Comment éliminer le corrige d'impression 3D

En impression 3D, il y a peu de choses aussi frustrantes que d'attendre des heures pour finalement retirer un modèle presque parfait du plateau de fabrication et le retrouver recouvert de fins filaments de plastique. Ces poils gênants, souvent semblables à ceux d'une araignée, peuvent gâcher l'apparence d'une impression pourtant impeccable. Ce problème courant est appelé Cordage d'impression 3D.

Même si cela peut être ennuyeux, la bonne nouvelle est que le cordage est un problème hautement soluble. Cela est presque toujours dû à quelques paramètres et conditions spécifiques qui peuvent être systématiquement testés et corrigés. Ce guide constitue votre plan d'action complet, fournissant à la fois une liste de contrôle rapide pour des solutions rapides et une explication détaillée pour maîtriser votre Imprimante 3D.

Qu'est-ce que le cordage d'impression 3D ?

À la base, Cordage d'impression 3D Cela se produit lorsque du plastique fondu suinte de la buse lors de son déplacement entre deux points de votre modèle. Ce filament s'étire en un fin filament qui, en refroidissant, se solidifie et forme le fil.

Vous pouvez facilement repérer les signes de Cordage d'impression 3D sur vos modèles :

• De fines moustaches ressemblant à des cheveux entre les différentes parties d'une impression (e.g., entre deux tours).
• Un effet « toile d’araignée » à l’intérieur ou sur les surfaces de votre modèle.
• Petits artefacts flous à l'extérieur de votre impression.

Liste de contrôle rapide pour le cordage d'impression 3D

Pressé ? Cette liste de contrôle couvre les quatre domaines clés à examiner, en commençant par le plus impactant.

• Réglage des paramètres de rétraction: C'est la solution n°1. L'objectif est de retirer le Filament d'imprimante 3D Reculez juste assez pour relâcher la pression de la buse. Imprimez un test de tour de rétraction pour trouver la distance et la vitesse optimales.
• Réduisez votre température d'impressionUn filament plus chaud est plus liquide et suinte plus facilement. Imprimez une tour de température pour trouver la température stable la plus basse pour votre matériau.
• Augmenter la vitesse de déplacement de l'imprimante:Un mouvement plus rapide entre les pièces imprimées donne moins de temps aux gouttes pour former des chaînes.
• Séchez votre filament:L'humidité cachée dans votre filament peut se transformer en vapeur et pousser avec force le plastique hors de la buse, annulant tous les autres paramètres.

Votre guide étape par étape pour éliminer le cordage

Explorons maintenant chacun de ces points en détail. Comprendre le « pourquoi » de chaque solution vous aidera à résoudre le problème de manière permanente et à maîtriser votre Impression 3D processus.

1. Maîtrisez vos paramètres de rétractation (la solution n°1)

Il s'agit du réglage le plus important pour éviter le cordage. La rétraction est un mécanisme qui soulage la pression dans la tête d'impression afin d'éviter tout suintement lors des déplacements.

Pourquoi c'est important : Avant que la tête d'impression ne se déplace vers un nouvel emplacement, le moteur de l'extrudeuse tire légèrement le filament vers l'arrière. Cette action d'aspiration empêche le plastique fondu de s'échapper de la buse lors de son déplacement à l'air libre.

Paramètres clés à régler :

• Distance de rétraction: Comment loin le filament est tiré vers l'arrière (mesuré en mm).
• Vitesse de rétraction: Comment rapide le filament est tiré vers l'arrière (mesuré en mm/s).

Trouver vos paramètres idéaux : Les valeurs parfaites dépendent fortement de votre type d'extrudeuse.

Type d'extrudeuse	Distance de rétraction typique	Pourquoi la différence ?
Entraînement direct	0,5 mm à 2,0 mm	Le trajet court du filament permet une rétraction très précise et minimale.
Bowden	2,0 mm à 7,0 mm	Une distance plus longue est nécessaire pour compenser le jeu et la flexion du long tube PTFE.

Votre plan d’action : Imprimez une « tour de rétraction » ou un modèle de test de cordage dédié depuis un site comme Thingiverse ou Printables. Commencez avec le profil par défaut de votre slicer. Observez les résultats et ajustez le Distance de rétraction (par incréments de 0,5 mm) et Vitesse de rétraction (par incréments de 5 mm/s) jusqu'à ce que les cordes soient éliminées.

2. Optimisez votre température d'impression

La température de la buse contrôle directement la viscosité (la fluidité) de votre filament.

Pourquoi c'est important : Imaginez un pistolet à colle chaude : plus il chauffe, plus la colle coule. Il en va de même pour le filament. Si la température est trop élevée, le plastique devient trop liquide et risque de suinter facilement de la buse, même avec un réglage de rétraction parfait.

L'objectif : Trouvez la température la plus basse possible pour votre filament spécifique qui permet néanmoins une bonne adhérence des couches et une pièce solide.

Votre plan d’action : Imprimez une « tour de température ». Ce modèle d'étalonnage spécial imprime des sections à des températures progressivement plus basses. Une fois terminé, inspectez-le pour trouver le point idéal où le filage est minimal, tout en conservant une excellente qualité d'impression. Une petite goutte de seulement 5-10°C peut souvent faire une énorme différence.

3. Augmentez votre vitesse de déplacement

La vitesse de déplacement est la vitesse à laquelle la tête d'impression se déplace lorsqu'elle est pas extrusion de plastique.

Pourquoi c'est important : La logique est simple : plus la buse se déplace rapidement entre deux points, moins le plastique fondu a le temps de s'égoutter. Un déplacement lent donne à la gravité et à la pression de la buse plus de temps pour former un cordon.

L'objectif : Déplacez la tête d'impression si rapidement que tout suintement potentiel n'a pas le temps de se transformer en filament. Un mouvement rapide peut briser le filament avant qu'il ne se forme.

Votre plan d’action : Localisez le paramètre « Vitesse de déplacement » de votre slicer. Si elle est inférieure à 120 mm/s, essayez de l'augmenter. imprimantes 3D modernes peut facilement gérer des vitesses de déplacement de 150 mm/s à 200 mm/s sans aucun impact négatif sur la qualité d'impression.

4. Vérifiez votre filament : le coupable caché

Si vous avez réglé vos paramètres et que vous voyez toujours des cordes, le problème peut provenir du matériau lui-même.

Pourquoi c'est important : De nombreux filaments (en particulier PETG, TPU et Nylon) sont hygroscopique, ce qui signifie qu'ils absorbent l'humidité de l'air. Lorsque ce filament « humide » pénètre dans la buse chaude, l'eau emprisonnée se transforme instantanément en vapeur. Cette vapeur se dilate violemment, créant une pression qui expulse avec force le plastique fondu hors de la buse.

Le résultat: Cette pression induite par la vapeur peut complètement annuler vos paramètres de rétraction, provoquant un suintement constant et un enfilage important qui semble impossible à réparer.

Votre plan d’action : Séchez votre filament. Bien que l'utilisation d'un four domestique soit une option, elle est risquée et peut déformer la bobine en plastique. La méthode la plus sûre et la plus efficace est d'utiliser un sécheur à filament dédiéCes appareils sont conçus pour chauffer doucement une bobine pendant plusieurs heures, éliminant ainsi l'humidité en toute sécurité et restaurant le filament à son état d'impression optimal.

Votre plan d'action pour des impressions 3D parfaitement propres

Maîtriser l'art des impressions nettes et sans fil est une étape majeure dans votre Impression 3D La solution réside rarement dans un simple réglage magique, mais plutôt dans un processus systématique de réglage de votre machine.

Votre plan d’action est clair : d'abord, composez vos paramètres de rétraction à l'aide d'un modèle d'étalonnage. Suivant, affinez votre température d'impression avec une tour de température. Enfin, toujours assurez-vous que votre filament est sec, surtout si vous utilisez des matériaux connus pour absorber l'humidité. En suivant ce processus, vous prenez le contrôle total de votre Imprimante 3DLes performances de 's, ouvrant la voie à des modèles toujours propres et de qualité professionnelle.

FAQ sur la rétraction et la sous-extrusion des filaments

Q1. Pourquoi les réglages qui rétractent trop le filament entraînent-ils une sous-extrusion ?

Lorsque la rétraction est trop forte ou trop rapide, elle aspire le plastique fondu de la zone chaude de la tête d'impression vers sa zone froide. À la reprise de l'impression, une pause est observée jusqu'à ce que le filament atteigne la pointe de la buse. Cette pause crée de petites vacuoles et des gouttes, provoquant une sous-extrusion lors du déplacement.

Q2. Ce problème peut-il survenir si j'utilise une buse de taille incorrecte dans ma trancheuse ?

OuiSi vous insérez une buse de 0,6 mm mais que votre trancheuse continue de croire qu'elle est de 0,4 mm, le logiciel déterminera le débit pour la plus petite ouverture. Machine d'impression 3D extrudera alors beaucoup moins de filament que ce dont la buse plus grande est capable, ce qui entraînera une sortie de filament trop faible et des impressions de très mauvaise qualité.

Q3. Qu'est-ce que le « fluage thermique » et comment provoque-t-il une sous-extrusion ?

Le fluage thermique se produit lorsque votre hotend ne refroidit pas suffisamment et que la chaleur s'échappe de la buseCela ramollit prématurément le filament, le dilatant et fermant la rupture thermique. La friction supplémentaire bloque le bloc, et la sous-extrusion s'accentue jusqu'à ce que rien ne sorte.

Q4.Why mon imprimante imprime-t-elle correctement au début, mais n'extrude-t-elle pas suffisamment de plastique au milieu ?

Cela indique généralement un problème qui s'aggrave. Vérifiez si la bobine de filament est pliée et tendue. Il peut également s'agir d'un fluage thermique survenant après environ une heure d'impression, ou si l'engrenage de l'extrudeuse accumule progressivement de la poussière de plastique et n'accroche plus bien le filament.

Q5. Comment le tube PTFE peut-il provoquer une sous-extrusion dans les imprimantes Bowden ?

En cas d'utilisation continue, lors des allers-retours du filament, une rainure peut se creuser à l'intérieur du tube PTFE, notamment autour des connexions. Cette détérioration empêche le passage du filament. Le moteur de votre extrudeuse pourrait ne pas être assez puissant pour pousser le filament avec force, ce qui entraînerait une sous-extrusion continue.