3D印刷のサポートを追加する方法

良質な3Dプリントには、適切なサポート構造が必要です。サポートが不十分だと、プリントの失敗、材料の無駄、モデルの破損につながることがよくあります。このガイドでは、3Dプリントに効果的なサポートを追加する方法を学びます。適切なサポート設定の選択から複雑なモデルの扱い方まで、あらゆることを網羅しています。これらの方法は、シンプルなプリントにも精巧なプリントにも有効で、常に良好な結果を得ることができます。

3Dプリントを始める前に

良いプリントは適切な準備から始まります。時間をかけてモデルを評価することで、プリント中のトラブルを防ぎ、材料を節約できます。

モデルの形状を確認する

プリントを開始する前に、モデルの形状と特徴をよく確認してください。垂直から45度を超えて伸びているパーツには、サポートが必要です。また、ビルドプレートに接続されずに宙に浮いている部分がないか確認してください。これらの接続されていない部分には、プリントを成功させるため、適切なサポート構造が必要です。

追加のサポートが必要な領域を見つける

モデルは、オーバーハング、ブリッジ、薄い部分で失敗する可能性が最も高くなります。長い水平部分は、適切なサポートがないとたわんでしまうことがよくあります。下向きの鋭角な角には特別な注意が必要です。空間に垂れ下がる小さなディテールには、慎重なサポートの配置が必要です。緩やかな傾斜のある部分も、プリント中に形状を維持するためにサポートが必要になる場合があります。

最適なサポート材を選ぶ

サポート材の選択は印刷品質に大きく影響します。 基本的なPLAプリントPLAをサポート材として使用するとうまく機能します。 PETGプリント 高温でプリントするため、より強固なサポート材が必要です。複雑なモデルには特殊なサポート材が必要になる場合があります。プリンターによっては、簡単に取り外せるブレイクアウェイサポートを使用できるものもあります。デュアルエクストルーダープリンターをお持ちの場合は、可溶性サポート材を使用すると最もきれいな仕上がりになります。

モデルを正しく配置する

モデルを適切に配置することで、必要なサポートの数を減らすことができます。モデルを回転させ、オーバーハングを最小限に抑えましょう。ビルドプレート上にできるだけ大きな平面を置くようにしてください。これにより安定したベースが確保され、サポート材の使用量も削減できます。モデルの細かい特徴がどこにあるかを考え、サポート材をできるだけ少なく配置しましょう。適切な配置は、プリント時間を節約し、材料の無駄を減らすのに役立ちます。

3Dプリンターサポート設定

3Dプリントを美しく成功させるには、適切なサポート設定が鍵となります。以下の数値は、ほとんどのプリント作業において信頼できる出発点となります。

標準プリント用の45度サポート角度

ほとんどのプリントは45度のサポートで問題なく仕上がります。より精細なモデルの場合は60度のサポートが必要になる場合があります。シンプルなモデルの場合は、30度のサポートで十分な場合が多いです。これらの角度によって、プリンターがサポート構造を追加する位置が決まります。

15～25%のサポート構造密度

サポート密度はサポートの強度を制御します。ほとんどのプリントは 密度15～25%重い部品や複雑な部品の場合は、30～40%の密度が必要になる場合があります。サポートの上層と下層は、表面仕上げを良くするために、やや高い密度が必要です。

モデルからのサポート距離0.3mm

サポートとモデル間の隙間は重要です。近すぎるとサポートがくっつき、遠すぎると表面品質が低下します。PLAプリントの場合は0.3mmから始めてください。高さの隙間は、プリントのレイヤー1層分の高さに合わせる必要があります。

30%の速度で高密度の底部サポート層

最初の数層のサポート層はプリントベッドにしっかりと密着する必要があります。これらの層は、印刷速度を遅くし、やや密度を高くしてください。ベースを広くすると、サポートが固定されやすくなります。難しいプリントの場合は、サポートの周りに縁を付けると浮き上がりを防ぐことができます。

3Dプリントサポートの一般的な種類

様々な種類のサポート材が、様々な印刷ニーズに対応します。それぞれのサポート材は、特定のモデルや素材に対して特有のメリットをもたらします。

基本モデル用の標準​​グリッドサポート

通常のグリッドサポートは、シンプルなプリントに適しています。垂直線と断面の基本的なパターンを形成します。これらのサポートは最小限の材料で、印刷が高速です。平らなオーバーハングや基本的な幾何学的形状に最適です。

複雑な張り出し部を支える樹木サポート

ツリーサポートはビルドプレートから枝分かれして、オーバーハング部分まで届きます。標準サポートよりも材料消費量が少なく、ミニチュアや有機的な形状に特に適しており、モデル表面に残る跡も少なくなります。

重量部品用ハニカムパターン

ハニカムサポートは最大限の安定性を提供します。大型または重量のあるモデルに最適です。このパターンにより 強力なサポート構造 適度な厚みのある素材を使用しながら、六角形の形状により印刷時のぐらつきを防ぎます。

クイックプリントのためのラインサポート

直線型サポートは最も速く印刷できます。シンプルなオーバーハングや基本的な形状に適しています。これらのサポートは最小限の材料で、簡単に取り外すことができます。基本的なサポートが必要な短いプリントに最適です。

多様なニーズに対応するデュアルパターンサポート

モデルによっては、部位によって異なる種類のサポートが必要になる場合があります。上部のセクションではディテールを重視してツリーサポートを使用し、下部のセクションでは安定性を重視してグリッドサポートを使用する場合があります。この組み合わせにより、複雑なプリントでも最良の結果が得られます。

3Dプリントソフトウェアのサポートツール

最新のスライスソフトウェアは さまざまなツール サポートを配置および調整します。これらの組み込み機能により、信頼性の高いサポート構造を迅速に構築できます。

ワンクリック自動サポートによる素早いセットアップ

ほとんどのスライスソフトウェア 自動サポート生成機能を搭載しています。ソフトウェアはサポートが必要な領域を特定し、自動的に追加します。これは一般的な造形物の約80%に有効です。より良い結果を得るには、サポート生成前に設定を調整できます。

正確な制御のための手動サポートポイント

手動でサポートを追加することで、配置を完全にコントロールできます。モデル上でサポートが必要な場所をクリックします。この方法は、細かい部分や繊細な特徴に最適です。必要に応じて、個々のサポートポイントを追加または削除できます。

ブロックと強制のサポートマーカー

サポートブロッカーは特定の領域でのサポートをブロックします。サポートエンフォーサーは、必要な場所にサポートが表示されるようにします。これらのマーカーはモデルに直接配置します。これにより、詳細なサーフェスへのサポートを回避しながら、重要な領域のサポートを確保できます。

レイヤーでのリアルタイムプレビューのサポート

レイヤープレビューでは、サポート材が印刷される場所を正確に確認できます。印刷を開始する前に各レイヤーを確認し、隙間や浮いた部分がないか確認してください。このプレビューにより、材料や時間を使用する前に潜在的な問題を特定できます。

3Dプリントでサポートが必要な主要領域

モデルのすべてのパーツに同じサポート処理を施す必要はありません。プリントの失敗を防ぐために、特定の領域には特別な注意が必要です。

45°以上のオーバーハングをサポート

45度以上の角度で垂れ下がっている面は必ず支えが必要です。これらの部分は たるみまたはひも 適切なサポートがない場合、オーバーハングの全長にわたってサポートポイントを追加してください。角度が急であればあるほど、サポートはより強固なものにする必要があります。

5mmを超えるブリッジ

5mmを超える橋梁は、下から支えが必要です。短い橋梁であれば、単独でも問題なくプリントできるかもしれません。長いスパンの場合は、垂れ下がらないように、橋梁全体を支える必要があります。支えの高さは、橋梁全体で一定に保つ必要があります。 橋全体。

ベース上の浮遊部品

ビルドプレートに接続されていないパーツは、完全なサポートが必要です。これらの孤立した形状は空中でプリントできません。ビルドプレートからこれらの領域まで、安定したサポート柱を作成してください。サポートベースは、安定性を保つために十分な幅を確保してください。

2mm以下のディテールをサポート

非常に小さな形状には、サポートの配置を慎重に行う必要があります。適切なサポートがないと、微細なディテールがうまく機能しないことがよくあります。サポートは、これらの小さな部分に近づけて配置しますが、触れないようにしてください。微細なディテールを損傷しないように、サポート構造は薄くしてください。

90°以下の補強コーナー

下向きの鋭い角には、追加のサポートが必要です。これらの角は、印刷中に破損したり変形したりすることがよくあります。各角の直下にサポートを追加してください。安定性を高めるには、サポートを角から少しだけ延長してください。

3Dプリントサポート設定の微調整

シンプルなプリントには基本設定で十分ですが、複雑なモデルの場合はより詳細な調整が必要です。設定を一つ一つ変更することで、プリント品質を大幅に向上させることができます。

きれいに除去できる3層サポートインターフェース

インターフェース層はサポートとモデルの間にあります。ほとんどのプリントでは3層が最適です。これらの層は通常のサポートよりも密度を高くしてください。60～80%の密度にすることで、滑らかな表面が得られ、簡単に取り外すことができます。

安定性のための60°の角度のサポートグリッド

サポート材の内部パターンは強度に影響します。60度のグリッドパターンは安定性に優れています。この角度は、ほとんどのスライサーのデフォルト設定で使用できます。バランスの取れた強度と材料の使用を確保するため、ラインの間隔は2～3mmにしてください。

0.2mmのサポートトップ層の高さ

サポートの上部は、良好な表面品質を得るために正確な設定が必要です。ほとんどのプリントでは、サポートのルーフの高さを0.2mmに設定してください。ルーフ層は3～4層、密度は80%に設定してください。これらの設定により、モデルにサポート跡が残るのを防ぐことができます。

0.4mmサポートコンタクトポイント

コンタクトポイントは、サポートがモデルに接触する位置を制御します。取り外しを容易にするため、コンタクトポイントの直径は0.4mmにしてください。平坦な面では、コンタクトポイントの間隔を2～3mmにしてください。細かい部分には、より小さな0.2mmのコンタクトポイントを使用してください。

高さを支える二重壁サポートタワー

高さのあるサポートには、より高い安定性が必要です。高さ30mmを超えるサポートには、二重壁を使用してください。高さ50mmを超えるサポートには、幅広のベースを追加してください。これらの補強により、長時間のプリント中にサポートが破損するのを防ぎます。

3Dプリントに最適なサポート材

素材によってサポート方法は異なります。 適切な材料の選択 設定により、印刷の失敗を防ぎ、サポートをきれいに除去することができます。

200°C: 最適なPLAサポート温度

PLAプリントのサポートは、ベッド温度60℃、200℃で最適に機能します。温度が低いとサポートが脆くなりすぎ、高いと接着力が強くなりすぎます。信頼性の高いサポート構造を得るには、印刷速度を50mm/秒に抑えてください。

230～240℃: PETGに最適なサポート範囲

PETGプリントは、サポート材を適切に接着するために高温が必要です。サポート材の場合はノズル温度を230～240℃に設定してください。ベース層を良好に保つには、ベッド温度を70～80℃に保ちます。これらの温度は、反りを防ぎながら強度を維持します。

サポート素材: 印刷物に合わせる

モデルとサポート材に同じ素材を使用するとうまくいきます。PLAプリントにはPLAサポート材、PETGプリントにはPETGサポート材を使用します。この方法はシンプルで費用対効果が高く、一般的な造形作業の90%に有効です。

乾式保管：サポート品質の鍵

サポート材の品質は保管条件によって異なります。サポート材は乾燥剤を入れた密閉容器に保管してください。室温で湿度30%以下の環境で保管してください。サポート材が湿ると、サポート材が弱くなり、糸を引くようになります。

より優れたサポートで 3D プリントの安定性を高めましょう。

適切なサポート構造は、プリントの成否を左右します。まずは基本的な角度と密度から始めましょう。45度、15～25%の密度であれば、ほとんどのプリントで問題なく機能します。プリント前にモデルを注意深く確認し、オーバーハングやブリッジなどの重要な部分に重点を置きましょう。モデルに適したサポートタイプを選びましょう。シンプルなプリントにはグリッドサポート、複雑な形状にはツリーサポートが最適です。材料を乾燥した状態に保ち、適切な温度（PLAの場合は200℃、PETGの場合は230～240℃）に保ちましょう。まずは小さなサイズのプリントでサポート材の設定をテストしてください。これらのガイドラインに従うことで、よりきれいなプリントができ、失敗作を減らすことができます。