Paramètres et terminologies d'impression essentiels pour les débutants

Différents paramètres affectent la qualité, la résistance et l'apparence de l'impression 3DLes termes techniques de configuration sont ceux que vous utilisez pour communiquer avec la machine. En apprenant ces termes, vous pourrez passer d'une connaissance limitée de l'impression 3D à une maîtrise parfaite. Cette aide facilitera la compréhension des paramètres d'impression et du vocabulaire commercial.

Paramètres d'impression de base

Hauteur de la couche

Le hauteur de la couche L'épaisseur de chaque couche imprimée est indiquée sur sa longueur et sa largeur. Ces couches sont comme les minuscules éléments constitutifs de votre objet 3D. En millimètres, une épaisseur de couche de 0,1 mm permet d'obtenir des impressions aux détails très fins et aux surfaces lisses, tandis qu'une épaisseur de couche de 0,3 mm permet une impression plus rapide avec un peu moins de précision. C'est un peu comme de la peinture : des pinceaux plus petits produisent des détails plus fins, tandis que des pinceaux plus grands couvrent rapidement une zone plus large..

Vitesse d'impression

La vitesse d'impression détermine la vitesse à laquelle la tête d'impression se déplace lors de l'application de l'encre. Pour les modèles plus complexes, des vitesses plus lentes (30 à 50 mm/s) rendent généralement les surfaces plus lisses et plus détaillées. Des vitesses plus rapides (200–300 mm/s) réduisent le temps d'impression, mais la qualité de la surface peut en pâtir. Les fabricants professionnels adaptent souvent la vitesse en fonction des besoins du design, cherchant le meilleur équilibre entre rapidité et précision..

Température d'impression

La température de l'impression a un effet direct sur la façon dont Matériaux d'impression 3D se comportent, modifiant la façon dont le plastique fond, se déplace et colle. Différents éléments nécessitent des plages de température spécifiques :

• PLA : 180-220°C
• ABS: 230-270°C
• PETG : 220-260°C

Une gestion précise de la température assure un flux de matériau adéquat, empêche le gauchissement et garantit une forte adhérence des couches.

Épaisseur de paroi

La résistance et la durabilité d'un objet dépendent de l'épaisseur de ses parois. Généralement comprises entre 0,8 et 1,2 mm, des parois plus larges permettent d'obtenir des impressions plus résistantes aux contraintes et aux ruptures. Pour déterminer l'épaisseur d'une paroi, les concepteurs utilisent les charges mécaniques estimées afin d'équilibrer la quantité de matériau utilisée et les besoins structurels.

Adhérence et maintien : garantir des impressions réussies

Bord

Un capuchon est une solution astucieuse pour gérer les situations d'impression complexes. Cet anneau large et plat, dépassant de la base du modèle, facilite grandement la fixation du plateau de construction. Cette méthode est particulièrement efficace pour les impressions de grande taille avec peu de points de contact. Les fabricants et les artistes l'utilisent. bords Pour éviter la déformation des modèles, assurer la stabilité des motifs délicats et réduire le risque de décollement lors de l'impression. Les rebords transforment les erreurs d'impression en résultats précis et réussis en élargissant la base.

Jupe

UN jupe Il contourne les bords du modèle sans les toucher directement. C'est ainsi que l'imprimante se prépare. Plus qu'une simple décoration, c'est un outil de contrôle important pour la configuration de l'imprimante. Les débris de buse sont rapidement éliminés, le flux de filament est stabilisé et le nivellement initial du plateau est testé en conditions réelles.Les fabricants qualifiés considèrent la jupe comme un contrôle préliminaire des performances, s'assurant que tout fonctionne bien avant le début de l'impression principale.

Structures de soutien

Les structures de support sont capables de résoudre des motifs géométriques difficiles à comprendre. Le long des sections complexes du modèle, des échafaudages temporaires sont installés pour soutenir la structure des parties suspendues ou qui résistent à la gravité. Ces supports soigneusement calculés assurent la stabilité des éléments complexes du bâtiment et des pièces suspendues. L'utilisateur est expérimenté avec les logiciels de découpage et peut définir des supports pour les rendre plus stables tout en étant faciles à retirer. Les structures de support permettent aux concepteurs d'utiliser l'impression 3D d'une manière qui n'était jamais possible auparavant en transformant la complexité numérique en réalité physique.

Refroidissement et dynamique des matériaux

Paramètres de refroidissement

Définir les bons paramètres de refroidissement est un élément important du contrôle de l’impression 3D, car ils ont un effet direct sur la qualité des impressions et sur le bon fonctionnement des structures. À la sortie de la buse, le plastique liquide est refroidi rapidement afin de ne pas se déformer et de conserver ses dimensions, ce qui est particulièrement important pour les conceptions complexes et les pièces qui dépassent. Par ailleurs, l'adhérence des couches est stabilisée par un refroidissement lent, ce qui peut renforcer la résistance du modèle. Les imprimantes avancées permettent d'ajuster précisément la température afin de refroidir différents matériaux et formes géométriques à la vitesse appropriée.

Les systèmes de refroidissement modernes utilisent généralement des ventilateurs placés à des endroits stratégiques pour modifier le flux d'air avec une grande précision. Différents plastiques, comme PLA et ABS, réagissent différemment au refroidissement, nécessitant donc des méthodes différentes. Des températures plus basses permettent de conserver des surfaces lisses, tandis qu'un refroidissement ciblé prévient la formation de dépôts. gauchissement et réduit le stress thermique qui le traverse.

Diamètre du filament

Dans l'étalonnage de l'impression 3D, filament La largeur est l'un des facteurs les plus importants. Les diamètres standard de 1,75 mm et 2,85 mm sont des mesures importantes qui influencent l'écoulement du matériau et la précision de son extrusion. De petites différences peuvent avoir un impact important sur la qualité de l'impression, ce qui peut entraîner une sous-extrusion ou un gaspillage de matériau.

Des mesures de diamètre précises garantissent une quantité de matériau identique à chaque fois, transformant les conceptions numériques en modèles physiques précis. Les fabricants supervisent attentivement la production des matériaux, conscients que même des modifications infimes peuvent affecter la qualité de l'impression. Un logiciel de découpe sophistiqué gère les variations de diamètre, garantissant ainsi une impression intacte dans diverses conditions de production. Pour un diamètre constant et une précision élevée, Filaments QIDI Tech sont séchés en usine et contrôlés en termes de qualité pour garantir des résultats d'impression fiables.

Paramètres avancés

Densité de remplissage

La structure interne d'un objet imprimé en 3D est définie par le densité de remplissage, qui équilibre la quantité de matériau utilisée et la résistance dynamique de l'objet. Ce paramètre modifie les propriétés de base d'un objet. Il varie de 0 % à 100 %. Les impressions à faible densité (10 à 20) produisent des échantillons légers, tandis que les configurations à haute densité (80 à 100) produisent des pièces robustes, presque solides.Les ingénieurs et les concepteurs choisissent soigneusement les taux de remplissage en fonction de la manière dont la pièce est censée fonctionner, en tenant compte d'éléments tels que le poids, la résistance et la qualité de l'utilisation du matériau..

Motifs de remplissage

Chaque type de remplissage présente des avantages spécifiques pour la structure. Les structures en nid d'abeille sont idéales pour les pièces d'ingénierie grâce à leur excellent rapport résistance/poids. À bien des égards, les motifs quadrillés assurent un soutien constant, tandis que les motifs triangulaires renforcent la stabilité des structures. Les fabricants peuvent choisir parmi différentes géométries, chacune conférant à l'objet imprimé des propriétés mécaniques spécifiques. Avec le bon motif, une simple impression peut se transformer en une solution technique parfaite..

Rétraction

Réglage de la rétractations Il s'agit d'une méthode complexe permettant de contrôler le flux de matière pendant l'impression. Les imprimantes empêchent les fuites de matière indésirable pendant le mouvement en retirant temporairement le filament de la pointe. Des réglages de rétraction précis réduisent au minimum les fils et garantissent des impressions propres et professionnelles. Pour obtenir une qualité d'impression optimale, des fabricants expérimentés effectuent des tests approfondis sur différents matériaux et fournissent des profils correspondants pour un réglage précis de la distance et de la vitesse de rétraction. Il est recommandé d'utiliser le logiciel de découpe officiel de QIDI. Filament de marque QIDIs. Ou pour calibrer la distance de rétraction et le réglage de la vitesse du logiciel de tranchage avant d'imprimer d'autres filaments.

Résolution

En impression 3D, la résolution dépasse ce que l'on pourrait considérer comme une photographie classique. Cela signifie que l'imprimante peut imprimer de très petits détails avec une grande précision. La résolution est directement liée à la hauteur de couche et à la largeur de la buse. Des dimensions plus petites permettent des conceptions plus complexes. Professionnel FDM/Imprimantes FFF peut obtenir des résolutions aussi basses que 0,1 mm/100 mm, ce qui signifie que les idées numériques peuvent être transformées en objets physiques incroyablement détaillés.

Prenez le contrôle de vos compétences en impression 3D !

Avec les bons termes techniques, l'impression 3D peut être décomposée en de simples opérations manuelles. Les plans numériques sont liés à des éléments réels dans tous les paramètres, de la hauteur de couche à la rétraction. En jouant avec les paramètres, vous constaterez comment certains changements ont un effet direct sur la qualité, la résistance et l'aspect de l'impression.