가 잘 되는 곳에서 작업하고 적절한 안전 장비를 착용하십시오. 화학 가스는 위험할 수 있습니다.

열처리 사용

출력물에서 15~20cm 떨어진 곳에 열풍기를 설치하면 표면의 결함을 매끄럽게 할 수 있습니다. 열풍기를 계속 움직여 휘어지거나 녹는 것을 방지하세요. 플라스틱 표면은 적절한 온도에 도달하면 윤기가 나기 시작합니다. 더욱 정밀한 결과를 얻으려면 저온(PLA의 경우 약 40°C) 오븐을 사용하여 출력물 전체를 부드럽게 매끄럽게 하세요. 이 방법은 시간이 더 오래 걸리지만 더 균일한 결과를 얻을 수 있습니다.

4. 더 매끄러운 표면을 위해 다양한 3D 프린팅 재료 처리

각 유형의 필라멘트 자체적인 매끄러움 처리 방법이 필요합니다. 소재에 맞는 적절한 기법을 사용하면 손상을 방지하고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

매끄러운 PLA 인쇄

PLA는 샌딩과 잘 어울립니다. 220방 사포로 시작하여 매끄러운 마감을 위해 2000방으로 늘리세요. 작은 수정 작업에는 50°C의 열풍기를 조심스럽게 사용하세요. 온도가 높으면 인쇄물이 휘어질 수 있습니다. PLA를 매끄럽게 하는 방법이 있지만 다른 방법보다 효과가 나타나는 데 시간이 더 오래 걸립니다.

ABS 표면 마감

ABS는 아세톤 증기를 사용하면 쉽게 매끄러워집니다. 금속 용기에 아세톤을 넣고, 그 위에 인쇄물을 놓고 용기를 덮으세요. 15~30분 정도 기다리면 효과가 나타납니다. 작은 흠집에는 아세톤에 적신 브러시를 사용하세요. 아세톤을 사용하기 전에 사포질을 하면 거친 부분을 제거하는 데에도 효과적입니다.

PETG 인쇄 처리

PETG는 긁히기 쉬우므로 부드럽게 사포질하세요. 320방 이상의 고운 사포를 사용하고 건조한 상태를 유지하세요. 젖은 사포질은 도움이 되지 않습니다. 열풍 건조기는 75°C에서 사용할 수 있지만, 인쇄물이 녹지 않도록 주의하세요. 고운 사포질 후 광택제를 사용하여 광택을 더하세요.

특수 소재로 작업

유연한 소재는 손상을 방지하기 위해 부드럽게 사포질해야 합니다. 탄소 섬유 소재는 사포질이 빨리 마모됩니다. 나일론 소재는 물에 담가두면 마모가 줄어듭니다. 금속이 함유된 소재는 사포질 후 광택이 잘 납니다.

표면 평활화에 필요한 것

좋은 도구와 적절한 안전 장비를 사용하면 스무딩 작업이 더 쉽고 안전해집니다. 다양한 스무딩 방법에 필요한 사항은 다음과 같습니다.

기본 도구

220~2000방 사포를 준비해 두세요. 샌딩 블록을 사용하면 균일한 압력을 유지하는 데 도움이 됩니다. 열 연삭을 위한 열풍 건조기와 좁은 부위를 위한 작은 줄을 준비하세요. 기본적인 측정 도구는 작업 진행 상황을 파악하는 데 도움이 되며, 캘리퍼스는 층 두께를 확인하는 데 유용합니다.

안전 장비

작업 중 자신을 보호하고 사용하십시오 안전하고 환경 친화적인 3D 프린터샌딩 작업을 할 때는 방진 마스크를 착용하고, 눈을 보호하기 위해 보안경을 착용하고, 화학물질을 다룰 때는 장갑을 착용하세요.화학 물질이 스무딩될 때는 방독면을 사용하세요. 작업 공간의 환기를 잘 하면 먼지와 유독가스를 제거할 수 있습니다.

표면 준비 항목

매끄럽게 다듬기 전에 인쇄물을 깨끗이 닦으세요. 이소프로필 알코올과 보풀 없는 천을 준비하세요. 마스킹 테이프는 샌딩하지 않을 부분을 보호합니다. 밝은 조명은 표면의 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다. 샌딩 단계 사이에 먼지를 제거할 수 있도록 브러시를 준비해 두세요.

마무리 용품

폴리싱을 하면 광택이 더욱 살아납니다. 광택제와 부드러운 버핑 천을 준비하세요. 화학적으로 매끄럽게 하려면 아세톤( ABS) 또는 특정 평활화 솔루션( 인민해방군). 화학물질은 뚜껑이 잘 닫히는 금속 용기에 보관하세요.

일반적인 표면 문제를 해결하는 방법

대부분의 표면 문제는 기본적인 인쇄 문제에서 발생합니다. 원인을 찾으면 문제를 해결하고 재발을 방지하는 데 도움이 됩니다. 좋은 품질의 3D 프린트 문제 해결이 필요하지만 원인을 파악하면 해결 방법은 대개 간단합니다.

표면 표시 수정

과도한 재료로 인해 얼룩이나 뾰루지가 자주 발생합니다. 인쇄 온도를 5°C 낮추거나 유량을 약간 줄이세요. 부품 사이에 줄이 생긴다는 것은 수축 설정을 조정해야 한다는 것을 의미합니다. 표면에 틈이 있다는 것은 일반적으로 상층 레이어를 더 많이 사용하거나 유량을 높여야 함을 의미합니다.

레이어 선 제거

레이어 높이가 너무 높으면 레이어 선이 선명하게 나타나는 경우가 많습니다. 레이어 높이를 0.2mm가 아닌 0.12mm로 설정하여 인쇄해 보세요. 그래도 선이 보이면 상단 레이어 속도를 20mm/s로 낮추세요. 잘 생기지 않는 선은 슬라이서 설정에서 다림질을 하거나 인쇄 후 표면을 사포질하세요.

평평하지 않은 지역

상단 표면이 울퉁불퉁하면 일반적으로 프린트 베드가 너무 뜨겁거나 냉각 성능이 너무 약하다는 것을 의미합니다. 베드 온도를 5°C 낮추고 팬 속도를 높이세요. 표면 일부가 가라앉으면 충전 비율이 충분히 높은지 확인하세요. 충전 비율이 최소 20% 이상이어야 상단 레이어를 잘 지지할 수 있습니다.

빠른 문제 가이드

• 거친 부분: 깨끗한 노즐.
• 울퉁불퉁한 표면: 인쇄 속도가 낮습니다.
• 누락된 지점: 상층의 흐름을 증가시킵니다.
• 뒤틀린 가장자리: 냉각 기능을 더 추가하세요.
• 줄 사이의 딥: 줄이 겹치는 부분을 늘립니다.

한 번에 하나씩 작은 조정을 하면 어떤 변경 사항이 인쇄 품질을 개선하는지 추적하는 데 도움이 됩니다.

3D 프린트의 최상층을 완벽하게 만들어보세요!

매끄러운 윗면을 만들려면 프린터 설정을 잘 맞추고, 출력 중 주의 깊게 살펴보고, 적절한 후가공 방법을 사용해야 합니다. 먼저 베이스 레이어에 적합한 설정을 적용해야 합니다. 각 재료의 특성에 따라 PLA는 사포질하고, ABS는 아세톤을 사용하고, PETG는 조심스럽게 다루어야 합니다. 도구를 준비하고 안전 장비를 착용하세요. 문제가 발생하면 한 번에 하나씩 해결하세요. 이 단계들을 따르면 윗면이 깨끗하고 매끈한 출력물을 얻을 수 있습니다.