Le pontage de l'impression 3D expliqué : du problème à la solution

L'impression 3D implique souvent la création de pièces qui comblent des espaces vides. Ce processus, appelé pontage, peut s'avérer délicat. Lorsque votre imprimante tente d'imprimer sur un espace vide, le plastique peut s'affaisser ou ne pas se connecter correctement. Ce guide couvre tout ce que vous devez savoir sur le pontage en impression 3D. Nous verrons son importance, comment le réaliser correctement et comment résoudre les problèmes courants. Vous bénéficierez de conseils utiles pour améliorer vos impressions, que vous soyez novice ou expert.

Comment fonctionne le pontage dans l'impression 3D

Faire le pont Impression 3D Il s'agit de créer des formes qui s'étendent sur des espaces vides sans utiliser de supports. C'est une technique très pratique pour réaliser des motifs complexes et des surplombs.

Pour ce faire, on dépose du plastique sur un espace vide entre deux points lors du processus de pontage. La difficulté réside dans le maintien de la forme du plastique lorsqu'il franchit l'espace.

Tout commence lorsque l'imprimante extrude le plastique d'un côté de l'espace. Tandis que la tête traverse cet espace, elle extrude le plastique en continu. Le plastique extrudé refroidit et durcit pendant sa dépose. Lorsqu'il atteint l'autre côté, il se connecte, formant ainsi le pont. L'imprimante ajoute ensuite des couches de plus en plus épaisses pour solidifier le pont.

Le seul problème est que, pour un bon pontage, le plastique doit être à la température idéale : suffisamment chaud pour s'étirer sur l'espace, et suffisamment froid pour conserver sa forme. C'est cet équilibre qui rend le pontage si complexe et si utile en impression 3D. Bien réalisé, il permet de réaliser des formes complexes sans avoir à retirer les supports ultérieurement.

Trois problèmes de pontage courants

En général, la création de ponts pose un défi en impression 3D. Les trois problèmes les plus courants rencontrés lors de la fabrication de ponts sont l'affaissement, le cordage et les écarts/incohérences. Chacun de ces problèmes a des causes et des caractéristiques visuelles distinctes.

1. Affaissement

Si, au lieu de maintenir une ligne droite entre les espaces, le matériau extrudé s'affaisse ou se courbe vers le bas, ce phénomène est généralement plus prononcé avec des ponts plus longs ou lors de l'impression avec des matériaux à refroidissement lent. Cela peut entraîner une déformation de la forme finale et une intégrité structurelle moindre.

Les signes visuels d’affaissement comprennent:

• Un creux notable au centre du pont
• Épaisseur inégale sur la section pontée
• Lignes ondulées ou irrégulières dans la zone pontée

2. Enfilage

Le filage est un problème où de fins fils de plastique apparaissent entre des parties de l'impression qui ne devraient pas être en contact. Lors du pontage, une structure en toile se forme dans l'espace. Ce phénomène est généralement dû à une température d'impression inappropriée ou à des réglages de rétraction inappropriés.

Les indicateurs de cordage comprennent:

• De fins fils de plastique recouvrent la zone pontée
• Des volutes ou des formations en forme de toile d'araignée dans les espaces ouverts
• Excès de matière s'accumulant sur la surface d'impression

3. Lacunes et incohérences

Les écarts et les irrégularités dans le pontage peuvent se manifester par des espaces ou des motifs irréguliers sur le support imprimé. Parmi les causes possibles de ces problèmes, on peut citer une mauvaise extrusion, un refroidissement différentiel et des vitesses d'impression inadaptées. Ces écarts et irrégularités compromettent gravement l'intégrité structurelle du pontage et l'aspect général de l'impression.

Signes courants de lacunes et d’incohérences :

• Trous ou espaces visibles dans la section pontée
• Texture de surface irrégulière ou inégale
• Largeur ou épaisseur inégale sur le pont

Ces problèmes courants, pour réaliser le pontage, sont généralement résolus en ajustant divers paramètres d'impression et facteurs environnementaux. L'identification précise de ces problèmes constitue la première étape vers l'amélioration de la qualité des sections pontées des objets imprimés en 3D.

Facteurs influençant la qualité du pontage

La qualité du processus de transition dépend d'un ensemble de variables, dont les plus importantes sont :

1. Propriétés des matériaux

Différents matériaux se comportent de manière unique lors du pontage :

PLA (Acide Polylactique) : La plupart du temps, il est plus facile à utiliser pour les ponts grâce à son point de fusion relativement bas. Il se solidifie assez rapidement, ce qui le rend idéal pour les petits ponts.

• Température d'impression: 190-220°C.

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Avec un point de fusion plus élevé et une tendance au gauchissement, ce problème est plus difficile à résoudre. Des températures plus élevées et un environnement d'impression fermé sont nécessaires.

• Température d'impression optimale: 220-250°C.

PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycol) : Heureux milieu entre PLA et ABS, il ne se déforme pas autant que l'ABS mais il a un résultat filandreux.

• Température d'impression optimale: 230-250°C.

2. Paramètres d'impression

Température d'extrusion : Des températures plus basses produisent généralement de meilleurs ponts, mais peuvent entraîner une sous-extrusion. Commencez par la température la plus basse recommandée pour votre matériau et ajustez-la si nécessaire.

Vitesse d'impression : Des vitesses plus lentes (environ 20 à 30 mm/s) entraînent souvent un meilleur pontage, laissant plus de temps au matériau pour refroidir et se solidifier.

Vitesse du ventilateur de refroidissement : Des vitesses de ventilateur plus élevées améliorent le pontage en solidifiant rapidement le matériau extrudé. Pour le PLA, utilisez une vitesse de ventilateur de 100 %. ABS, commencez à 0% et augmentez progressivement si nécessaire.

Hauteur de la couche : Les couches plus minces (0,1 à 0,2 mm) produisent généralement des ponts plus solides en raison du poids moindre du matériau.

3. Conditions environnementales

Température ambiante : Maintenez une température ambiante stable entre 20 et 25 °C pour la plupart des matériaux. Pour l'ABS, une température ambiante plus élevée (environ 30 à 35 °C) dans un espace clos peut être bénéfique. empêcher la déformation.

Humidité: Conservez les filaments dans un environnement sec. Une humidité élevée peut entraîner une extrusion irrégulière. Utilisez un séchoir à filaments si nécessaire.

Débit d'air : Réduisez les courants d'air dans la zone d'impression pour assurer un refroidissement uniforme. Cependant, pour les ponts plus grands, un petit ventilateur dirigé vers l'impression peut contribuer au refroidissement.

Fort de ces connaissances, vous êtes désormais mieux équipé pour relever les défis de transition dans votre Projets d'impression 3DExpérimentez ces facteurs pour trouver le point idéal pour votre configuration et vos matériaux spécifiques.

Comment ajuster votre imprimante 3D pour de meilleurs ponts

Le succès du pontage dépend souvent des détails précis des paramètres de votre imprimante.

1. Ralentissez votre vitesse de pontage

La vitesse d'impression est un facteur qui influence la qualité de l'impression des ponts. Une vitesse trop élevée peut entraîner un affaissement des ponts. Une vitesse trop lente peut entraîner une surchauffe du plastique.

Pour les ponts, une vitesse de départ idéale est d'environ 20 à 30 mm/s, puis une vitesse plus ou moins élevée selon l'aspect. En réalité, la plupart des ponts courts (moins de 20 mm) peuvent être imprimés beaucoup plus rapidement, tandis que les ponts plus longs nécessitent une vitesse nettement plus lente.

2.Baissez la température de votre buse

L'une des variables les plus importantes pour imprimer de bons ponts est la température. Le plastique doit être suffisamment chaud pour une bonne impression, mais suffisamment froid pour conserver sa forme.

Prenez la température minimale recommandée pour votre plastique et commencez par celle-ci. Pour le PLA, essayez de commencer à environ 190 °C. Pour le PETG, utilisez environ 230 °C. Si vous remarquez des espaces ou si les couches n'adhèrent pas bien, augmentez la température d'environ 5 °C à la fois.

3. Augmentez la vitesse de votre ventilateur de refroidissement

Le refroidissement aide à la solidification rapide du plastique et évite ainsi l'affaissement.

Dans le cas du PLA et du PETG, le ventilateur doit être allumé à vitesse maximale pendant l'impression des ponts ; pour l'ABS, il doit être éteint au démarrage ; cela peut être augmenté avec le temps si nécessaire, mais avec prudence car cela peut entraîner une mauvaise adhérence des couches.

4. Ajustez la hauteur et la largeur de votre calque

La hauteur et la largeur de chaque couche influencent le rendu des ponts. Les couches plus fines ont tendance à créer des ponts plus solides, mais leur impression est plus longue.

Pour les bridges, essayez des épaisseurs de couche comprises entre 0,1 et 0,2 mm. Les couches plus fines s'affaissent généralement moins car elles sont plus légères.

Pour la largeur de la couche, essayez de choisir une largeur d'extrusion de pontage 10 à 20 % supérieure à la taille de la buse. Cela permet de combler les espaces et de renforcer les connexions.

Stratégies avancées pour maîtriser le pontage de l'impression 3D

Maintenant que nous avons abordé les bases, examinons des méthodes plus avancées pour gérer les ponts complexes. Ces méthodes peuvent vous aider à imprimer des modèles plus complexes.

1. Utilisation stratégique des supports

Envisagez l'utilisation de supports s'ils mesurent plus de 50 mm de long ou sont inclinés à plus de 45 degrés. Si votre imprimante possède deux buses, vous pouvez essayer. supports solublesLes retirer est plus pratique et la finition est plus lisse. Cependant, les supports nécessitent du matériel supplémentaire et du temps d'impression ; il est donc conseillé de ne les utiliser qu'en cas de nécessité absolue. Il est conseillé de toujours imprimer sans supports. L'étape d'optimisation des paramètres du Slicer est maintenant abordée.

2. Optimisation des paramètres du slicer pour les ponts

La plupart des slicers disposent de paramètres de pontage. Commencez par rechercher «rapport de débit du pont" et réglez-le à 80-90 % de votre débit normal. Cela évite d'utiliser trop de plastique. Enfin, pour la plupart des matériaux autres que l'ABS, réglez la vitesse du ventilateur de la peau du pont sur élevée. Certains slicers vous permettent de modifier la direction des lignes du pont. Expérimentez avec différents angles pour trouver celui qui convient le mieux à votre modèle.

3. Repenser pour de meilleurs ponts

Il est parfois plus facile de créer des ponts en repensant simplement votre modèle. Si vous avez de longs ponts, essayez d'ajouter de petits piliers de soutien à votre modèle 3D. Cela permet de transformer un long pont en plusieurs ponts plus courts. Essayez également de faire pivoter votre modèle. Une simple rotation peut transformer des surplombs difficiles en ponts plus faciles à gérer. Si vous imprimez des pièces fonctionnelles, ajoutez des bords inclinés ou des coins arrondis aux bords des ponts. Cela peut augmenter la résistance et améliorer l'apparence.

Solutions aux problèmes de pontage délicats

Même dans des conditions idéales, vous pourriez rencontrer des problèmes de pontage étranges. Voici comment identifier et résoudre les problèmes difficiles à résoudre.

Problèmes de pont inhabituels à surveiller

Au-delà de l’affaissement ou du cordage de base, recherchez ces problèmes moins courants :

• Effet accordéon : Le pont a une surface ondulée et irrégulière.
• Curling: Les bords du pont se soulèvent ou se recourbent vers le haut.
• Ponts fragiles : Le pont est susceptible de se briser ou de s’effondrer.
• Extrusion incohérente : Le pont présente une alternance de sections épaisses et minces.

Réparer une surface de pont ondulée

Si votre pont présente une apparence ondulée, vérifiez d'abord que les courroies ne sont pas desserrées ou que le châssis de votre imprimante ne tremble pas. Vérifiez que le refroidissement est uniforme ; vous devrez peut-être repositionner le ventilateur. Parfois, imprimer des ponts à 45° par rapport à l'axe X ou Y améliore la surface.

Empêcher les bords du pont de se recourber

Pour les bords recourbés, augmentez légèrement la température du plateau pour les premières couches. L'ajout d'un rebord à votre impression peut également améliorer l'adhérence. Si vous imprimez avec de l'ABS, l'impression dans une enceinte empêche les courants d'air de provoquer des ondulations.

Construire des ponts plus solides

Pour renforcer les ponts fragiles, essayez d'augmenter le pourcentage de remplissage dans les zones qui les soutiennent. Très souvent, changer de marque ou de type de matériau est efficace, car certains sont tout simplement plus résistants que d'autres. Les impressions PLA peuvent être recuites après impression pour en accroître la résistance, mais cela implique plusieurs étapes supplémentaires.

Résolution des problèmes d'épaisseur de pont inégale

Si l'épaisseur de votre pont est irrégulière, essayez de nettoyer votre buse ou de la remplacer si elle est usée. Un colmatage partiel de votre tête chauffante est également à considérer. Il est également conseillé d'effectuer un étalonnage par étapes de l'extrudeuse et de mesurer le diamètre du filament en plusieurs points afin de confirmer son homogénéité.

Améliorez vos compétences en impression 3D de ponts !

L'une des techniques les plus importantes de l'impression 3D, le pontage, vous permettra d'imprimer des modèles plus complexes. Ce tutoriel vous a présenté son fonctionnement, les problèmes fréquents et les solutions pour les résoudre. Vous pouvez produire de meilleurs ponts en modifiant les paramètres d'impression, en sélectionnant le bon matériau et en ajustant régulièrement votre modèle. Si des problèmes plus complexes surviennent, appliquez les conseils de dépannage pour les résoudre. Avec de la pratique, vous pourrez imprimer des ponts solides et lisses, ce qui vous permettra de réaliser des modèles encore plus impressionnants. impressions 3DCommencez à intégrer ces conseils dans votre prochaine impression pour ressentir la différence.