Pourquoi mes impressions 3D continuent-elles à échouer? Liste de contrôle de dépannage d'un débutant

Si vos impressions 3D échouent, sachez d'abord que chaque problème a une solution. Un échec d'impression n'est pas une simple erreur aléatoire ; il vous indique précisément ce qui doit être ajusté. Ce guide vous présente les solutions les plus courantes dans un ordre logique, en commençant par la base de l'impression et en remontant. Pour obtenir les meilleurs résultats, suivez la liste de contrôle et n'effectuez qu'un seul ajustement à la fois. Cette approche simple et systématique est la plus efficace pour identifier la cause profonde de l'échec et apprendre à produire des impressions nettes et réussies de manière constante.

Problèmes d'adhérence de la première couche et du lit

La première couche est la partie la plus importante de toute impressionSi l'impression n'adhère pas correctement au plateau, elle échouera. Si vos impressions se décollent ou si la première couche est sale et n'adhère pas, le problème se situe presque toujours à cet endroit.

1. Nivellement du lit

Un lit d'impression non nivelé La mise à niveau est la principale cause d'échecs d'impression. L'objectif est de s'assurer que la distance entre la buse et le plateau d'impression est constante. Si le plateau est incliné, un côté de l'impression ne collera pas correctement. De nombreuses imprimantes disposent d'une fonction de mise à niveau automatique du plateau, mais il est important de vérifier manuellement son niveau. La méthode standard consiste à utiliser une feuille de papier : ajustez le plateau jusqu'à sentir une légère résistance constante entre la buse et le plateau en plusieurs points de la surface.

2. Décalage Z

Le décalage Z est la distance ajustée entre la buse et le lit d'impression après sa mise à niveau. Obtenir le bon résultat est essentiel pour une bonne première couche.

• Trop hautLe filament ne sera pas pressé contre le plateau. Il ressemblera à de fins spaghettis ronds qui n'adhèrent pas.
• Trop bas: Le filament sera écrasé trop à plat, ce qui peut provoquer buse à obstruer sur les couches ultérieures. Cela peut également rayer ou endommager la surface d'impression.

Vous recherchez une première couche avec des lignes légèrement aplaties qui sont fusionnées proprement.

3. Lit d'impression

La poussière, les traces de doigts ou les résidus de plastique peuvent empêcher la première couche d'adhérer. Avant une impression, il est conseillé d'essuyer le plateau avec de l'alcool isopropylique (IPA). Si le plateau est très sale, retirez-le et lavez-le à l'eau tiède et au liquide vaisselle. Assurez-vous qu'il soit parfaitement sec avant de le réinstaller.

4. Températures de la première couche

La bonne température est essentielle pour l'adhérence. Pour le PLA, une température de lit de 50-60°C est généralement efficace. D'autres matériaux comme PETG ou ABS besoin d'un plateau plus chaud pour éviter la déformation. Cela peut également aider à régler la température de la buse entre 5 et 10 °C La première couche sera plus chaude pour favoriser son adhésion au substrat. Vous pouvez ajuster ce paramètre dans votre logiciel de découpe.

5. Vitesse de la première couche

Imprimer la première couche lentement donne au filament plus de temps pour se fixer au plateau de construction. Une vitesse de départ idéale est 20-30 mm/sIl s’agit d’un paramètre que vous pouvez modifier dans votre slicer, et il a souvent un impact significatif sur la réussite de votre impression.

Problèmes d'extrusion

Parfois, la première couche est parfaite, mais le reste de l'impression présente des lacunes, des points faibles ou un clic provenant de l'extrudeuse. Ce sont tous des signes d'un problème d'extrusion, signifiant que le filament ne s'écoule pas uniformément de la buse.

1. Buse bouchée

Une obstruction de buse peut bloquer partiellement ou totalement le filament. Une obstruction partielle entraîne une sous-extrusion, où les lignes sont fines, faibles ou absentes. Une obstruction complète arrête complètement l'extrusion. On peut souvent déboucher une buse en chauffant la buse et en utilisant une petite aiguille de nettoyage. Pour les obstructions plus tenaces, untirage à froid" est une méthode efficace pour éliminer l'obstruction.

2.Sous-extrusion

Si votre imprimante ne produit pas suffisamment de filament, vous constaterez des trous et des brèches dans votre impression. Outre un colmatage, les causes les plus courantes sont :

• Une bobine de filament emmêlée qui ne peut pas se dérouler librement.
• Un bras d'extrudeuse en plastique fissuré, qui est un point de défaillance courant sur de nombreuses imprimantes.
• Le mauvais diamètre du filament (e.g., 1,75 mm contre 2,85 mm) réglé dans votre trancheuse.

Pour une correction plus précise, vous pouvez calibrer les E-steps de votre imprimante, ce qui garantit que l'extrudeuse pousse la quantité exacte de filament demandée par le logiciel.

3. Surextrusion

Il s'agit du problème inverse : l'imprimante produit trop de filament. Cela entraîne des surfaces rugueuses, des taches sur l'impression et un manque de détails. Pour résoudre ce problème, réduisez le « débit » ou le « multiplicateur d'extrusion » dans votre slicerLe réduire de 100 % à 95 % est une bonne première étape.

4. Filament humide

Beaucoup filamentsLes matériaux, en particulier le PLA, le PETG et le nylon, absorbent l'humidité de l'air. Lorsqu'un filament humide est chauffé, l'eau se transforme en vapeur et crée des bulles, provoquant un bruit sec ou grésillant. Cela entraîne une surface rugueuse et une impression fragile et cassante. Stockez votre filament dans une boîte sèche ou utilisez un sécheur à filament pour résoudre ce problème.

Problèmes courants de qualité d'impression

Votre impression est peut-être terminée, mais la qualité est médiocre. Des problèmes tels que des fils, des couches décalées ou des sections tombantes sont des défauts courants en cours d'impression qui affectent l'aspect et la résistance de l'objet final.

1. Filage et suintement

L'enfilage laisse de fins filaments de plastique entre les différentes parties d'un modèle. Cela se produit lorsque le filament fuit de la buse lors des déplacements. Pour résoudre ce problème, vous devez ajuster vos paramètres de rétraction dans le slicerEssayez d'augmenter légèrement la distance ou la vitesse de rétraction. Baisser la température de la buse peut également contribuer à rendre le filament moins fluide.

2. Décalage de calque

Cela ressemble à une étape dans votre impression, où les couches supérieures sont décalées par rapport aux couches inférieures. Il s'agit d'un problème mécanique. Les deux causes les plus courantes sont :

• Courroies desserrées sur l'axe X ou Y. Les courroies doivent être suffisamment tendues pour ne présenter aucun jeu.
• Vis sans tête desserrées sur les poulies du moteur. Ces petites vis maintiennent la poulie sur l'arbre du moteur ; si elles sont desserrées, l'arbre peut tourner sans faire tourner la poulie.

3. Surplombs et ponts en mauvais état

Si le dessous des pièces inclinées ou des sections imprimées à l'air libre paraît irrégulier et affaissé, la cause est généralement un mauvais refroidissement. Le plastique doit refroidir et durcir rapidement pour conserver sa forme. Vérifiez les paramètres de votre trancheuse pour vous assurer que le ventilateur de refroidissement des pièces fonctionne à 100 % après la première couche. L'impression plus lente de ces sections est également utile.

4. Déformation et division des calques

Le gauchissement se produit lorsque les coins de l'impression se décollent du plateau. Comme nous l'avons vu dans la première partie, il s'agit souvent d'un problème d'adhérence au plateau. Le problème est aggravé par le rétrécissement du plastique en refroidissant. Pour les matériaux comme l'ABS, qui rétrécissent beaucoup, imprimer dans une enceinte permet de maintenir une température constante et d'éviter les courants d'air.

Le fractionnement des couches se manifeste par des fissures entre les couches de l'impression, ce qui fragilise considérablement la pièce. Cela signifie généralement que les couches ne se lient pas correctement. La cause est souvent une température de buse trop basse pour le filament, ou un refroidissement excessif de la pièce, ce qui empêche la nouvelle couche de fondre dans la précédente. Réévaluer les paramètres de température et de refroidissement décrits dans les sections précédentes est la clé pour résoudre ce problème.

Avancez vers une impression fiable !

La meilleure façon de résoudre les problèmes d'impression est d'effectuer une seule modification à la fois. Cela vous permet de vérifier ce qui fonctionne réellement. Un peu de maintenance préventive peut également s'avérer très utile. Gardez votre lit d'impression propreVérifiez régulièrement la tension de votre courroie et stockez correctement votre filament. Chaque impression est l'occasion d'en apprendre davantage sur votre machine et d'améliorer vos résultats.