Como corrigir camadas ausentes em suas impressões 3D: um guia completo

Se você observar uma impressão 3D com falhas ou seções faltando, está diante de um problema chamado "camadas ausentes". Isso ocorre quando a impressora deixa de depositar material em uma ou mais camadas durante a impressão. Não confunda isso com deslocamento de camadas, que é apenas um pequeno desalinhamento, ou com rachaduras nas camadas, que acontecem devido à adesão inadequada. Este guia oferece uma maneira simples de solucionar o problema, começando pelas soluções mais gerais e fáceis.

As duas principais causas da falta de camadas

Quase todos os casos de camadas ausentes têm origem em um dos dois problemas principais. Identificar corretamente a categoria da sua camada está faltando. O fracasso se resume a Isso lhe poupará um tempo considerável e evitará desmontagens desnecessárias.

Causa 1: Falha na extrusão (o filamento não está saindo)

Essa é a causa mais comum de problemas de falhas na impressão, representando mais de 80% dos casos. Nesse caso, as peças mecânicas da impressora estão funcionando corretamente e o eixo Z está elevando a cabeça de impressão para a próxima camada. O problema é que o bico está obstruído. Não está extrudando a quantidade correta de plástico., ou, às vezes, nenhum plástico. É isso que cria o vazio na sua impressão..

Causa 2: Falha mecânica no eixo Z (a impressora não está se movendo para cima)

Esse problema é menos frequente. Com um problema mecânico no eixo Z, a extrusora e o hotend são perfeitamente capazes de dispensar o filamento. A falha está no sistema de movimento vertical da impressora. O eixo Z simplesmente não consegue se mover até a altura correta para a próxima camada. Quando isso ocorre, o bico tenta imprimir diretamente sobre a camada que acabou de concluir, o que resulta em uma linha achatada e com excesso de extrusão que pode... parecer uma lacuna ou causar um bloqueio total nas camadas subsequentes.

Como solucionar problemas comuns de extrusão

Comece a solucionar o problema aqui. A grande maioria das falhas de camadas ausentes são encontradas e corrigidas verificando o percurso do filamento, do carretel ao bico. Essas verificações estão ordenadas da mais fácil e comum à mais complexa.

1. Verifique o carretel e o caminho do filamento.

Primeiro, verifique se o filamento está sendo alimentado corretamente.. Um carretel emaranhado é a causa mais comum de falhas repentinas na impressão durante a execução. Certifique-se de que o carretel desenrole livremente e não tenha nós. Se encontrar um emaranhado, desenrole o filamento passando pelo nó e enrole-o cuidadosamente de volta. Ao mesmo tempo, certifique-se de que todo o percurso do filamento esteja suave. Curvas acentuadas em um carretel podem causar problemas. Tubo Bowden Ou então, uma guia restritiva pode criar atrito excessivo, dificultando a tração do motor da extrusora.

2. Faça a manutenção do hotend e do bico.

Problemas no hotend são uma causa comum.. UM bloqueio no bico Devido ao filamento carbonizado ou outras partículas, o fluxo será restringido, resultando em camadas finas ou ausentes. Normalmente, isso pode ser resolvido realizando uma "puxada a frio" para remover o bloqueio ou limpando o bico com uma agulha fina enquanto ele ainda estiver quente. E cuidado com... "aumento gradual do calor." Isso acontece quando o calor sobe demais pelo hotend e amolece o filamento prematuramente, obstruindo-o. É mais provável que isso ocorra em impressões mais longas, portanto, certifique-se de que a ventoinha de resfriamento do seu hotend esteja desobstruída e girando em velocidade máxima.

3. Inspecione o mecanismo da extrusora.

Existem alguns problemas gerais com o mecanismo da extrusora.. Verifique a tensão da engrenagem de acionamento; aperte-a de forma que deixe marcas leves no filamento, mas não tão apertada a ponto de danificá-lo profundamente. Em seguida, use uma escova de arame fina para escovar os dentes da engrenagem de acionamento, pois o acúmulo de pó plástico pode prejudicar sua aderência. Por fim, verifique cuidadosamente o braço extrusor, caso seja feito de plástico. Diz-se que esses componentes causam microfissuras que resultam em perda de tensão.Se você possui uma, a melhor solução a longo prazo é substituí-la por uma extrusora de metal.

4. Avalie o próprio filamento

Não negligencie o estado do seu filamento.. A maioria absorve água do ar, que evapora no hotend e prejudica a extrusão, geralmente produzindo um som de "estalo". Se isso acontecer, você precisa... seque seu filamento, De preferência, em um secador dedicado ou desidratador de alimentos. A espessura irregular do filamento também ocorre com filamentos de baixa qualidade. Meça-o com um paquímetro digital em alguns pontos. Se o diâmetro for superior a ±0,05 mm, é muito provável que o problema esteja no filamento, que deve ser substituído. filamento de marca de alta qualidade.

Como solucionar problemas mecânicos no eixo Z

Se você já descartou todos os problemas relacionados à extrusão, o próximo passo é inspecionar o sistema mecânico da impressora que controla o movimento vertical.

1. Corrigir a vinculação e o alinhamento do eixo Z

O travamento ocorre quando os fusos de esferas ou as hastes guia do eixo Z não conseguem se mover suavemente.. Você pode ouvir o motor fazendo esforço ou notar que o pórtico não está nivelado. Para diagnosticar o problema, desligue a impressora e gire lentamente o fuso do eixo Z manualmente. Procure por pontos de resistência ou áreas onde o giro se torna difícil. Para corrigir isso, limpe bem os fusos com um pano que não solte fiapos e lubrifique-os novamente com uma graxa apropriada, como graxa de lítio branca. Aproveite e verifique se o próprio fuso não está visivelmente torto.

2. Aperte o acoplador do motor do eixo Z.

O acoplador do motor é a pequena peça que conecta o eixo do motor Z ao fuso de esferas.. Os parafusos de fixação (às vezes chamados de parafusos de ajuste) podem se soltar, fazendo com que o motor gire sem acionar o fuso. Isso significa que o pórtico não se eleva para a próxima camada. Verifique esses parafusos de fixação e aperte-os, se necessário. É crucial apertar o parafuso contra a parte plana do eixo do motor para garantir uma fixação segura que não deslize.

3. Ajuste as rodas com ranhura em V

Em impressoras que utilizam um sistema de roletes com ranhura em V para movimentação (como a Ender 3), as rodas podem ser ajustadas com muita pressão contra a estrutura de alumínio, o que impede o movimento livre do eixo Z. Para corrigir isso, localize a roda que está montada em uma porca excêntrica. Use a chave que acompanha a sua impressora para girar levemente essa porca, o que ajusta a pressão da roda.. O objetivo é que o pórtico se mova suavemente para cima e para baixo no eixo, sem qualquer oscilação perceptível.

Verificação de software: Configurações do fatiador

É raro que o software seja a principal causa, mas se todo o hardware já foi verificado, vale a pena revisar duas configurações do seu fatiador.

• Distância de retração: Se essa configuração estiver muito alta, pode puxar o plástico derretido muito para trás, em direção à parte fria do bico extrusor, causando um entupimento temporário quando a impressora tentar retomar a extrusão. Tente reduzir essa configuração em 1 mm e faça uma impressão de teste.
• Salto em Z/Elevação em Z: Essa função levanta o bico ligeiramente durante os movimentos de deslocamento para evitar que ele atinja a peça impressa, mas um bug relacionado a ela às vezes pode causar falhas nas camadas. Como um teste simples, tente desativar completamente o Z-Hop para ver se o problema desaparece.

Esses testes rápidos de software às vezes podem fornecer uma solução simples. Se as falhas persistirem após os testes, o problema quase certamente reside no hardware físico ou no próprio filamento.

Lista de verificação final para resolução de problemas

Se você ainda não tiver certeza da causa, faça uma pequena impressão de teste, como um cubo de calibração de 20 mm, e observe-a atentamente. Esta lista de verificação irá orientá-lo sobre o que procurar e ouvir durante o processo de impressão.

• Observe o caminho do filamento: Durante as primeiras camadas, verifique se o filamento está desenrolando suavemente do carretel, sem sinais de emaranhados ou nós.
• Escute o bocal: Preste muita atenção ao som do bico enquanto ele extruda. Você ouve algum estalo ou chiado? Este é um sinal importante de que o filamento está úmido.
• Verifique a engrenagem da extrusora: Observe a engrenagem de acionamento da extrusora. Ela está girando de forma consistente ou está deslizando ou raspando o filamento?
• Teste manual para detectar obstruções: Pause a impressão enquanto o bico ainda estiver quente e empurre o filamento delicadamente com a mão. Se ele fluir facilmente, você pode descartar um entupimento grave.
• Verifique imediatamente se surgir uma lacuna.: Se você perceber que uma camada está sendo pulada, desligue a impressora imediatamente. Verifique se o acoplador do eixo Z está bem apertado e teste manualmente o eixo Z para detectar qualquer sinal de travamento.
• Descartar problemas de software: Como medida final, tente fatiar novamente o modelo de teste com um perfil de fatiamento padrão e confiável para eliminar a possibilidade de uma configuração obscura do software estar causando a falha.

Esse processo de diagnóstico ativo é a maneira mais eficaz de conectar um sintoma diretamente à sua causa raiz. Ele confirma ou elimina sistematicamente cada possível ponto de falha discutido neste guia.

Comprometa-se com a manutenção proativa da sua impressora 3D!

Como este guia demonstra, a falta de camadas é um problema solucionável, geralmente causado por uma pequena falha mecânica ou um problema de extrusão. Embora agora você saiba como corrigir esses problemas, a prevenção é a melhor estratégia. Realizar manutenção regular e sempre usar filamento seco de alta qualidade irá impedir a maioria das falhas de impressão impedindo que isso aconteça, o que leva a resultados muito mais confiáveis ​​e bem-sucedidos.