3 problèmes courants d'impression 3D & Comment les réparer rapidement

Il y a une magie unique à Impression 3D. Vous regardez avec fascination votre Imprimante 3D Il construit méticuleusement un objet à partir de rien, couche par couche. Cependant, la magie peut disparaître en un instant. Un instant, vous admirez votre création, et l'instant d'après, vous découvrez un amas de plastique emmêlé sur le plateau d'impression. La frustration s'installe.

Si cela vous est arrivé, respirez profondément et sachez ceci : chaque expert en Impression 3D Vous vous trouvez exactement là où vous en êtes aujourd'hui. Faire face à ces premiers obstacles est un élément fondamental du processus d'apprentissage, et non un signe d'échec. Ce guide est là pour vous aider à résoudre vos problèmes. Nous nous concentrerons sur les trois problèmes les plus courants des débutants et vous proposerons des solutions simples et directes pour vous aider à progresser. Imprimante 3D fonctionne à nouveau parfaitement.

Pourquoi une première couche parfaite est-elle si cruciale pour votre imprimante 3D ?

Avant d'aborder des problèmes spécifiques, il est essentiel d'établir un principe fondamental. L'élément le plus important de toute impression est la première couche. Imaginez-la comme les fondations d'une maison. Si les fondations sont fragiles, inégales ou mal placées, toute la structure qui les recouvre est vouée à l'échec. Il en va de même pour votre Impression 3D projets.

Presque toutes les pannes d'impression catastrophiques peuvent être attribuées à un première couche défectueuseIl contrôle la façon dont votre impression adhère à la surface, définit la précision dimensionnelle pour le reste du modèle et peut éviter une multitude de problèmes par la suite.Consacrer quelques minutes supplémentaires à la perfection de votre première couche est le meilleur investissement pour une impression réussie. Les trois problèmes que nous allons résoudre sont tous étroitement liés à la santé de cette base essentielle.

Que faire lorsque votre modèle d’impression 3D ne colle pas au lit ?

C'est sans aucun doute la frustration la plus courante chez les débutants. Vous lancez une impression, vous vous éloignez, puis vous revenez pour constater que le modèle s'est détaché et est poussé sur le plateau par la buse. Voici comment résoudre ce problème, étape par étape.

Solution n°1 : vérifiez le nivellement et le décalage en Z de votre lit

La distance entre votre buse et le lit d'impression est le réglage le plus critique pour l'adhérenceSi la buse est trop éloignée, le filament fondu tombe à la surface et n'adhère pas. Si elle est trop proche, elle peut bloquer la sortie du filament. Vous recherchez l'écrasement parfait. Le filament doit être légèrement aplati sur le plateau, sans être posé dessus comme une nouille ronde, ni trop plat pour devenir transparent. La procédure de nivellement du lit de votre imprimante 3D est la première chose que vous devez maîtriserExécutez-le avec précaution, puis ajustez la hauteur de la buse à l'aide du paramètre « décalage Z » au fur et à mesure que la première couche descend.

Une étape simple mais essentielle : nettoyez votre surface d’impression

Les traces de doigts, la poussière ou les résidus d'impressions précédentes peuvent créer une barrière qui empêche votre modèle d'adhérer. Un plateau propre est un plateau collant. Entre deux ou trois impressions, essuyez soigneusement la surface avec de l'alcool isopropylique (IPA) à 70 % ou plus sur un chiffon non pelucheux. Pour un nettoyage en profondeur, vous pouvez utiliser de temps en temps. laver la plaque de construction avec de l'eau tiède et du savon à vaisselle ordinaire.

Vos températures sont-elles adaptées à votre imprimante 3D ?

La chaleur rend le plastique collant et adhère à la surface. Si la température de votre plateau chauffant est trop basse, le filament refroidira trop vite et se décollera. PLA, le matériel le plus courant pour débutants, un température du lit entre 50°C et 60°C est généralement idéale. Consultez les recommandations sur votre bobine de filament et n'hésitez pas à augmenter la température de 5 °C pour voir si cela améliore l'adhérence.

Votre arme secrète dans le logiciel Slicer

Si vous avez un modèle avec une très petite surface de contact sur le lit, vous pouvez utilisez un réglage de trancheuse pour l'aider à collerUn « bord » ajoute une couche de matériau supplémentaire autour de la base de votre objet, comme le bord d'un chapeau, augmentant ainsi sa surface et lui offrant une meilleure adhérence. Un « radeau » imprime une surface jetable complète sous votre objet, ce qui constitue un outil d'adhérence encore plus puissant.

Comment pouvez-vous réparer une première couche désordonnée ou incohérente de votre imprimante 3D ?

Parfois, l'impression colle, mais la première couche semble incorrecte. Vous pouvez observer des espaces entre les lignes, des traces de plastique ou des surfaces rugueuses et irrégulières. Voici la solution de dépannage la plus adaptée à votre situation. Impression 3D compétences.

Votre buse est-elle trop proche ? Reconnaître les signes

Nous avons parlé du fait que la buse était trop éloignée, mais être trop proche est tout aussi mauvais. Si la buse appuie trop fort contre la plaque de construction, le filament sera trop écrasé.Vous pourriez observer des stries se former entre les lignes, car l'excédent de plastique n'a nulle part où aller. Dans les cas extrêmes, la première couche peut être si fine qu'elle paraît transparente, ou la buse peut même racler l'impression directement sur le plateau. Si vous observez ces signes, vous devez augmenter légèrement le décalage Z pour laisser plus de place à la buse.

Imprimez-vous la première couche trop rapidement ?

La vitesse est l'ennemi de l'adhérence. La première couche a besoin de temps pour bien adhérer à la surface de fabrication. La plupart des logiciels de découpe proposent un réglage spécifique pour la « Vitesse de la première couche » ou la « Vitesse de la couche initiale ». En règle générale, réglez-la sur une vitesse lente et constante, souvent comprise entre 20-30 mm/s. Même si vous prévoyez d'exécuter le reste de la Impression 3D travailler à très grande vitesse, en donnant à cette première couche un démarrage lent et prudent est essentiel.

Cela pourrait-il être un problème d’extrusion ?

Si vous voyez des espaces entre vos lignes de première couche même si la hauteur de la buse semble correcte, votre Imprimante 3D pourrait être "sous-extrusion(ne pas pousser suffisamment de plastique). Une chose rapide à vérifier dans votre trancheuse est que le diamètre du filament est correctement réglé. La plupart des filaments mesurent 1,75 mm, mais si le logiciel est réglé sur 2,85 mm par erreur, cela entraînera une sous-extrusion chronique et des impressions faibles.

Pourquoi le filament se casse-t-il au milieu de l’impression et comment pouvez-vous l’éviter pendant l’impression 3D ?

Il n’y a rien de plus décourageant que de retourner à votre Imprimante 3D Après des heures d'impression réussie, l'imprimante se déplace en l'air à cause d'un filament cassé. C'est un problème fâcheux, mais ses causes sont généralement simples.

Le principal coupable : un filament ancien ou « humide »

La plupart Impression 3D les filaments sont hygroscopique, ce qui est une façon scientifique de dire qu'ils absorbent l'humidité de l'air ambiant. Lorsque le filament PLA absorbe l'humidité, sa structure chimique change et il devient très cassant. Lorsque l'extrudeuse tente de pousser ce filament cassant à travers le système, il se casse sous la pression. La solution comporte deux volets : sauvetage et prévention. Vous pouvez souvent sauver un filament « humide » en le séchant dans un récipient dédié. sécheur à filament ou un four à convection à très basse température (environ 40-45°C pour le PLA) pendant plusieurs heures. Pour éviter cela, conservez toujours vos bobines de filament dans un sac ou un récipient hermétique contenant des sachets déshydratants.

Vérifiez les enchevêtrements et les nœuds sur la bobine

Le filament Le fil doit se dérouler facilement et sans à-coups. Il arrive qu'une bobine soit emmêlée dès sa sortie d'usine. Le plus souvent, les emmêlements surviennent lorsque l'utilisateur lâche l'extrémité du filament, ce qui lui permet de revenir et de se loger sous une autre boucle de la bobine.Cela crée un nœud qui se resserre et finit par casser le filament ou par bloquer l'extrudeuse. Assurez-vous toujours que l'extrémité de votre filament est bien fixée dans les petits trous sur le côté de la bobine lorsque vous ne l'utilisez pas.

Où allez-vous maintenant dans votre parcours d’impression 3D ?

Rencontrer ces problèmes est une partie normale et attendue de l’apprentissage Impression 3DChaque problème résolu, d'une impression qui ne colle pas à un filament qui se casse, fait de vous un opérateur plus compétent et expérimenté. Considérez le dépannage non pas comme un échec, mais comme un véritable apprentissage de votre machine. Vous développez une nouvelle compétence précieuse. Alors, mettez ces connaissances en pratique avec patience et reprenez vos créations exceptionnelles. Bon dépannage !