س 2
ما الذي يسبب فصل الطبقة والشقوق في المطبوعات الطويلة؟
إنها مشكلة شائعة في الطباعة ثلاثية الأبعاد: يظهر شق أفقي في جسم طويل، وقد يؤدي أحيانًا إلى انقسامه تمامًا. يُسمى هذا العطل انفصال الطبقات أو انفصالها، ويحدث عندما تفشل الطبقات المطبوعة في الالتصاق ببعضها البعض بشكل صحيحتُعدّ النماذج الأطول عُرضةً لهذه المشكلة بشكلٍ خاصّ بسبب الفجوة الكبيرة في درجة الحرارة بين الطبقات المُبرّدة في الأسفل والطبقات الجديدة الساخنة المُنبثقة في الأعلى. يشرح هذا الدليل أسباب هذه المشكلة ويُقدّم حلولاً واضحةً لمنع حدوثها.
كيف يُنشئ التبريد القوة التي تُسبب تشقق المطبوعات
السبب الوحيد وراء تشقق المطبوعات الطويلة هو أن البلاستيك يتقلص عندما يبرديُولّد هذا الانكماش قوة سحب قوية للأعلى داخل الطباعة نفسها. كل حلٍّ لاحق هو ببساطة طريقة مختلفة لإدارة هذه القوة.
فيما يلي نظرة مباشرة على كيفية تراكم هذه القوة المدمرة، المعروفة باسم الضغط الداخلي:
تبرد الطبقات الأولى في أسفل الطباعة وتنكمش. ثم تبرد وتنكمش كل طبقة جديدة ساخنة توضع فوقها. ومع انكماشها، تجذب الطبقة المتصلبة أسفلها لأعلى. وكلما ازداد ارتفاع الطباعة، تتراكم قوة الجذب لأعلى، طبقة تلو الأخرى، لتصبح قوية للغاية.
هذا يُنشئ شدًّا وجذبًا مستمرًّا داخل طباعتك: الضغط الداخلي الذي يُباعد بين الطبقات، مقابل التصاق الطبقات (اللحام) الذي يُبقيها متماسكة. يتشكل شقٌّ عندما تنتصر قوة الشد.
لذا، فالمشكلة واضحة. ولمنع التشققات، يجب ترجيح كفة الميزان لصالحك. وهذا يعني أنه يتعين عليك إما تقليل الضغط الداخلي أو زيادة التصاق الطبقات الداخليةويتناول القسم التالي الأخطاء العملية الشائعة التي تضعف هذا التوازن ويقدم الحلول المحددة لإصلاحها.
السبب الأول: تيارات الهواء البارد تعمل على تبريد الطباعة بسرعة كبيرة
هذا هو السبب الأكثر شيوعًا لانفصال الطبقات في المطبوعات الطويلة. إذا كان الهواء المحيط بالطابعة باردًا جدًا أو به تيار هوائي، فإنه يزيد بشكل كبير من الضغط الداخلي الذي يُؤدي إلى انفصال النموذج.
لماذا يؤدي التبريد السريع إلى خلق ضغوط داخلية
تُجبر درجة حرارة الغرفة غير المُنظَّمة كل طبقة مطبوعة حديثًا على التبريد بسرعة كبيرة. يُعزِّز هذا التبريد السريع مقدار الانكماش، مما يُعزِّز بدوره قوة السحب المُدمِّرة داخل الطباعة. وهذا هو بالضبط سبب استحالة طباعة المواد المعروفة بانكماشها العالي، مثل ABS، بنجاح في الهواء الطلق. البيئة الباردة تخلق الظروف الدقيقة لحدوث فصل الطبقات.
كيفية تحديد هذه المشكلة
يمكنك أن تكون متأكدًا إلى حد ما من أن البيئة الباردة هي مشكلتك الأساسية إذا لاحظت ما يلي:
- تظهر الشقوق فجأة أثناء تشغيل الطباعة.
- في بعض الأحيان تسمع صوت "فرقعة" مسموعة عندما تفسح الطبقة المجال.
- تزداد المشكلة سوءًا بشكل ملحوظ في غرفة باردة أو إذا كانت الطابعة بالقرب من نافذة أو باب أو فتحة تكييف الهواء.
الحل الأفضل: استخدم حاوية
بفارق كبير، فإن الحل الأكثر فعالية هو وضع الطابعة داخل حاويةيحجز الغلاف الحرارة الناتجة عن منصة الطباعة، مما يُكوّن جيبًا هوائيًا دافئًا ومستقرًا حول النموذج. تُبقي درجة الحرارة المحيطة المرتفعة هذه الجسم بأكمله دافئًا طوال مدة الطباعة. بتقليل فرق درجة الحرارة بين أسفل الطباعة وأعلاها، تُقلل قوى الانكماش الداخلي بشكل كبير، مما يسمح للطبقات بالبقاء متماسكة بقوة. لتحقيق ذلك، يمكنك إما وضع غطاء غلاف منفصل فوق طابعتك الحالية أو اختيار طابعة مزودة بغلاف مدمج، مثل الطابعة من
السبب الثاني: مروحة التبريد الجزئية لديك عدوانية للغاية
بينما الجزء مروحة التبريد ضروري للحصول على تفاصيل دقيقة وزوايا نظيفة، فاستخدامه على ارتفاع عالٍ جدًا قد يُضعف الترابط بين الطبقات بشكل كبير، مما يؤدي إلى تشققها. يحدث هذا لأن المروحة تمنع الطبقات من اللحام بشكل صحيح.
لماذا يؤدي التبريد المفرط إلى حدوث شقوق؟
الهدف من التصاق الطبقة الجيد هو ترسيب طبقة بلاستيكية ساخنة ومنصهرة على الطبقة التي تليها، مما يسمح للحرارة بدمجها في قطعة واحدة قوية. عند تشغيل مروحة تبريد الأجزاء بسرعة عالية، تُبرّد الطبقة الجديدة فورًا. يمنع هذا التصلب السريع الطبقة الجديدة من الذوبان بشكل صحيح في الطبقة السابقةوتكون النتيجة رابطة ضعيفة وسطحية يمكن فصلها بسهولة لاحقًا بواسطة القوى الداخلية للانكماش الحراري.
كيفية تحديد هذه المشكلة
قد تكون هذه المشكلة أكثر تعقيدًا من المشاكل البيئية. ومن أهم مؤشراتها:
- تبدو المطبوعة نظيفة بصريًا ودقيقة الأبعاد، لكنها ضعيفة جدًا من الناحية البنيوية.
- تظهر الشقوق غالبًا بعد الانتهاء من الطباعة وتبريدها تمامًا إلى درجة حرارة الغرفة، وليس أثناء عملية الطباعة.
الحل: ضبط سرعة المروحة في قطاعة الطعام الخاصة بك
يمكنك حل هذه المشكلة بتغيير إعدادات المروحة في برنامج التقطيع. هناك طريقتان رئيسيتان:
- تقليل سرعة المروحةبالنسبة للخيوط متعددة الاستخدامات، مثل PLA، في الطقس البارد، غالبًا ما لا تحتاج إلى تشغيل المروحة على سرعة 100%. حاول خفض السرعة إلى نطاق 30-50%. هذا يوفر تبريدًا كافيًا للحصول على تفاصيل عالية الجودة دون المساس بقوة الطبقة.
- قم بإيقاف تشغيل المروحة للمواد المحددة:بالنسبة للمواد الحساسة جدًا لدرجة الحرارة والمعرضة للتشوه، مثل ABS، ASAبالنسبة للنايلون، يُفضّل إيقاف مروحة تبريد القطعة تمامًا. الاستثناء الوحيد هو السماح للقاطع بتشغيلها في الحالات الحرجة، مثل الجسور أو الأجزاء البارزة، حيث يلزم ذلك لمنع التدلي.
السبب رقم 3: الفوهة ليست ساخنة بدرجة كافية لإنشاء لحام قوي
لكي تترابط الطبقات بقوة، يجب أن يكون الخيط ساخنًا بدرجة كافية ليندمج بشكل صحيح مع الطبقة الموجودة أسفلهإذا تم ضبط درجة حرارة الفوهة على درجة منخفضة للغاية، فإنك في الأساس تقوم بإنشاء طباعة ضعيفة من الطبقة الأولى، والتي سوف تتشقق بسهولة تحت الضغط.
لماذا يتطلب اللحام القوي حرارة كافية
يتطلب الترابط السليم للطبقات أن يقوم البلاستيك الساخن المبثوق بإعادة إذابة سطح الطبقة السابقة قليلاً، مما يؤدي إلى إنشاء لحام قوي بينهما. عندما تكون درجة حرارة الطباعة منخفضة للغاية، يتم ضغط الخيط في حالة شبه صلبةلا تمتلك طاقة حرارية كافية للالتحام بشكل صحيح مع الطبقة التي تحتها. فبدلاً من اللحام، تتراكم الطبقات فوق بعضها، مما يؤدي إلى ضعف التصاقها.
كيفية تحديد هذه المشكلة
أوضح علامة على هذه المشكلة هي ضعف عام في طباعتك، حتى على الطرز الصغيرة التي لا تتعرض لضغط كبير. إذا كان بإمكانك فصل طبقات الطباعة بسهولة يدويًا، بغض النظر عن ارتفاعها، فمن المرجح أن تكون درجة حرارة الطباعة هي السبب. تبدو الطباعة هشة، ويمكن فصل الطبقات أحيانًا بظفر إصبع.
الحل: زيادة درجة حرارة الفوهة للحصول على لحام أفضل
إن إصلاح هذه المشكلة أمر بسيط ويتم في إعدادات درجة الحرارة الخاصة بالقطاعة الخاصة بك.
- زيادة درجة الحرارة تدريجياكاختبار بسيط، ارفع درجة حرارة الفوهة ٥ درجات مئوية، ثم أجرِ اختبارًا صغيرًا. استمر في زيادة الحرارة تدريجيًا بمقدار ٥ درجات مئوية حتى تلاحظ تحسنًا ملحوظًا في قوة تماسك الطبقات.
- طباعة برج درجة الحرارة (مستحسن)أفضل طريقة لتحديد درجة الحرارة المثالية لبكرة خيط معينة هي طباعة "برج درجة الحرارة". وهو نموذج معايرة خاص يطبع تلقائيًا عند درجات حرارة مختلفة على ارتفاعات مختلفة. يتيح لك هذا اختبار البرج فعليًا ومعرفة درجة الحرارة التي توفر أقوى رابط بين الطبقات مع الحفاظ على مظهر جيد.
السبب رقم 4: الطابعة ثلاثية الأبعاد لديك لا تنتج كمية كافية من المواد
تعني عملية البثق غير الكافية أن الطابعة الخاصة بك لا تقوم بدفع كمية كافية من البلاستيك لإنشاء طبقات صلبة وقويةيؤدي هذا العجز المادي إلى إنشاء بنية ضعيفة ومسامية يمكن أن تفشل بسهولة، ليس بسبب درجة الحرارة، ولكن ببساطة لأنه لا يوجد ما يكفي من البلاستيك لتشكيل رابطة مناسبة.
لماذا يؤدي نقص البثق إلى ضعف الطبقات
للحصول على رابطة قوية، يجب وضع خط سميك من البلاستيك المنصهر ليندمج مع الطبقة التي تحته. عند استخدام الطابعة لتقنية البثق غير الكافي، تكون خطوط الخيوط رقيقة جدًا، وقد تظهر فجوات بينها. ببساطة، لا توجد مادة كافية لإنشاء طبقة صلبة وموحدة، ناهيك عن لحام قوي بالطبقة السابقة. هذا يُنتج بنية ضعيفة تشبه الإسفنج في جميع أنحاء الطباعة.
كيفية تحديد نقص البثق
عادةً ما تظهر علامات نقص البثق على كامل الطباعة، وليس فقط عند نقطة التلف. ابحث عن هذه الدلائل:
- تبدو نقطة الفشل أقل مثل الشق النظيف وأكثر مثل الانفصال الإسفنجي أو المثقب.
- يمكنك رؤية فجوات بين خطوط الخيوط على السطح العلوي والجدران.
- تتميز المطبوعة بجدران رقيقة أو غير مكتملة وملمس سطح خشن وغير مكتمل بشكل عام.
كيفية إصلاح مشكلة نقص البثق
يتضمن إصلاح نقص البثق التأكد من أن الطابعة تضغط الكمية الصحيحة من المادة. اتبع الخطوات التالية بالترتيب:
- معايرة الطارد الخاص بك (E-Steps):هذه هي المعايرة الأهم للبثق. معايرة خطوات إلكترونية يضمن هذا أنه عندما يطلب برنامج الطابعة 100 مم من الخيوط، يقوم محرك الطارد بدفع 100 مم بالضبط. هذا يُحل المشكلة من مصدرها.
- زيادة معدل التدفق في قطاعتكإذا كانت خطوات E صحيحة، يمكنك إجراء تعديلات دقيقة باستخدام إعداد "معدل التدفق" أو "مضاعف البثق" في آلة التقطيع. زيادة طفيفة، على سبيل المثال، من ١٠٠٪ إلى ١٠٣٪، يمكن أن تساعد في تعويض خيط أرق قليلاً من المحدد.
- التحقق من وجود انسداد جزئي في الفوهة: سبب شائع جدًا للانسداد المفاجئ أو المتقطع أو حتى توقف البثق هو جزئيا فوهة مسدودةإذا انخفضت جودة الطباعة مؤخرًا، فقم بإجراء "سحب بارد" أو استخدم إبرة تنظيف الفوهة لإزالة أي انسداد محتمل.
السبب رقم 5: امتص خيطك الرطوبة
العديد من الأشياء المشتركة خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد هي ماصة للرطوبةمما يعني أنها تعمل كالإسفنج وتمتص الرطوبة من الهواء بسهولة. عند طباعة هذا الخيط الرطب، يُسبب الماء المحبوس مشاكل تُضعف التصاق الطبقات وتُضعف القطعة بأكملها.
لماذا تُنتج الخيوط الرطبة مطبوعات هشة؟
عندما يدخل الخيط المحتوي على الرطوبة المحاصرة إلى الفوهة الساخنة، يغلي الماء على الفور ويتحول بعنف إلى بخاريُنتج هذا الانفجار الصغير فقاعات وجيوبًا هوائية داخل خط البلاستيك المبثوق. تُقلل هذه الفراغات بشكل كبير من مساحة السطح المتاحة لالتصاق الطبقات. والنتيجة هي جزء ليس ضعيفًا عند خطوط الطبقات فحسب، بل هشّ ومتضرر هيكليًا بالكامل.
كيفية التعرف على الخيط "الرطب"
يمكنك في كثير من الأحيان سماع ورؤية تأثيرات الخيط الرطب أثناء عملية الطباعة.
- أدلة مسموعة:سوف تسمع أصوات هسهسة أو فرقعة أو طقطقة مميزة قادمة من الفوهة بينما يتبخر الماء المحبوس.
- الأدلة البصريةلن يكون سطح طباعتك أملسًا، بل سيكون خشنًا، أو غامضًا، أو حتى مليئًا بالحفر.
الحل: جفف خيوطك
الطريقة الوحيدة لإصلاح هذه المشكلة هي إزالة الرطوبة من بكرة البلاستيك قبل الطباعة. الطرق الأكثر موثوقية هي:
- باستخدام مخصص مجفف الخيوط.
- استخدام مجفف الطعام المضبوط على درجة الحرارة المناسبة للمواد الخاصة بك.
هذه الخطوة مهمة للغاية بالنسبة للمواد مثل PETG وTPU وABS والنايلون بشكل خاص، حيث إنها قادرة على امتصاص كمية كبيرة من الرطوبة التي تؤثر سلبًا على الأداء من الهواء في غضون ساعات قليلة.
قم بإمالة الميزان للحصول على روابط طبقة أقوى!
إن الشقوق في المطبوعات الطويلة تعود دائمًا إلى معركة واحدة: قوة السحب لأعلى للبلاستيك المبرد مقابل قوة الرابطة التي تربط الطبقات معًايساعدك كل حل في هذا الدليل على الفوز في هذه المعركة. من خلال التحكم في بيئة الطباعة، وسرعة المروحة، ودرجة حرارة الفوهة، يمكنك تقليل القوة التدميرية بشكل منهجي مع زيادة قوة الالتصاق، مما يؤدي إلى مطبوعات قوية وموثوقة.
