Comment réparer la sonnerie et les fantômes en imprimés 3D

Si vous voyez des ondulations ondulées sur vos impressions 3D, en particulier autour des coins et d'autres éléments pointus, vous êtes confronté à un problème appelé sonnerie ou image fantôme.Ce défaut de surface courant n'est pas dû au hasard ; il résulte directement des vibrations des pièces mobiles de votre imprimante. Heureusement, vous pouvez l'éliminer méthodiquement. Ce guide présente une procédure claire, étape par étape. en commençant par des paramètres de slicer simples et en passant aux vérifications du matériel physique, pour vous aider à obtenir des impressions beaucoup plus fluides et plus propres.

Étape 1 : Confirmer que l'artefact d'impression « sonne (image fantôme) »

Avant de résoudre le problème, vous devez être certain de ce que vous voyez. Les bourdonnements peuvent parfois être confondus avec d'autres problèmes de qualité d'impression, et un diagnostic correct est la première étape vers une solution adéquate.

À quoi ressemble une sonnerie

Sonnerie, également connue sous le nom d'effet fantôme ou d'ondulation, apparaît comme une série de lignes ondulées à la surface de votre impression. Vous verrez généralement ces légères ondulations juste après des éléments nets, comme des angles à 90 degrés ou des trous dans le modèle. Elles ressemblent à des échos qui s'estompent à mesure qu'ils s'éloignent de l'élément qui les a provoqués.

La cause : les vibrations de l'imprimante

La cause simple de la sonnerie est une vibration mécaniqueLe système de mouvement de votre imprimante, et plus particulièrement la tête d'impression, possède un poids et un élan. Lorsqu'elle est en mouvement et doit changer brusquement de direction, la force de ce changement crée de minuscules vibrations dans le châssis de l'imprimante. À mesure que la buse poursuit son trajet, elle transmet ce mouvement de secousse à l'impression, créant ainsi un effet d'entraînement. Des vitesses plus élevées et des changements de direction plus brusques accentueront les vibrations.

Est-ce que ça sonne ou autre chose ?

Une identification correcte vous évite d'appliquer une correction erronée. Il est essentiel de différencier les bourdonnements d'oreilles de quelques autres artefacts courants de l'impression 3D.

• Z-WobbleCe problème se présente sous la forme d'un motif en tire-bouchon ou en couches, constant et répétitif, qui s'étend sur toute la hauteur verticale de l'impression. Il n'est pas lié à des éléments spécifiques tels que les coins. L'oscillation de l'axe Z est causée par une vis mère mal alignée ou tordue sur l'axe Z, ce qui crée un écart régulier et prévisible à chaque nouvelle couche.
• Extrusion incohérente: Des problèmes comme obstructions des buses, variations de diamètre du filament, ou un extrudeuse mal calibrée entraînent des défauts de surface aléatoires. Ceux-ci peuvent apparaître sous forme de taches, d'espaces ou de zones de sous-extrusion. Contrairement aux motifs réguliers de cernes, ces défauts sont généralement irréguliers et ne correspondent pas à la géométrie de l'impression.

Étape 2 : Définissez votre première ligne de défense dans le logiciel Slicer

Commencez par utiliser votre logiciel de découpage, tel que Cura ou PrusaSlicer, pour corriger le problème de sonnerie le plus rapidement possible. Ces options indiquent à l'imprimante comment se déplacer et fonctionnent souvent très bien sans modification du matériel.

1. Réduisez la vitesse d'impression (en particulier pour les murs extérieurs)

Réduire votre vitesse d'impression est l'un des meilleurs moyens d'arrêter de sonnerLorsqu'une tête d'impression change de direction, elle produit davantage de vibrations en raison de sa vitesse élevée, mais cette force est considérablement réduite lorsque la tête ralentit. Faites attention à la « vitesse du mur extérieur » ou à la « vitesse du périmètre extérieur » Réglage de votre trancheuse, car il a un effet direct sur la qualité de la surface finale. Modifiez fortement la vitesse, par exemple de 60 mm/s à 40 mm/s, puis imprimez un modèle test pour voir le résultat.

2. Valeurs d'accélération et de secousse inférieures

Ces deux paramètres contrôlent la vitesse et la vitesse d'impression dans les virages. Les abaisser permet des mouvements plus fluides et moins de vibrations.

• Accélération: Ce paramètre contrôle la vitesse à laquelle l'imprimante atteint sa vitesse maximale. Si ce paramètre est trop élevé, les mouvements peuvent être saccadés.Essayez de réduire vos valeurs « Accélération d'impression » de 25 à 50 % par rapport au paramètre actuel.
• Jerk (ou déviation de jonction)Ce paramètre détermine le ralentissement de l'imprimante dans les angles. Une valeur de saccades élevée est une cause principale de bourdonnement. Essayez de réduire la valeur de « Saccades » (e.g., de 10 à 7). Si votre slicer utilise « Junction Deviation », réduire cette valeur aura un effet de lissage similaire sur les coins.

3. Modifiez l'ordre d'impression sur « Mur extérieur en premier »

Vous pouvez également essayer de modifier l'ordre des impressions sur le mur. Si vous configurez votre slicer pour imprimer le « mur extérieur en premier », la surface visible est imprimée avant les vibrations des murs intérieurs. remplissage Cela peut l'affecter. Cela peut aider à masquer les petits cernes. Gardez à l'esprit, cependant, qu'il s'agit simplement d'une solution visuelle ; cela ne résout pas le problème de vibration en dessous ; cela rend simplement les choses plus belles.

Étape 3 : Vérifiez la stabilité mécanique de votre imprimante

Si vos réglages logiciels n'ont pas complètement résolu la sonnerie, la cause est probablement un problème physique avec l'imprimante elle-même. Un cadre bancal ou des pièces détachées amplifieront les vibrations, annulant même le réglage le plus minutieux du slicer..

1. Stabilisez la surface et le cadre de l'imprimante

Commencez par la fondation de l’imprimante. Assurez-vous que la machine est placée sur une surface lourde et complètement stable, comme un établi robuste ou même un pavé en béton, pour aider à absorber les vibrations. Ensuite, inspecter le cadre lui-mêmeVérifiez chaque vis et boulon qui maintient la structure et resserrez tout ce qui est desserré. Saisissez le haut du cadre et essayez de le faire basculer. Si vous sentez une oscillation ou une flexion, localisez-en la source et fixez-la jusqu'à ce que l'ensemble soit rigide.

2. Inspectez et serrez les courroies

Les courroies desserrées sont une cause extrêmement courante de sonnerieSi les courroies des axes X et Y ne sont pas suffisamment tendues, elles créent un jeu qui permet à la tête d'impression d'osciller après un arrêt ou une rotation brusque. Les courroies doivent être tendues et produire un léger « twang » lorsqu'on les pince, semblable à une corde de guitare basse. Elles ne doivent pas être trop lâches pour s'affaisser, mais pas trop serrées non plus pour ne pas exercer de contrainte excessive sur les moteurs. Utilisez les tendeurs intégrés de votre imprimante pour le réglage ou serrez manuellement les courroies à leurs points de montage.

3. Vérifiez l'oscillation des roues et des poulies

Enfin, vérifiez l'absence de jeu dans les composants mobiles. Saisissez fermement la tête d'impression et le plateau d'impression et essayez de les faire bouger. Si vous sentez un jeu ou un balancement, vous devez ajuster les écrous excentriques sur les rouesTournez les écrous par petits incréments, juste assez pour éliminer le jeu tout en permettant au chariot de glisser en douceur. Vérifiez également que les poulies d'entraînement des moteurs et les poulies de renvoi aux extrémités opposées des courroies sont solidement fixées et ne vacillent pas.

Étape 4 (avancée) : mises à niveau du micrologiciel et du matériel

Si vous avez effectué toutes les vérifications mécaniques et que vous souhaitez toujours imprimer plus rapidement ou obtenir une finition encore meilleure sur la surface, vous pouvez modifier le logiciel et le matériel de votre imprimante.

1. Utiliser la mise en forme des entrées dans le micrologiciel

C'est le moyen le plus moderne et le plus efficace pour se débarrasser de toutes les sonneries. Micrologiciel de haute technologie, comme Klipper ou des versions plus récentes de Marlin, dispose d'une fonction appelée « mise en forme d'entrée » qui arrête intelligemment les vibrations avant qu'elles ne se produisent sur l'impressionUn petit capteur accéléromètre est brièvement fixé à la tête d'impression dans le cadre du processus. Ensuite, vous exécutez un processus de test qui vous permet de déterminer l'état de la tête d'impression. fréquences de résonance propres à l'imprimante sont. Ces informations sont utilisées par le logiciel pour modifier la façon dont il se déplace en temps réel, ce qui arrête les vibrations qui font sonner le téléphone.Cela vous permet d’imprimer à des vitesses et des accélérations beaucoup plus rapides sans diminuer la qualité de la surface.

2. Apporter des modifications matérielles

Étant donné que les vibrations sont causées par le poids et le mouvement, il peut être utile d’alléger les pièces mobiles. Pour cela, il est généralement nécessaire de changer la tête d'impression.Si vous utilisez une extrudeuse lourde, optez pour une extrudeuse à entraînement direct plus légère ou un système Bowden. Dans un système Bowden, le moteur de l'extrudeuse lourde est fixé au châssis fixe plutôt qu'au portique mobile. Certains utilisateurs remplacent le système de déplacement standard de la roue à rainures en V par des rails linéaires plus rigides et plus précis afin de renforcer la mise à niveau et d'empêcher la roue de bouger et de se plier inutilement.

Obtenez des impressions plus lisses grâce à une action méthodique !

La réparation des sonneries est un processus simple lorsqu'il est effectué dans le bon ordre. Commencez toujours par vérifier le matériel physique de votre imprimante (étapes 1 et 3) : assurez-vous qu'elle dispose d'une base stable, d'un cadre rigide et de courroies correctement serrées. Une fois que la machine elle-même est solide, alors passez au logiciel (étape 2) en réduisant la vitesse d'impression et l'accélération dans votre slicer. Pour obtenir les meilleurs résultats possibles ou pour permettre une impression plus rapide, envisager des solutions avancées comme la mise en forme des entrées (étape 4)En travaillant méthodiquement sur ces étapes, vous pouvez éliminer avec succès les sonneries et obtenir une qualité de surface toujours lisse sur vos impressions.

De la réparation à la mise à niveau

Au cours de ces étapes, vous avez peut-être découvert que certains composants de votre machine sont usés, endommagés ou tout simplement pas à la hauteur d'une impression de haute qualité. C'est une partie naturelle du parcours de l'impression 3DParfois, la solution réside dans la mise à niveau des clés accessoires pour imprimante 3D; même un petit changement, comme le remplacement d'une buse haute performance, peut faire toute la différence. N'oubliez pas la base de toute impression réussie : filament de haute qualité pour imprimante 3DL'utilisation d'un des meilleurs filaments d'imprimante 3D garantit que les mouvements parfaits de votre machine se traduisent par des surfaces impeccables. Et si vous vous retrouvez constamment confronté aux limites d'une machine plus ancienne, il est peut-être temps de réfléchir à ce qu'est une imprimante 3D. bonne imprimante 3D, conçu pour la stabilité, peut offrir. Investir dans des composants de qualité ou dans l'une des imprimantes 3D les plus récentes est la dernière étape vers des résultats professionnels.