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X-Max 3
QIDI TPU-Aero
O TPU-Aero é um material flexível de espuma reativa de dureza média, desenvolvido especificamente para a tecnologia de impressão FFF. Controlando a temperatura de impressão, é possível obter diferentes taxas de expansão, resultando em diferentes efeitos de peso e dureza. Combinando excelente elasticidade, resistência ao desgaste e leveza, ele pode ser utilizado em equipamentos esportivos, peças industriais, protótipos aeroespaciais e projetos criativos.
Leve e com excelente adesão entre camadas.
O TPU-Aero é mais de 50% mais leve que os materiais TPU tradicionais, possui excelente adesão entre camadas e o peso do material pode ser controlado ajustando-se a temperatura de impressão. É particularmente adequado para aplicações em que o peso é um fator crítico, como em equipamentos esportivos, aeroespaciais, etc.
Peso e dureza ajustáveis
Ajustando a temperatura, a taxa de fluxo ou a densidade de enchimento, a dureza pode ser controlada com precisão de 85A a 65A para obter diferentes efeitos de impressão interessantes.
Alta resiliência, alta resistência
O TPU-Aero possui excelente capacidade de recuperação de deformação, sendo adequado para peças que precisam ser deformadas repetidamente. Apresenta alta resistência a rasgos e impactos, e não se rompe facilmente sob tensão extrema.
Acabamento fosco, textura de tecido
Textura premium semelhante a tecido aliada ao desempenho de nível técnico, estimulando sua imaginação criativa.
Baixa absorção de água
Ele mantém um desempenho estável em ambientes aquosos ou úmidos e não se expande/deforma devido à absorção de água.
| Configurações de impressão recomendadas | |
| Configurações de secagem (forno de secagem rápida) | 70-80 °C, 4-6 h |
| Impressão e controle da umidade do recipiente | < 15% UR (Selado, com dessecante) |
| Temperatura do bico | 230-270 °C |
| Temperatura da cama (com cola) | 30-45 °C |
| Velocidade de impressão | 30-50 mm/s |
| Propriedades Físicas | |
| Densidade | 0,74 g/cm³ |
| Absorção de água | 1,09% |
| temperatura de amolecimento de Vicat | 70,4°C |
| Índice de fusão | 8 g/10 min (190 °C, 2,16 kg) |
| Propriedades Mecânicas | |
| Resistência à tração (XY) | 4,23±0,04 MPa |
| Resistência à tração (XY) | 6,81±0,11 MPa |
| alongamento na ruptura (XY) | 576,27±8,48% |
Amostras impressas nas seguintes condições: temperatura de impressão 250°C, taxa de fluxo 0,68, tamanho do bico 0.4 mm, temperatura da mesa 45 °C, velocidade de impressão 60 mm/s, preenchimento 100%, ângulo de preenchimento ±45°
Dicas de impressão
- Os materiais de TPU são propensos à absorção de umidade quando expostos ao ar. Recomenda-se colocar os filamentos de TPU-Aero em uma estufa de secagem (umidade controlada abaixo de 15%) imediatamente após abrir a embalagem a vácuo. Os filamentos não utilizados devem ser selados novamente na embalagem original.
- Para filamentos TPU-Aero que ficam expostos ao ar por longos períodos, recomenda-se colocá-los em um forno a 70-80°C por 4 a 6 horas antes da impressão para evitar problemas como bolhas, furos ou deformações causadas pela umidade.
- Devido à expansão contínua do material espumado na cavidade do bico quente, o vazamento é inevitável durante o movimento de retração. Mesmo ajustando a distância e a velocidade de retração, essa situação não melhora. Recomenda-se desativar a função de retração no software de fatiamento, imprimir apenas um modelo por vez ou usar a função de impressão peça por peça e ativar a opção para evitar o cruzamento da parede externa, reduzindo o vazamento causado por longos períodos de inatividade e saltos.
- Algumas placas de impressão com textura PEI ou filme PEI podem apresentar adesão excessiva a materiais TPU, dificultando a remoção das peças impressas. Recomenda-se o uso de álcool para remover as peças.
Para obter mais detalhes, consulte: Guia de Filamentos na WIKI.
Embalagem a vácuo em folha de alumínio
De acordo com o teste, a taxa de transmissão de vapor de água em embalagens seladas comuns é de 4,76%, enquanto a taxa de transmissão de vapor de água em embalagens de alumínio a vácuo que utilizamos é de apenas 0,014%. Portanto, as embalagens de alumínio a vácuo apresentam maior resistência à água.
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