なぜ私の3Dプリントが失敗し続けるのですか？初心者のトラブルシューティングチェックリスト

3Dプリントがうまくいかない場合、まず知っておくべきことは、どんな問題にも解決策があるということです。プリントの失敗は単なるランダムエラーではなく、何を調整する必要があるかを正確に示しています。このガイドでは、プリントのベースから上に向かって、最も一般的な修正方法を論理的な順序で説明します。最良の結果を得るには、チェックリストに沿って作業を進め、一度に1つの調整だけを行うようにしてください。このシンプルで体系的なアプローチは、失敗の根本原因を特定し、クリーンで成功するプリントを一貫して作成する方法を学ぶための最も効果的な方法です。

最初の層とベッドの接着の問題

最初の層はあらゆる印刷において最も重要な部分ですベッドに正しく貼り付かないと、プリント全体が失敗します。プリントが剥がれたり、最初の層が汚れて貼り付かなかったりする場合は、ほとんどの場合、ここに問題があります。

1. ベッドの水平調整

アン 水平でないプリントベッド 印刷失敗の最大の原因は、ノズルとプリントベッド間の距離がすべての点で均一であることを確認することです。ベッドが傾いていると、印刷物の片側が適切に固定されません。多くのプリンターには自動ベッドレベリング機能が搭載されていますが、それでも手動でベッドが適切に水平になっていることを確認することが重要です。標準的な方法は、紙を使用することです。ノズルとプリントベッドの間の紙が表面のいくつかの点でわずかに一定の抵抗を感じるまで、ベッドを調整します。

2. Zオフセット

Z オフセットは、水平調整後のノズルとプリント ベッド間の微調整された距離です。 これを正しく行うことは、最初の層をうまく仕上げるために重要です。。

• 高すぎるフィラメントがベッドに押し付けられず、くっつかない細くて丸いスパゲッティのような状態になります。
• 低すぎる: フィラメントが押しつぶされすぎて平らになり、 詰まるノズル 後の層に印刷すると、印刷面を傷つけたり損傷したりする恐れがあります。

わずかに平らな線がきれいに融合された最初のレイヤーを探します。

3. プリントベッド

ほこり、指の油、残ったプラスチックの残留物があると、最初の層の接着が妨げられることがあります。プリント前には、ベッドをイソプロピルアルコール（IPA）で拭くことをお勧めします。ベッドがひどく汚れている場合は、取り外してぬるま湯と食器用洗剤で洗ってください。再設置する前に、完全に乾いていることを確認してください。

4. 第1層の温度

接着には適切な温度が不可欠です。 PLAの場合、ベッド温度は50～60℃ 通常は効果的です。他の材料としては、 PETGまたはABS 反りを防ぐためにベッドの温度を上げる必要があります。また、 ノズル温度を5～10℃に設定する 最初の層はベッドとの接着性を高めるため、より高温に加熱します。この設定はスライサーソフトウェアで調整できます。

5. 第1層の速度

最初の層をゆっくりと印刷することで、フィラメントがビルドプレートに接着する時間を長く取ることができます。良い出発点は、 20～30 mm/秒これはスライサーで変更できる設定であり、印刷の成功に大きな影響を与えることがよくあります。

押し出しの問題

最初の層はきれいに印刷されているように見えても、残りの部分に隙間や弱い部分があったり、エクストルーダーからカチッという音が聞こえたりすることがあります。これらはすべて、フィラメントがノズルから安定して流れ出ていないことを示しているため、押し出しに問題があることを示しています。

1. ノズルの詰まり

ノズルの詰まりは、フィラメントを部分的または完全に詰まらせる可能性があります。部分的な詰まりは、線が細くなったり、弱くなったり、抜けたりする押し出し不足を引き起こします。完全な詰まりは、押し出しを完全に停止させます。ノズルを加熱し、小さなクリーニングニードルを使用することで、多くの場合、詰まりを解消できます。より頑固な詰まりの場合は、「コールドプル」は障害物を除去する効果的な方法です。

2.押し出し不足

プリンターが十分なフィラメントを押し出せていない場合、印刷物に隙間や穴が出てきます。詰まり以外にも、よくある原因としては以下のようなものが挙げられます。

• 自由に巻き戻すことができない、絡まったフィラメント スプール。
• 多くのプリンターでよく見られる故障箇所である、ひびの入ったプラスチック押し出しアーム。
• 間違ったフィラメント径（e.gスライサーにセットする刃の長さ（1.75mm 対 2.85mm）を決めます。

より正確な修正をするには、 プリンターのEステップを調整するこれにより、押し出し機がソフトウェアが要求する正確な量のフィラメントを押し出すことが保証されます。

3. 過剰押し出し

これは逆の問題です。プリンターがフィラメントを押し出しすぎているのです。その結果、表面が荒れ、印刷物が斑点状になり、細部の再現性が悪くなります。 これを修正するには、スライサーの「フローレート」または「押し出し乗数」を減らしてください。100% から 95% に下げるのが良い第一歩です。

4. 濡れたフィラメント

多くの フィラメント特にPLA、PETG、ナイロンなどのフィラメントは、空気中の水分を吸収します。湿ったフィラメントを加熱すると、水分が蒸気に変化して泡が発生し、弾けるような音やジュージューという音が発生します。その結果、表面が荒れ、印刷結果が弱く脆くなります。 フィラメントをドライボックスに保管するか、 フィラメント乾燥機 これを解決するには。

一般的な印刷品質の問題

印刷は完了するかもしれませんが、品質が低い場合があります。糸引き、層のずれ、垂れ下がりなどの問題は、印刷中によく発生する不具合であり、最終的なオブジェクトの外観と強度に影響を与えます。

1. 糸引きと滲出

糸引きとは、モデルのパーツ間に細いプラスチックの糸が残る現象です。これは、移動中にノズルからフィラメントが漏れることで発生します。 これを修正するには、スライサーの引き込み設定を調整する必要があります。引き込み距離または速度を少し上げてみてください。ノズル温度を下げると、フィラメントの流れが悪くなり、改善されることもあります。

2. レイヤーシフト

これは印刷時に段差が生じているように見えます。上層が下層からずれているのです。これは機械的な問題です。最も一般的な原因は以下の2つです。

• X軸またはY軸のベルトが緩んでいます。ベルトはたるみがないようにしっかりと締めてください。
• モータープーリーのグラブスクリューが緩んでいる。これらの小さなネジはプーリーをモーターシャフトに固定しており、緩んでいるとプーリーが回転せずにシャフトが回転してしまうことがあります。

3. 劣悪な張り出しと橋梁

角度のあるパーツや、空気中で印刷した部分の裏側が乱雑で垂れ下がっているように見える場合、原因は冷却不足であることが多いです。プラスチックは形状を維持するために、急速に冷却して硬化する必要があります。 スライサーの設定を確認し、最初の層後に部品の冷却ファンが100％で動作していることを確認します。これらのセクションをゆっくり印刷することも役立ちます。

4. ワーピングとレイヤー分割

反りとは、プリントの角がベッドから浮き上がることです。パート1で説明したように、これはベッドの接着力に問題があることが多いです。プラスチックが冷えると収縮するため、反りはさらに悪化します。ABSのように収縮率の高い材料の場合は、筐体内でプリントすることで温度を一定に保ち、隙間風を防ぐことができます。

レイヤーの分割は、プリントの層間に亀裂が生じ、パーツの強度を著しく低下させます。これは通常、層が適切に結合していないことを意味します。原因は、ノズルの温度がフィラメントに対して低すぎるか、パーツの冷却が過剰で新しい層が前の層に溶け込まないことが挙げられます。前のセクションで説明した温度と冷却の設定を再評価することが、この問題を解決する鍵となります。

信頼性の高い印刷に向けて前進！

印刷の問題を解決する最善の方法は、一度に1つだけ変更を加えることです。これにより、実際に何が機能しているかを確認できます。また、ちょっとした予防メンテナンスも大きな効果をもたらします。 プリントベッドを清潔に保つベルトの張りを定期的に確認し、フィラメントを適切に保管してください。毎回のプリントは、マシンの理解を深め、結果を向上させるチャンスです。