11 conseils pour réussir l'impression 3D avec ABS, ASA et PC

Si vous recherchez des pièces plus résistantes et plus résistantes à la chaleur que le PLA, vous vous tournerez probablement vers l'ABS, l'ASA et le polycarbonate. Ces filaments sont plus complexes à imprimer que le PLA. Ils nécessitent une configuration plus précise et de la patience, et il est essentiel de comprendre leur comportement. C'est plus de travail, mais vous pouvez fabriquer des pièces qui fonctionnent réellement dans des conditions difficiles. La principale chose à retenir est que le contrôle de votre environnement d’impression est plus important que toute autre chose avec ces matériaux.

Astuce n°1 : équipez votre imprimante d'une tête d'impression haute température entièrement métallique

De nombreuses imprimantes 3D basiques sont équipées d'un tube en PTFE à l'intérieur de la tête d'impression. Lorsque la température dépasse environ 240 °C, ce tube peut commencer à se détériorer. Des vapeurs nocives peuvent alors se dégager et le tube risque de se boucher plus fréquemment. Ce phénomène se produit fréquemment lorsque l'on tente d'imprimer à des températures élevées, nécessaires à la fabrication additive. ABS, ASA et surtout PC.

Pour réussir l'impression de ces matériaux, vous aurez besoin d'une tête chauffante entièrement métallique. Avec ce type de tête chauffante, le revêtement en PTFE est retiré de la zone de chauffe, ce qui lui permet d'atteindre en toute sécurité les 270 °C nécessaires à l'ABS/ASA et les 300 °C ou plus souvent requis pour le polycarbonate. Cette mise à jour garantit une température stable et sûre, garantissant ainsi des résultats toujours identiques.

Conseil n°2 : une enceinte n'est pas négociable

L'ABS, l'ASA et le PC ont tous tendance à se rétracter en refroidissant. Si ce refroidissement est trop rapide ou irrégulier, l'impression peut se déformer, les coins se décollent du plateau ou les couches peuvent se séparer, ce que l'on appelle un « séchage ». délaminageUn boîtier est le moyen le plus efficace de prévenir ces problèmes. Il retient la chaleur du plateau de l'imprimante, créant ainsi un environnement stable et chaud autour de l'impression. Cela ralentit le processus de refroidissement et réduit les vibrations internes. stresses.Understanding les raisons fondamentales pourquoi utiliser un boîtier d'imprimante 3D peut clarifier davantage son rôle essentiel dans l’obtention de ces conditions d’impression stables.

• Pour ABS/ASA:Une simple boîte, achetée ou fabriquée maison (à partir de matériaux comme des feuilles d'acrylique), suffit généralement. Elle retient suffisamment la chaleur pour éviter la plupart des déformations et des fissures.
• Pour le polycarbonate (PC)Le PC bénéficie grandement d'un environnement plus chaud et mieux contrôlé. Pour des résultats optimaux, notamment avec les pièces de grandes dimensions, une chambre chauffée activement, capable de maintenir une température constante entre 50 et 70 °C, est idéale. Cela garantit de bonnes propriétés mécaniques et un gauchissement minimal des pièces.

Conseil n° 3 : Choisissez la bonne surface de lit et gardez-la chaude

Une bonne adhérence de la première couche est essentielleCes matériaux avancés nécessitent un lit d'impression chaud pour empêcher la base du modèle de refroidir trop rapidement, de rétrécir et de se détacher.

• Les températures du lit sont généralement 100-110°C pour l'ABS et l'ASA.
• Le polycarbonate nécessite généralement des températures de lit encore plus élevées, souvent comprises entre 110 et 130 °C.

Le type de surface de construction est également important. Si certaines personnes utilisent du verre avec des adhésifs, d'autres surfaces offrent une adhérence plus fiable.

• Feuilles de PEI (polyétherimide): Feuilles de l'Île-du-Prince-Édouard Ils sont un choix populaire, disponibles en finitions lisses ou texturées. Ils offrent une bonne adhérence à chaud et se détachent facilement une fois refroidis.
• Feuilles de Garolite (G-10):Ces derniers offrent une excellente adhérence et durabilité, ce qui les rend adaptés aux filaments de qualité technique.

Astuce n°4 : gardez votre filament bien sec

Beaucoup filaments haute performance sont hygroscopiques, ce qui signifie qu'ils absorbent l'humidité de l'air. Le polycarbonate y est particulièrement sensible, tout comme l'ABS et l'ASA. Si le filament est « humide », l'humidité se transforme en vapeur dans la tête chauffante, créant des bulles dans le plastique extrudé.Cela produit des impressions fragiles et cassantes avec une finition de surface médiocre et une augmentation des fils, ce qui nuit à la qualité d'impression.

Il est essentiel de sécher votre filament avant d'imprimerUn sécheur à filament dédié est un investissement rentable.

• Directives de séchage:En règle générale, séchez l'ABS/ASA à environ 65 °C et le PC à 70-80 °C pendant au moins 4 à 6 heures.
• Meilleures pratiques:Pour les matériaux très sensibles comme le PC, impression directement depuis le sécheur de filament peut aider à garantir qu'il reste sec tout au long du processus d'impression.

Astuce n°5 : Maîtrisez la déformation avec des bords et des radeaux

Même avec l'environnement contrôlé fourni par une enceinte et un lit chauffant, les pièces avec des coins pointus ou de petites zones de contact avec le lit peuvent toujours se soulever. Les paramètres de trancheuse tels que les bords et les radeaux peuvent aider.

• BordUn bord ajoute plusieurs lignes de filament autour de la base de votre modèle, augmentant ainsi sa surface de contact avec le plateau. Cela permet de maintenir les bords. Un bord de 10 à 20 lignes constitue un bon point de départ pour la plupart des pièces.
• RadeauPour les pièces sujettes à la déformation, comme les objets longs et fins, un radeau offre une solution plus robuste. Il s'agit d'une base épaisse de filament imprimée en premier, sur laquelle le modèle est ensuite imprimé. Cela lui confère une base stable.

Astuce n°6 : utilisez une tour de température pour régler les paramètres

Les fabricants de filaments fournissent des recommandations plages de température, mais la température optimale peut varier selon les marques et même les couleurs. L'impression d'un modèle de tour de température vous aide à trouver la meilleure température d'extrusion pour chaque nouvelle bobineCe modèle imprime des sections à différentes températures, ce qui vous permet de vérifier l'adhérence des couches, la qualité de surface et le filage. La température la plus élevée est généralement recherchée pour obtenir une pièce solide et une surface propre.

Plages de départPour l'ABS/ASA, essayez une plage de températures de 240 à 260 °C. Pour le polycarbonate, commencez entre 270 et 310 °C.

Astuce n°7 : Maîtrisez le ventilateur de refroidissement (Indice : éteignez-le)

Lorsque vous imprimez PLAVous savez à quel point le ventilateur de refroidissement est important. En revanche, pour les systèmes ABS, ASA et PC, il peut souvent tomber en panne. Le refroidissement rapide du ventilateur peut provoquer des chutes de température dans certaines zones, ce qui peut entraîner la séparation des couches et la fragilisation des pièces.r.

Si vous souhaitez imprimer la plupart de ces matériaux, réglez le ventilateur de refroidissement des pièces à 0 % pour l'ensemble de l'impression. Configurer l'enceinte comme indiqué dans l'astuce n° 2 et la laisser refroidir lentement et uniformément permet d'obtenir des liaisons de couches solides. Cette règle est généralement déconseillée pour les modèles présentant d'importants surplombs ou des temps de couche très courts, qui nécessitent un durcissement rapide. Une vitesse de ventilateur très lente (10 à 25 %) est parfois utilisée, mais il est préférable de ne pas l'utiliser.

Astuce n°8 : Ralentissez pour une meilleure adhérence des couches

La plupart du temps, les gens veulent une impression plus rapide, mais pour ces produits d'ingénierie, la qualité de l'impression et sa résistance sont plus importantesÀ des vitesses d'impression comprises entre 30 et 60 mm/s, chaque couche a plus de temps pour fondre correctement et se joindre à la couche inférieure. Cela renforce la connexion entre les couches et la pièce tout autour.

Astuce n°9 : Laissez-le refroidir lentement

Il peut être tentant de retirer une impression dès qu'elle est terminée, mais cela peut la déformer. Si une pièce chaude est soudainement exposée à l'air ambiant plus frais, elle peut subir un choc thermique. Une fois l'impression terminée, éteignez les radiateurs de l'imprimante mais gardez le boîtier ferméLaissez la pièce et le plateau refroidir progressivement jusqu'à température ambiante. Les pièces se détachent souvent d'elles-mêmes en refroidissant.

Conseil n° 10 : Manipulez les fumées de manière responsable

La sécurité est importante.Lors de l'impression d'ABS et d'ASA, styrène (un COV) est libéré, ce qui a une forte odeur et peut être irritant.

• Meilleure option: Évacuez les fumées du boîtier de l'imprimante directement à l'extérieur à l'aide d'un ventilateur et d'un conduit.
• Bonne alternative:Utilisez un charbon actif et filtre HEPA (comme une BentoBox ou des modèles similaires) à l'intérieur de l'enceinte pour filtrer l'air.
• Minimum: Assurez-vous que la pièce est très bien ventilée.

Conseil n° 11 : envisagez un recuit post-impression pour une résistance maximale

Pour les pièces nécessitant une résistance maximale à la chaleur et à la force, recuit Peut être bénéfique. Ce procédé de traitement thermique permet de soulager les contraintes internes créées lors de l'impression. Pour recuire une pièce, placez-la dans un four à convection sur un lit de sable (pour la soutenir et éviter l'affaissement) et chauffez-la juste en dessous de sa température de transition vitreuse pendant environ une heure. Laissez-la ensuite refroidir lentement dans le four. Cela peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques de la pièce. Recherchez toujours la température de recuit spécifique à votre marque de filament.

Conseils spécifiques aux matériaux : les nuances comptent

Bien que ces conseils généraux s’appliquent aux trois matériaux, chacun a sa propre personnalité unique qui nécessite une approche légèrement différente.

Pour ABS

C'est souvent le premier matériau avancé que les gens essaientC'est le plus tolérant des trois en termes d'adhérence sur une plaque PEI, mais c'est aussi celui qui produit l'odeur la plus perceptible. Pour une adhérence optimale, notamment sur un support en verre, certains utilisateurs créent une « boue ABS » en dissolvant des morceaux de plastique. filament ABS dans de l'acétone et en appliquant une fine couche sur la plaque de construction.

Pour l'ASA

Pensez à ASA Version modernisée de l'ABS. Il est légèrement moins sujet à la déformation et généralement plus facile à imprimer. Son principal avantage est sa résistance supérieure aux UV, ce qui signifie qu'il ne deviendra pas cassant ou ne jaunira pas lorsqu'il sera exposé au soleil pendant de longues périodes.. Cela en fait le choix idéal pour toutes les pièces fonctionnelles qui seront utilisées à l'extérieur.

Pour PC

Le polycarbonate existe dans une autre catégorie de difficulté et n'est pas recommandé aux débutants.Ce matériau ne pardonne pas les erreurs. La règle la plus importante est de maintenir le filament parfaitement sec ; ne sautez jamais l'étape de séchage. Vous devez imprimer dans l'environnement le plus chaud et le plus stable possible ; une chambre chauffée activement est donc fortement recommandée. Si une feuille PEI n'offre pas une adhérence suffisante, un adhésif spécial comme Magigoo PC est souvent nécessaire pour fixer la première couche.

Imprimez avec succès des filaments avancés !

L'impression avec ABS, ASA et polycarbonate nécessite plus de configuration que PLA, mais les résultats justifient l'effort. Vous avez besoin d'un équipement approprié (une tête d'impression entièrement métallique, un boîtier et un lit chauffant) ainsi que d'une attention particulière au stockage des filaments et au contrôle environnemental.Bien que la courbe d'apprentissage soit plus raide et que la sécurité soit importante, ces matériaux vous permettent de créer des pièces fonctionnelles qui résistent aux contraintes réelles, à la chaleur et aux conditions extérieures. Ce passage de l'impression amateur à des matériaux de qualité technique transforme votre imprimante en un outil capable de résoudre des problèmes concrets.