Основные настройки печати и терминологии для начинающих

Различные настройки влияют на качество, прочность и внешний вид 3D-печати.Технические термины используются для общения с машиной. Изучив эти термины, вы сможете пройти путь от незнания 3D-печати до настоящего профессионала. Это поможет вам легко разобраться в настройках печати и деловой терминологии.

Основные настройки печати

Высота слоя

The высота слоя показывает толщину каждого напечатанного слоя по длине и ширине. Эти слои подобны крошечным строительным блокам вашего 3D-объекта. В миллиметрах высота слоя 0,1 мм обеспечивает очень точную детализацию и гладкую поверхность, в то время как высота слоя 0,3 мм ускоряет печать, но немного снижает точность. Представьте это как живопись: кисти меньшего размера создают более мелкие детали, а кисти большего размера быстро покрывают большую площадь..

Скорость печати

Скорость печати определяет скорость движения печатающей головки при нанесении чернил. Для более сложных моделей более низкие скорости (30–50 мм/с) обычно делают поверхности более гладкими и позволяют лучше передать детали. Более высокие скорости (200–300 (мм/с) сокращает время печати, но может пострадать качество поверхности. Профессиональные производители часто меняют скорость в зависимости от особенностей дизайна, пытаясь найти оптимальный баланс между скоростью и точностью..

Температура печати

Температура печати напрямую влияет на то, как Материалы для 3D-печати ведут себя, изменяя то, как пластик плавится, движется и прилипает. Разным веществам требуются определённые температурные диапазоны:

• ПЛА: 180-220°C
• АБС: 230-270°С
• ПЭТГ: 220-260°С

Точное управление температурой обеспечивает правильную подачу материала, предотвращает деформацию и гарантирует прочную адгезию слоев.

Толщина стенки

Прочность и долговечность изделия зависят от толщины его стенок. Обычно толщина стенок составляет от 0,8 до 1,2 мм. Более крупные стенки делают изделия более устойчивыми к нагрузкам и возможным разрушениям. При расчете толщины стенки проектировщики учитывают предполагаемые механические нагрузки, чтобы сбалансировать количество используемого материала с требованиями конструкции.

Адгезия и поддержка: обеспечение успешных отпечатков

Брим

Колпачок — это умное решение для сложных ситуаций при печати. ​​Это широкое плоское кольцо, выступающее из основания модели, значительно улучшает крепление платформы печати. ​​Этот метод особенно хорошо подходит для больших отпечатков с небольшим количеством точек контакта. Производители и художники используют до краев Чтобы предотвратить деформацию моделей, обеспечить устойчивость деликатных конструкций и снизить риск их отслоения во время печати. ​​Поля превращают возможные ошибки печати в успешные и точные результаты, расширяя основание.

Юбка

А юбка Обходит края модели, не касаясь их напрямую. Так принтер готовится к работе. Это не просто декоративный элемент; это важный инструмент контроля при настройке принтера. Загрязнения сопла быстро удаляются, подача нити стабилизируется, а начальное выравнивание платформы проверяется в реальных условиях.Опытные изготовители рассматривают юбку как предварительную проверку производительности, чтобы убедиться, что все работает хорошо, прежде чем начнется основная печать.

Опорные конструкции

Опорные конструкции способны решать сложные геометрические задачи. Вдоль сложных участков модели возводятся временные леса, поддерживающие элементы, нависающие над краем или противостоящие гравитации. Эти тщательно рассчитанные опоры обеспечивают устойчивость сложных строительных конструкций и подвешенных элементов. Пользователь имеет опыт работы с программным обеспечением для нарезки и может определить опоры, чтобы сделать их более устойчивыми и в то же время легко удаляемыми. Опорные конструкции позволяют дизайнерам использовать 3D-печать способами, которые никогда ранее не были возможны, превращая цифровую сложность в физическую реальность..

Охлаждение и динамика материалов

Настройки охлаждения

Правильная настройка параметров охлаждения играет важную роль в управлении 3D-печатью, поскольку она напрямую влияет на качество отпечатков и работу структур. Выходящий из сопла жидкий пластик быстро охлаждается, сохраняя форму и размеры, что особенно важно для сложных конструкций и деталей, выступающих за края. С другой стороны, адгезия слоёв стабилизируется благодаря медленному охлаждению, что может повысить прочность модели. Современные принтеры позволяют точно настраивать температуру, чтобы охлаждать различные материалы и геометрические формы с нужной скоростью.

Современные системы охлаждения обычно используют вентиляторы, которые размещаются в стратегически важных местах для точного изменения направления потока воздуха. Различные виды пластика, например, НОАК и АБСреагируют на охлаждение по-разному, поэтому требуются разные методы. Более низкие температуры сохраняют гладкость поверхностей, а целенаправленное охлаждение предотвращает их деформация и снижает термическое напряжение в нем.

Диаметр нити

При калибровке 3D-печати нить накала Ширина — один из важнейших факторов. Стандартные диаметры 1,75 мм и 2,85 мм — важные параметры, влияющие на поток материала и точность его экструдирования. Небольшие различия могут существенно повлиять на качество печати, что может привести к недостаточному экструдированию или перерасходу материала.

Точное измерение диаметра гарантирует подачу одинакового количества материала каждый раз, превращая цифровые модели в точные физические модели. Производители тщательно контролируют производство материала, поскольку знают, что даже незначительные изменения могут повлиять на качество печати. ​​Современное программное обеспечение для нарезки обрабатывает небольшие изменения диаметра, поэтому отпечаток остаётся неизменным в различных производственных условиях. Для обеспечения постоянного диаметра и высокой точности Нити QIDI Tech проходят заводскую сушку и контроль качества для обеспечения надежных результатов печати.

Расширенные настройки

Плотность заполнения

Внутренняя структура 3D-печатного объекта задается плотность заполнения, который балансирует количество используемого материала и динамическую прочность объекта. Этот параметр изменяет основные свойства изделия. Диапазон значений — от 0% до 100%. Низкая плотность печати (10–20) позволяет создавать лёгкие образцы, а высокая плотность печати (80–100) позволяет создавать прочные, практически монолитные изделия.Инженеры и конструкторы тщательно выбирают степень заполнения, исходя из того, как должна работать деталь, принимая во внимание такие факторы, как вес, прочность и то, насколько эффективно используется материал..

Узоры заполнения

Каждый тип заполнения имеет свои преимущества для структуры. Сотовые конструкции отлично подходят для инженерных деталей благодаря высокому соотношению прочности к весу. Во многих отношениях сетчатые структуры обеспечивают стабильную поддержку, а треугольные структуры делают конструкции более устойчивыми. Производители могут выбирать из различных геометрических форм, каждая из которых придает печатному изделию свой набор механических свойств. С помощью правильного шаблона простой отпечаток можно превратить в идеальное инженерное решение..

Опровержение

Установка опровержения — это сложный способ управления потоком материала во время печати. ​​Принтеры предотвращают утечку нежелательного материала во время печати, временно оттягивая нить от наконечника. Точные настройки отвода сводят натяжение к минимуму и гарантируют, что отпечатки будут выглядеть чистыми и профессиональными. Для достижения наилучшего качества печати опытные производители проводят обширные испытания на различных материалах и предоставляют соответствующие профили для точной настройки расстояния и скорости отвода. Рекомендуется использовать официальное программное обеспечение QIDI для нарезки. Филамент марки QIDIсИли для калибровки расстояния отвода и настройки скорости программного обеспечения для нарезки. перед печатью других нитей.

Разрешение

В 3D-печати разрешение выходит за рамки того, что можно представить себе в обычной фотографии. Это означает, что принтер может очень точно печатать очень мелкие детали. Разрешение напрямую зависит от высоты слоя и ширины сопла. Меньшие размеры позволяют создавать более сложные конструкции. Профессиональный ФДМ/FFF-принтеры можно получить разрешение до 0,1 мм/100 мм, что означает, что цифровые идеи могут быть превращены в удивительно подробные физические вещи.

Возьмите под контроль свои навыки 3D-печати!

Используя правильные технические термины, 3D-печать можно разбить на простые ремёсла. Цифровые чертежи привязаны к реальным объектам во всех параметрах, от высоты слоя до ретракции. Экспериментируя с настройками, вы увидите, как определённые изменения напрямую влияют на качество, прочность и внешний вид печати.