Ваше руководство по исправлению эксплуации на 3D-принтере

Share this post
Close-up of a green 3D‑printed part labeled “Under‑Extrusion,” showing sparse walls and gaps highlighted by a dashed box.

Вы часами ждали завершения печати, а потом, сняв её с платформы, испытали разочарование. Это одна из самых распространённых и неприятных проблем в 3D-печати: модель получается непрочной, с множеством пробелов и грубой, волокнистой текстурой. У этой проблемы есть название: недоэкструзия..

К счастью, это почти всегда можно исправить. Недостаточная экструзия может иметь несколько причин, но её можно диагностировать и устранить, следуя логическому, пошаговому подходу. Это руководство проведет вас через этот процесс., от простых проверок программного обеспечения до необходимого обслуживания оборудования, чтобы ваш 3D-принтер снова заработал идеально.

Hands loading green and purple filament spools into the top bay of a desktop 3D printer with a touchscreen panel in front.

Что такое недоэкструзия при 3D-печати и как ее обнаружить

Проще говоря, Недоэкструзия происходит, когда ваш 3D-принтер не может выдавить необходимое для работы количество нитиПринтер движется по правильной траектории, но не наносит достаточно материала, что приводит к некачественному отпечатку. Это ухудшает внешний вид модели и, что ещё важнее, его структурная прочность.

Вот Классические признаки недостаточной экструзии 3D-принтера:

  • Промежутки между слоями.
  • Целые слои полностью отсутствуют.
  • Очень тонкие, неплотные или неполные структуры заполнения.
  • Шероховатая, ямчатая или покрытая отверстиями текстура поверхности.
  • Отпечатки кажутся заметно хрупкими и непрочными.

Начните здесь: настройки вашего слайсера приводят к недостаточной экструзии?

Прежде чем выбрать какой-либо инструмент, всегда проверяйте настройки слайсера. Лучше всего начать с этого, поскольку решения можно быстро и легко устранить, а зачастую они решают проблему полностью. Неправильные настройки программного обеспечения для нарезки — частая причина проблем с 3D-печатью..

Настройка слайсера Распространенная проблема Что делать (исправление)
Скорость потока/множитель экструзии Слишком низкая настройка заставляет принтер намеренно выдавливать меньше пластика, чем необходимо. Убедитесь, что он установлен на 100% в качестве базового значения. Для точности откалибруйте его, распечатав полый куб и измерив толщину его стенок штангенциркулем.
Температура печати Хотэнд слишком холодный, из-за чего нить становится слишком толстой и вязкой, что затрудняет ее свободное прохождение через сопло. Проверьте рекомендуемый диапазон температур на катушке с нитью. Попробуйте увеличивать температуру с шагом в 5 градусов, чтобы увидеть, улучшится ли поток.
Скорость печати Принтер движется слишком быстро, и нагревательный элемент не успевает как следует расплавить нить. Попробуйте либо уменьшить общую скорость печати, либо увеличить температуру печати, чтобы компенсировать высокую скорость.
Диаметр нити Слайсер установлен на неправильный диаметр (e.g., 2,85 мм) при использовании нити диаметром 1,75 мм. Еще раз проверьте, что данная настройка в профиле вашего слайсера точно соответствует диаметру, указанному на катушке с нитью (обычно 1,75 мм).

Проблема в оборудовании вашего 3D-принтера?

Если вы убедились, что настройки слайсера верны, но проблема сохраняется, следующим шагом будет осмотрите физическое оборудование вашего 3D-принтераЭти механические проблемы являются очень распространенными причинами плохой экструзии.

Side view of a 3D printer toolhead assembly with a transparent cover, showing the heatsink, fan, and nozzle aligned above the build plate.

Проверьте сопло на засорение

  • На что обратить внимание: Частичная закупорка встречается чаще, чем полная.Вы можете увидеть Нить для 3D-принтера загибание нити в одну сторону при выходе из сопла или ощущение дополнительного сопротивления при ручном проталкивании нити.
  • Решение: Выполните «холодное протягивание». Нагрейте сопло, вручную протяните через него немного нити, дайте ей остыть примерно наполовину, а затем резко вытяните её обратно. Часто это помогает вытащить вместе с ней и весь мусор.

Осмотрите узел экструдера

  • На что обратить внимание: Зубчатая шестерня (с зубьями) может засориться пластиковой пылью, что приведёт к её проскальзыванию. Натяжной рычаг также может быть слишком ослаблен или слишком затянут.
  • Решение: Очистите зубья шестерёнки от мусора небольшой латунной щёткой. Отрегулируйте натяжной винт так, чтобы шестерёнка надёжно, но не сдавливала нить.

Проверьте путь нити накала

  • На что обратить внимание: Леска запуталась на катушке или трубке Боудена (если она у вас есть), которая сильно изогнута, перекручена или имеет видимые следы износа внутри.
  • Решение: Убедитесь, что катушка может свободно вращаться. Если у вас есть система БоуденаПроверьте наличие и устраните все перегибы. Если трубка из ПТФЭ выглядит изношенной, рассмотрите возможность её замены.

Может ли нить быть скрытым виновником проблем с 3D-печатью?

Если ваше программное и аппаратное обеспечение проверено, сама нить накаливания может быть корнем проблемы. Низкого качества или плохо сохраненная нить может быть скрытой причиной многих проблем с 3D-печатью.

Проблема: Несоответствие диаметра

  • Симптом: Выдавливание выглядит неравномерным, некоторые части выглядят лучше, чем другие.
  • Решение: Используйте цифровой штангенциркуль для измерения нити в нескольких точках по всей длине. Если диаметр отличается от указанного производителем значения, толерантность (e.g., ±0,03 мм), нить накаливания имеет низкое качество и должна быть заменена.

Проблема: мокрая нить

  • Симптом: Вы слышите отчётливый треск или хлопки из сопла во время печати. ​​Поверхность печати выглядит шероховатой и имеет плохую адгезию слоёв.
  • Решение: Используйте специальную сушилку для филамента, чтобы удалить влагу из катушки в соответствии с инструкциями производителя. Хранение филамента в герметичном контейнере с осушителем может предотвратить эту проблему.

Печатайте с уверенностью: заключительный обзор по недоэкструзии

Решение проблемы недоэкструзии может показаться непростой задачей, но системный подход делает её выполнимой. Проверив сначала самые простые параметры (настройки слайсера), а затем перейдя к физическим компонентам (аппаратному обеспечению и филаменту), вы сможете эффективно диагностировать и устранить первопричину проблем с 3D-печатью.

Подумайте о своем потребительский 3D-принтер как и любой другой точный инструмент, он требует периодического обслуживания и калибровки для оптимальной работы. Обучение устранению таких проблем, как недостаточное выдавливание, является ключевой частью процесса 3D-печати.. Освоив этот метод, вы будете каждый раз получать качественные, четкие и красивые отпечатки.

Часто задаваемые вопросы о недостаточной экструзии

В1. Почему быстрая или жесткая ретракция приводит к недоэкструзии?

Слишком быстрый или слишком сильный отвод приводит к возврату расплавленного пластика в более холодную часть хотэнда. При возобновлении печати возникает задержка, пока пластик не вернется к кончику сопла. Это приводит к образованию небольших зазоров и капель, что в совокупности приводит к недостаточной экструзии при перемещении принтера.

В2. Может ли быть причиной этого неправильный размер насадки, установленной в мою ломтерезку?

Да. Допустим, вы вставляете сопло диаметром 0,6 мм, но ваш слайсер предполагает, что это сопло диаметром 0,4 мм, и программное обеспечение рассчитает поток для уменьшенного размера.В этом случае ваш принтер будет выдавливать значительно меньше материала, чем позволяет большее сопло, что приведет к получению крайне некачественных отпечатков и недостаточному нанесению материала.

В3. Что такое «тепловая ползучесть» и как она приводит к недопрессовке?

Тепловое нагрев происходит, когда ваш хотэнд недостаточно холодный, и тепло передается от сопла вверх. В неподходящий момент нить становится слишком гибкой, расширяется и застревает в термоблоке. Дополнительное трение продолжает накапливаться, пока не засорится, что приводит к все большей недоэкструзии, пока нить не остановится полностью.

В4. Почему печать начинается хорошо, но потом в середине материал теряется?

Обычно это указывает на проблему, которая со временем ухудшается.Обратите внимание на запутывание нити на катушке, которое становится всё туже. Это также может быть связано с тепловым воздействием, возникающим после часа печати, или с тем, что шестерня экструдера постепенно забивается пластиковой пылью и теряет сцепление с нитью.

В5. Почему ПТФЭ-трубка приводит к недостаточной экструзии в принтерах Боудена?

Нить перемещается вперед и назад в трубке из ПТФЭ, со временем создавая в ней канавку, особенно вокруг фитингов. Это вызывает трение, которое мешает нити скользить плавно.. Двигатель вашего экструдера слишком слаб, чтобы с легкостью проталкивать нить, что приводит к постоянной неполной экструзии.

Table of contents

Часто задаваемые вопросы

Найдите ответы на самые важные вопросы о наших 3D-печатных машинах и услугах.

3D-печать — это процесс создания трёхмерных объектов из цифрового файла. Он включает в себя наложение слоев материалов, таких как пластик или металл, для создания конечного продукта. Эта инновационная технология позволяет настраивать изделия по индивидуальному заказу и быстро создавать прототипы.

Мы предлагаем быструю и надежную доставку всех наших товаров. После оформления заказа вы получите номер отслеживания для отслеживания его статуса. Сроки доставки могут варьироваться в зависимости от вашего местонахождения.

На наши 3D-принтеры предоставляется годичная гарантия, покрывающая производственные дефекты. Доступны варианты расширенной гарантии. Подробнее см. в нашей гарантийной политике.

Да, у нас действует политика беспроблемного возврата. Если вы не удовлетворены покупкой, вы можете вернуть её в течение 30 дней и получить полный возврат средств. Пожалуйста, убедитесь, что товар находится в первоначальном состоянии.

Конечно! Наша служба поддержки готова помочь вам с любыми вопросами и проблемами. Вы можете связаться с нами по электронной почте или по телефону для получения оперативной помощи. У нас также есть обширный онлайн-ресурсный центр.

Все еще есть вопросы?

Мы готовы помочь вам с любыми вопросами.