초보자를 위한 필수 인쇄 설정 및 용어

3D 프린팅 설정은 슬라이서 프로그램이 G 코드에 기록하는 숫자 매개변수로, 프린터가 부품을 제작하는 방식을 제어합니다. 핵심 요소는 레이어 높이, 선 두께, 벽 두께, 채움 밀도, 노즐 및 베드 온도, 출력 속도, 리트랙션, 그리고 냉각입니다. 이 여덟 가지를 제대로 설정하면 초보 출력자의 출력 실패는 대부분 사라집니다.

다음은 프린터를 사용하는 사람들을 위한 실용적인 용어집입니다. 각 용어에는 한 문장으로 된 정의, 일반적인 값 범위, 그리고 대부분의 용어집에서 생략되는 부분인 잘못 설정했을 때 발생하는 오류에 대한 설명이 포함되어 있습니다.

3D 프린팅 설정 용어집: 14개 용어를 한 표에 정리

아래의 모든 설정은 다음과 같습니다. QIDI Studio, OrcaSlicer, PrusaSlicer, Cura는 동일하거나 거의 같은 이름으로 사용되므로 슬라이서 간에 설정이 전송됩니다. 범위는 0.4mm 노즐을 통해 1.75mm 필라멘트를 사용하는 경우이며, 이는 거의 모든 소비자용 FDM 프린터의 기본 설정입니다.

이 가이드의 나머지 부분에서는 각 범위가 존재하는 이유를 설명합니다.

층 높이와 선 너비: 단일 비드의 기하학적 구조

레이어 높이와 선 굵기는 프린터가 출력하는 모든 선의 단면을 결정하며, 따라서 표면 마감과 부품 강도 모두에 영향을 미칩니다. 압출 성형된 비드를 납작한 타원형으로 생각해 보세요. 선 너비는 비드가 퍼지는 폭이고, 층 높이는 비드의 높이입니다.

레이어 높이 노즐 직경의 약 75~80% 정도가 최대 두께로 제한되므로, 0.4mm 노즐의 경우 최대 두께는 약 0.3mm 정도입니다. 그 이상이 되면 각 층이 아래층과의 접촉면적이 너무 작아져 하중을 받을 때 박리가 발생합니다. 최대 두께는 물리적인 법칙보다는 인내심에 달려 있습니다. 0.08mm 두께로 인쇄하면 결과물이 매우 훌륭하지만, 0.28mm 두께로 인쇄하는 것보다 시간이 네 배 더 오래 걸립니다.

라인 폭은 각기 다른 방식으로 작용합니다. 노즐 직경의 105~120%로 설정하면 압출된 비드가 밀착될 수 있는 표면이 생겨 인접한 라인과의 접착력이 향상됩니다. 노즐 직경보다 작게 설정하면 거의 도움이 되지 않습니다. 플라스틱이 노즐 폭으로 분출되어 얇게 늘어나면서 기포가 발생하기 때문입니다.

FDM에서의 해상도는 하나의 숫자가 아닙니다. 수직 해상도는 레이어 높이에서, 수평 해상도는 노즐 직경에서 결정됩니다. "0.05mm 정밀도"를 광고하는 프린터는 일반적으로 출력 가능한 최소 형상이 아닌 위치 정밀도를 나타내는 것입니다. 예를 들어 0.4mm 노즐은 스테퍼 모터의 해상도와 관계없이 약 0.4mm보다 얇은 벽을 출력할 수 없습니다. 레이어 라인이 주요 문제라면, 저희 가이드를 참고하세요. 눈에 보이는 레이어 라인을 줄이는 것 절충점을 다룹니다.

벽체, 상부층 및 내부 채움재: 강도가 실제로 발휘되는 곳

FDM 부품에서 벽체는 하중의 대부분을 지탱하며, 내부 채움재는 주로 벽체가 안쪽으로 휘어지는 것을 방지하는 역할을 합니다. 초보자들이 가장 오해하는 부분이 바로 이겁니다. 채움재를 20%에서 40%로 두 배로 늘리는 것은 벽을 두 개에서 네 개로 늘리는 것보다 강성 증가 효과가 훨씬 적고, 시간도 더 많이 걸립니다.

일반적인 출력에서는 내부 채움 패턴이 생각보다 중요하지 않지만, 특정 하중을 견딜 때는 매우 중요합니다. 자이로이드 패턴은 거의 등방성이며 이전에 출력된 라인과 교차하지 않습니다. 격자 패턴은 출력 속도는 빠르지만 노즐이 교차할 때마다 이전 출력물과 충돌합니다. 허니콤 패턴은 단위 무게당 압축 강도가 뛰어납니다. 자세한 내용은 아래 분석을 참고하세요. 채움 패턴 및 밀도 인쇄 시간 및 무게 수치와 비교합니다.

온도 설정: 노즐, 베드, 챔버는 각각 다른 세 가지 작업입니다.

노즐 온도는 용융 점도를 조절하고, 베드 온도는 첫 번째 레이어의 접착력을 조절하며, 챔버 온도는 부품 전체의 냉각 균일성을 조절합니다. 이 두 가지는 흔히 하나의 주제로 논의되지만, 서로 바꿔 쓸 수 있는 단어는 아닙니다.

항상 롤에 인쇄된 온도 범위를 기준으로 시작하십시오. 안료 자체만으로도 사용 가능한 온도 범위가 10°C 정도 달라질 수 있습니다. QIDI 자체 프로필을 게시합니다 필라멘트 범위 내부에 QIDI 사진관.

초보자들이 가장 간과하는 부분이 바로 챔버 설정입니다. 가열 챔버는 출력물 전체의 냉각 속도를 늦춰주는데, 이는 ABS나 ASA 소재로 만든 높은 출력물이 중간에 갈라지는 것을 방지하는 핵심적인 역할입니다. 가열되지 않은 박스와는 완전히 다른 개념입니다. 자세한 내용은 관련 글을 참고하세요. 온도 조절 챔버. ~에 QIDI현재 라인업은 다음과 같습니다. 2분기, Plus 4, 그리고 맥스4 활성 챔버 가열을 65°C까지 유지하는 동안 Q2C 능동 가열 방식이 아닌 난연성 밀폐 챔버를 사용합니다.

첫 번째 레이어, 스커트, 챙, 그리고 뗏목: 접착 관련 용어

첫 번째 층은 플라스틱이 아닌 기계에 접착되는 유일한 층이므로, 자체적인 설정과 고장 모드를 가지고 있습니다. 대부분의 슬라이서 프로그램은 그 위에 있는 모든 것보다 더 두껍게, 더 느리게, 더 높은 온도로 출력합니다.

에이 치마 부품에 닿지 않고 부품 주위를 하나 이상의 루프 형태로 인쇄하는 과정입니다. 이 과정의 역할은 진단입니다. 노즐을 예열하고, 마지막으로 인쇄된 색상을 제거하며, 실제 인쇄가 시작되기 전에 노즐 높이를 확인할 수 있는 몇 초의 시간을 제공합니다.

에이 가장자리 브림은 부품의 바닥면에 직접 접촉하여 출력되는 평평한 단층 칼라로, 부품의 접지면을 바깥쪽으로 확장합니다. 높이를 늘리지 않고 베드 접촉 면적을 넓히기 때문에 키가 크고 좁은 모델이나 뒤틀림이 발생하기 쉬운 재료에 적합한 표준적인 해결책입니다. 일반적으로 5mm 브림이면 충분하며, 10mm를 넘어서면 효율성이 떨어집니다.

에이 뗏목 래프트는 부품 전체 아래에 출력되는 다층 플랫폼입니다. 재료가 더 많이 소모되고 아랫면이 거칠어지지만, 평평한 접촉면이 거의 없는 모델을 출력할 때 유용합니다. Z축 오프셋이 보정된 최신 질감의 PEI 플레이트에서는 래프트가 거의 필요하지 않습니다. 첫 번째 레이어 출력이 계속 실패하는 경우, 레이어를 하나씩 차례대로 출력해 나가세요. 첫 번째 레이어 문제 및 해결 방법 하나를 집기 전에; 프루사의 1단계 문제 해결 참조 다른 관점에서 동일한 증상을 다룹니다.

수축, 유동 및 냉각: 교정의 삼위일체

수축률, 유량 및 냉각은 모델이 아닌 필라멘트별로 조정하는 세 가지 설정입니다. 나머지 설정은 일반적으로 프로필 기본 설정값을 그대로 사용할 수 있습니다.

취소 필라멘트를 용융 영역에서 뒤쪽으로 당겨 이동 전에 압력을 낮춥니다. 다이렉트 드라이브 압출기는 현재 모든 압출기에 사용됩니다. QIDI 프린터에 사용되는 방식은 구동 기어를 노즐에서 몇 센티미터 떨어진 곳에 배치하므로 일반적으로 0.4~1.0mm면 충분합니다. 보우덴 방식은 긴 PTFE 튜브를 통해 필라멘트를 밀어 넣어 압력을 저장하는 방식이므로 3~6mm의 간격이 필요합니다. 저희 비교 분석은 다음과 같습니다. 직접 구동 및 보우덴 압출기 이유를 설명합니다.

리트랙션 조절만으로는 스트링 현상을 완전히 없앨 수 없습니다. 노즐 온도, 이송 속도, 그리고 무엇보다 필라멘트의 수분 함량이 매우 중요합니다. 특히 PETG나 나일론처럼 수분이 많은 필라멘트는 리트랙션을 어떻게 조절하더라도 스트링 현상이 발생합니다. 저희는 이러한 문제를 해결하기 위해 노력하고 있습니다. 스트링 고정 가이드 원인이 발생할 가능성이 높은 순서대로 원인을 분석합니다.

유량, 압출 배율이라고도 하는 이 값은 모든 압출 동작을 백분율로 조정합니다. 실제 필라멘트의 직경이 정확히 1.75mm가 아니고, 실제 핫엔드의 용융 속도도 정확히 동일하지 않기 때문에 이 값이 필요합니다. 필라멘트 브랜드별로 단일 벽 테스트 큐브를 사용하여 한 번씩 보정하십시오. 알려진 선 두께로 벽을 출력하고 캘리퍼스로 측정한 다음, 비율에 따라 유량을 조정합니다.

흐름과 혼동되는 경우가 많은 것은 다음과 같습니다. 압력 전진 (마린 펌웨어의 선형 전진 기능). 이 기능은 압출기 움직임과 노즐에서 실제로 플라스틱이 나오는 시간 사이의 지연을 보정하여, 고속 이동 후 모서리가 볼록해지거나 틈이 생기는 현상을 방지합니다. 클리퍼 압력 사전 문서 교정 절차를 제공합니다. 모든 전류 QIDI 프린터는 Klipper 기반 펌웨어를 사용하므로 동일한 방법이 적용됩니다.

냉각 재질별 특성이 가장 극명하게 드러나는 부분입니다. PLA는 돌출부를 원하는 모양으로 굳히려면 최대한의 공기 흐름이 필요합니다. ABS와 ASA는 급속 냉각이 균열을 일으키는 원인이기 때문에 거의 공기 흐름이 필요하지 않습니다. 냉각 과정이 잘못되면 부품이 레이어 라인을 따라 부러지기 전까지는 완벽해 보일 수 있습니다.

지지대, 돌출부 및 연결

돌출부는 수직에서 약 45° 이상 각도로 기울어진 표면을 말하며, 다리는 두 개의 기준점 사이의 공중에 가로로 놓인 수평 구조물을 말합니다. 두 문제에는 서로 다른 해결책이 필요합니다.

약 50~55°보다 가파른 돌출부는 일반적으로 지지 재료가 필요합니다. 그 각도 미만에서는 각 층이 아래층과 충분히 겹쳐져 고정됩니다. 지지대의 배치와 밀도는 제거 시 표면 손상 정도를 좌우합니다. 이 부분은 저희 문서에서 자세히 다룹니다. 지지 구조 가이드.

브리지는 다릅니다. 브리지는 자유 공간으로 압출되어 자체 장력으로 팽팽하게 당겨진 다음 부품 냉각 팬에 의해 고정됩니다. 브리지 품질은 지지대보다는 냉각 및 브리지 특유의 속도와 흐름에 훨씬 더 많이 좌우됩니다. 브리징 기술 가이드 지지대 없이 40mm 이상 너비로 덮는 커버.

고속 프린터에서 이러한 설정들이 상호 작용하는 방식

프린터의 이동 속도가 300mm/s 이상일 경우, 설정값들은 더 이상 독립적이지 않고 서로를 제약하게 됩니다. 체적 유량은 제약 조건입니다. 레이어 높이 × 라인 폭 × 속도가 핫엔드가 녹여야 하는 필라멘트의 부피(mm³/s)를 결정합니다. 최대 유량이 25mm³/s인 핫엔드는 프로파일 설정과 관계없이 약 200mm/s 이상의 속도에서는 0.45mm 폭에 0.28mm 두께의 레이어를 유지할 수 없습니다. 필라멘트가 부족하게 압출될 것입니다. 최신 슬라이서 프로그램은 바로 이러한 이유로 필라멘트 종류별로 최대 체적 유량 범위를 제공합니다.

가속 및 입력 형상화가 나머지 절반입니다. QIDI현재 코어XY 프린터 Q2 및 Q2C에서는 20,000 mm/s², Max4에서는 30,000 mm/s²의 가속도로 작동하며, 핫엔드는 370 °C까지 견딜 수 있습니다. 이러한 수치는 Klipper의 공진 보정 기능이 가속으로 인해 수직 모서리에 남을 수 있는 진동을 상쇄하기 때문에 깨끗한 부품을 생산할 수 있다는 것을 의미합니다. CoreXY 가이드 고정형 모터와 교차 벨트 경로가 그러한 가속을 가능하게 하는 이유를 설명합니다. Klipper 운동학 문서 운동 방정식을 제시합니다.

자주 묻는 질문

3D 프린팅에 가장 적합한 레이어 높이는 얼마일까요?

0.4mm 노즐의 경우 0.2mm가 최적의 기본 레이어 높이입니다. 대부분의 부품에서 표면 마감, 강도 및 속도의 균형을 잘 맞춰줍니다. 미니어처나 곡선형 유기물 형태의 부품에는 0.12mm로 낮추고, 표면 마감보다 속도가 중요한 대형 기능성 부품에는 0.28mm까지 높일 수 있습니다.

3D 프린팅 시 내부 채움 밀도는 몇 퍼센트로 설정해야 할까요?

일반적인 출력물에는 15~20%의 내부 채움 밀도를, 하중을 받는 기능성 부품에는 40~50%를 사용하는 것이 좋습니다. 60%를 넘는 것은 효과가 미미하며, 그 이상에서는 벽 고리를 추가하는 것이 내부 채움 밀도를 높이는 것보다 단위 무게당, 시간당 더 높은 강성을 제공합니다.

3D 프린터로 출력한 결과물이 베드에 붙지 않는 이유는 무엇인가요?

가장 흔한 원인은 베드 온도가 아니라 노즐 높이입니다. 첫 번째 레이어가 납작한 리본 모양이 아니라 둥근 스파게티처럼 보인다면 노즐이 플레이트에서 너무 멀리 떨어져 있는 것입니다. 두 번째로 흔한 원인은 플레이트 오염입니다. 취급 과정에서 묻은 손기름은 아무리 정밀하게 보정된 Z축 오프셋이라도 제대로 작동하지 않게 만들 수 있으며, 이소프로필 알코올로 몇 초 만에 제거할 수 있습니다.

3D 프린팅에서 리트랙션(retraction)은 어떤 역할을 하나요?

리트랙션은 이동 전에 필라멘트를 핫엔드 뒤쪽으로 당겨 용융 챔버 내부의 압력을 낮춰 이동 중에 녹은 플라스틱이 새어 나오는 것을 방지합니다. 이는 스트링 현상을 제어하는 ​​주요 요소이지만, 필라멘트의 수분 함량과 노즐 온도 또한 스트링 현상에 상당한 영향을 미칩니다.

레이어 높이와 해상도의 차이점은 무엇인가요?

레이어 높이는 수직 해상도를 결정하고, 노즐 직경은 수평 해상도를 결정합니다. 프린터는 레이어 두께와 관계없이 XY 평면에서 노즐 직경보다 좁은 형상을 출력할 수 없습니다. 이것이 바로 정밀한 작업을 위해 0.2mm 노즐이 존재하는 이유입니다.

필라멘트 종류마다 출력 설정을 바꿔야 하나요?

필라멘트 종류마다 노즐 온도, 베드 온도, 냉각 설정, 최대 유량 속도를 변경하고, 새 브랜드 필라멘트를 사용할 때마다 유량을 다시 확인하십시오.레이어 높이, 벽 개수 및 채움 밀도는 재질이 아닌 모델에 따라 결정되므로 변경 없이 그대로 유지됩니다.

다음 목적지는?

기본 기술이 아직 불분명하다면, 다음부터 시작하세요. FDM 3D 프린팅이란 무엇인가, 그런 다음 차근차근 진행하세요. 슬라이서 소프트웨어 약관 인터페이스에서 이러한 값들을 둘러싸고 있는 것들입니다. 재료 중심적인 관점에서 보면, 필라멘트 종류 가이드 각 폴리머를 필요한 설정에 매핑하고, RepRap 위키 용어집 포럼 게시글에서 여전히 접하게 될 구형 하드웨어 용어를 다룹니다.