Q2
QIDI Filament d'imprimante 3D PET-CF
Impression fluide à grande vitesse
Technologie intelligente renforcée par fibres
Faible fluage
La structure moléculaire du PET est très régulière et présente une structure cyclique benzénique rigide, ce qui lui confère de meilleures propriétés mécaniques et une déformation réduite sous charge prolongée. Comparé aux matériaux PA et PC, le PET présente une meilleure résistance au fluage.
Haute résistance mécanique
La fibre de carbone du filament PET a une résistance et une rigidité supérieures, une meilleure résistance aux chocs et une meilleure résistance à l'usure que le PETG ordinaire material.Suitable pour les applications nécessitant une résistance à la torsion, à la traction et aux chocs.
Faible absorption d'humidité
Compatibilité des accessoires
| Recommandé | Non recommandé | |
| Plaque de construction | Plaque PC | |
| Tête chauffante | Buse en acier trempé (0,4/0,6/0,8 mm) Buse bimétallique (0,4/0,6/0,8 mm) | Buse en laiton/cuivre (0,2/0,4/0,6/0,5)8 mm) |
| Colle | Bâton de colle/spray adhésif 3D LAC | / |
| Paramètres d'impression recommandés | |
| Paramètres de séchage (four de séchage par soufflage) | 100 °C, 4 à 8 h |
| Impression et maintien de l'humidité du conteneur | < 15 % HR (scellé, avec déshydratant) |
| Température de la buse | 280 - 320 °C |
| Température du lit (avec colle) | 80 °C |
| Vitesse d'impression | 40-200 mm/s |
| Propriétés physiques | |
| Densité | 1,3 g/cm³ |
| Température de ramollissement Vicat | 148,8 °C |
| Température de déflexion thermique | 86,7 °C |
| Température de fusion | 251 °C |
| Indice de fusion | 6,8 g/10 min |
| Propriétés mécaniques | |
| Résistance à la traction | 72,51±1,39 MPa |
| Taux d'allongement à la rupture | 2,49±0,22 % |
| Module de flexion | 5345,71±231,24 MPa |
| Résistance à la flexion | 114,47 ± 1,89 MPa |
| Résistance aux chocs | 7,75±1,08 kJ/m² |
Conseils d'impression
Bien que le PET absorbe très peu d'humidité, il est très sensible à l'humidité. L'impression après absorption d'humidité entraînera des suintements, des extrusions avec bulles et une surface rugueuse, réduisant ainsi la qualité d'impression. Il est recommandé de placer le filament dans un endroit sec (humidité inférieure à 15 %) immédiatement après ouverture.
• Après l'impression, la pièce imprimée peut être recuite pour améliorer encore la résistance de
Pour plus de détails, veuillez consulter : Guide des filaments sur WIKI.
Emballage sous vide en aluminium
D'après les tests, le taux de perméabilité à la vapeur d'eau des emballages scellés ordinaires est de 4,76 %, tandis que celui des emballages sous vide en aluminium que nous utilisons n'est que de 0,014 %. On constate que les emballages sous vide en aluminium sont plus résistants à l'eau.
Taille du produit
