Fehlerbehebung beim 3D-Druck: 15 häufigste Probleme und Lösungen
Table of Contents
- Problem 1: Verformung
- Problem 2: Schichtverschiebung
- Problem 3: Drucke haften nicht am Druckbett
- Problem 4: Schnüren oder Auslaufen
- Problem 5: Überextrusion
- Problem 6: Unterextrusion
- Problem 7: Schlechte Druckauflösung
- Problem 8: Düsenverstopfungen
- Problem 9: Risse in hohen Drucken
- Problem 10: Fehlende Schichten
- Problem 11: Zu schnelles Drucken
- Problem 12: Probleme mit der Filamentqualität
- Problem 13: Druckkopf fehlt auf dem Bett
- Problem 14: Extrusion während des Drucks gestoppt
- Problem 15: Unordentliche erste Schicht
- Durch Fehlersuche kontinuierlich verbessern
- Weiterführende Literatur
3D-Drucktechnologie ermöglicht es Menschen, Prototypen zu erstellen und Teile innovativ herzustellen. Allerdings können wie bei jedem komplizierten System, das über Software, Hardware, Materialien und Geräteeinstellungen hinweg arbeitet, Probleme auftreten, die die Druckqualität verringern und das Drucken fehlschlagen lassen. Es ist wichtig für 3D-Druck-Enthusiasten, strukturierte Fehlersuchefähigkeiten zu erlernen. So können sie den größten Nutzen aus der Technologie ziehen und kontinuierlich hochwertige Objekte drucken. Auch wenn das Troubleshooting anfangs schwierig erscheint, fördert es logisches Denken, hilft zu verstehen, wie Drucker funktionieren, und stärkt das Vertrauen, Probleme selbst zu beheben.
Problem 1: Verformung
Was ist Verzug und warum passiert es?
Warping Es ist, wenn die Ecken und Kanten von 3D-gedruckten Objekten nach oben biegen und sich verformen. Es passiert, weil einige Bereiche des Teils schneller abkühlen und schrumpfen als andere, während jede Schicht gedruckt wird. Dies verursacht ungleichmäßige Spannungen und Stress. Große flache Oberflächen, scharfe Ecken und kleine Kontaktpunkte, die das Druckbett berühren, verschlimmern das Verziehen. Dinge, die zu viel inneren Stress verursachen, sind schlechte Haftung am Druckbett, eine zu niedrige Druckbetttemperatur, nicht richtig eingestellte Düsenhöhe, keine Kühlgebläse und extreme Raumtemperaturen.
Wie man Verformungen verhindert
Gott sei Dank können unkomplizierte Anpassungen praktisch Verzerrungen beseitigen:
- Aktivieren Sie die Kühlventilatoren, um gleichmäßige Temperaturen aufrechtzuerhalten.
- Verwenden Sie ein beheiztes Druckbett und experimentieren Sie mit höheren Temperaturen.
- Versuchen Sie andere Beschichtungen für die Bauoberfläche wie Kleber, Haarspray oder spezielle Klebstoffe, um die Haftung auf dem Druckbett zu maximieren.
- Optimieren Sie das Nivellieren des Druckbetts und die Düsenhöhe für das richtige Quetschen der ersten Schicht.
- Verlangsamen Sie die Druckgeschwindigkeit der äußeren Schale, um den Schichten Zeit zu geben, gleichmäßig abzukühlen.
- Vermeiden Sie Umgebungszugluft und Temperaturschwankungen rund um den 3D-Drucker. Fortschrittliche 3D-Drucker wie der QiDi X-Max 3 verwenden auch Aktive Kammerheizung Technologie, um eine stabile Innentemperatur von 65 °C aufrechtzuerhalten und Verformungen der Teile zu verhindern.
Mit etwas Kalibrierung kann Verzug zu einem Nicht-Problem werden, sodass Benutzer größere und ambitioniertere Druckaufträge freischalten können.
Problem 2: Schichtverschiebung
Was ist Schichtverschiebung und warum passiert sie?
Die präzise Stapelung der Schichten ist grundlegend für den 3D-Druck. Ebenenverschiebung bezieht sich auf ein Ausrichtungsproblem, bei dem die Schichten horizontal verschoben sind und nicht mehr mit dem Rest des Drucks ausgerichtet sind. Dies kann von subtilen Oberflächenproblemen bis hin zu vollständig zusammengebrochenen Modellen führen.
Schichtverschiebungen zeigen sich als Treppenmuster, die besonders auf höheren vertikalen Flächen sichtbar sind. Verschiebungen treten auf, wenn die Druckdüse gewaltsam auf bereits abgelagertes Material stößt und Schichten aus ihrer programmierten Position stößt. Zu viel Vibration kann auch das Tracking des Druckers beeinträchtigen und zu Verschiebungen beitragen.
Wie man Schichtverschiebungen verhindert.
- Befestigen und verstärken Sie sicher die wichtigsten Druckerkomponenten.
- Aktivieren Sie die Beschleunigungs- und Ruckkontrolle für sanftere Richtungsänderungen.
- Kalibrieren Sie die Ströme des Schrittmotorantriebs und die Futterratengrenzen.
- Überprüfen Sie, ob die Führungsleisten oder Riemen keine übermäßige Lockerheit aufweisen.
- Setzen Sie den Drucker auf eine starre Oberfläche in einer umgebungsarmen Vibration.
- Fügen Sie Resilienzmerkmale wie Krempen für bessere Stabilität hinzu.
Mit Aufmerksamkeit auf potenzielle Vibrationsquellen und Druckmechanik können Benutzer störende Schichtverschiebungen vermeiden.
Problem 3: Drucke haften nicht am Druckbett
Warum ist die Betthaftung wichtig?
Das erste Layer fest am Druckbett haften zu lassen, ist der Schlüssel zum Erfolg beim 3D-Drucken. Die erste Schicht muss die Druckplatte vollständig greifen, damit die nächsten Schichten fest daran haften können, während sie gedruckt werden. Die Haftung der Druckplatte hängt stark davon ab, dass das geschmolzene Filament dick und klebrig genug ist, um auf der Oberfläche der Druckplatte zu haften.
Wenn frische Schichten sich leicht trennen, anstatt fest zu haften, treten Probleme wie verbogene Ecken, zusammengebrochene Drucke und klumpige, unordentliche Schichten auf. Eine schlechte Haftung der ersten Schicht ruiniert Drucke. Aber eine gute Betthaftung sorgt dafür, dass der Rest des Drucks so eingerichtet ist, dass die Schichten richtig miteinander verbunden werden. Die Erreichung einer hervorragenden Haftung der ersten Schicht erleichtert das Drucken von hohen, zuverlässigen Strukturen.
Warum haften Drucke nicht am Bett?
- Ursachen für schlechte Haftung der ersten Schicht sind:
- Unzureichende Reinigung hinterlässt Rückstände von Staub, Fett oder Ölen.
- Unzureichende Nivellierung des Druckbetts und Düsenhöhe.
- Niedrige Betttemperatur kühlt das Plastik zu schnell ab.
- Inkompatible Bauoberfläche für das gewählte Filament.
- Die Anfangsschichthöhe ist zu hoch eingestellt.
- Die erste Schicht druckt zu schnell, bevor sie haftet.
Lesen Sie diesen Leitfaden, um mehr zu erfahren: Why Is My 3D Print Not Sticking to Bed?
Wie man die Haftung zwischen Bett und Zwischenschicht verbessert
Benutzer können Betthaftung und Interlayer-Haftung verbessern durch diese Schlüsselstrategien:
- Reinigen Sie die Druckoberflächen gründlich mit Isopropylalkohol.
- Verwenden Sie spezialisierte Haftlösungen wie Kleber, Klebebänder oder ABS/Aceton-Schlämme.
- Optimieren Sie das Nivellieren, um die richtige erste Schichtkompression zu erreichen.
- Passen Sie die Temperaturen und die Umgebungsbedingungen für eine bessere Haftung an.
- Langsame kritische Druckbewegungen, um den Kontakten Zeit zum Verschmelzen zu geben.
- Ändern Sie die Schneideinstellungen, z. B. die Erhöhung der Extrusionsbreite.
Mit angemessener Fehlersuche und Anpassungen an dem Drucker, der Software und den Umweltfaktoren können Benutzer die erforderliche Haftung für den Erfolg des 3D-Drucks herstellen.
Problem 4: Schnüren oder Auslaufen
Was sind Fädenziehen und Auslaufen?
Stringing manifestiert sich als lästige Fäden und Stränge von Plastik, die über bedruckte Bereiche hinausragen. Die dünnen Fäden können herunterhängen und feine Details sowie Überhänge ruinieren. In schweren Fällen führt die Ansammlung zu Verstopfungen oder blockiert die Düse vollständig. Abgesehen vom unschönen Aussehen deuten Fäden auch auf Auslaufen hin. Auslaufen bezieht sich auf undichtes und unbeabsichtigtes Extrudieren, das dort abgelagert wird, wo es nicht sein sollte. Das überschüssige Plastik führt zu Beulen, Pickeln und Erhebungen, die besonders auf sichtbaren Oberflächen schädlich sind. Sowohl das Fädenziehen als auch das Auslaufen haben ähnliche Ursachen.
Warum sie passieren
Die Hauptfaktoren, die Schnüren und Auslaufen verursachen, sind:
- Hohe Temperaturen erhöhen die Viskosität und Fluidität des Filaments.
- Unzureichende Retraktions Einstellungen, die nicht vollständig gegen das Auslaufen wirken.
- Langsame Reisen bewegen sich, um geschmolzenes Material aus Düsen herauslaufen zu lassen.
- Nasses Filament erzeugt Blasen und Spucke, wenn es erhitzt wird.
Wie man das Schnüren und Auslaufen verhindert
- Niedrigere Düsentemperaturen, aber innerhalb der Filamentrichtlinien bleiben.
- Erhöhen Sie die Rückzugslängen, um das Auslaufen zu verhindern.
- Beschleunigen Sie nicht-druckbare Reisebewegungen zwischen den Abschnitten.
- Trocknen Sie den feuchten Filament und beachten Sie die Lagerungsvorkehrungen.
- Wechseln Sie zu verbesserten Extruder-Mechanismen oder Anti-Ooze-Düsen.
Mit gut abgestimmten Einstellungen und zusätzlicher Sorgfalt bei der Vorbereitung des Filaments kann das Fädenziehen keine makellosen Oberflächen mehr behindern.
Problem 5: Überextrusion
Was ist Überextrusion?
Überextrusion beim 3D-Drucken Es ist, wenn ein Drucker zu viel Filament ausgibt, was dazu führt, dass überschüssiges Material sich ansammelt und oft Blasen, Pickel oder raue Oberflächen auf dem gedruckten Objekt verursacht.
Frühes Erkennen und Beheben von Überextrusion ist entscheidend für Drucke, die präzise Abmessungen, ansprechende visuelle Qualität und funktionale Leistung erfordern.
Symptome eines übermäßigen Materialausstoßes im Verhältnis zu den programmierten Werkzeugbahnen sind:
- Die Abmessungen des Drucks sind größer als vorgesehen.
- Die Außenwände wölben sich ungleichmäßig vom Modell heraus.
- Ebenen stapeln sich nicht mehr sauber und vertikale Kurven werden verformt.
- Übermäßiges Filament häuft sich zufällig an und erzeugt raue Texturen.
Warum es passiert
Zu viel Extrusion geht oft mit Kalibrierungsproblemen einher, wie:
- Düsendurchmesser falsch konfiguriert, kleiner als in Wirklichkeit.
- Falscher Filamentdurchmesser in die Slicer eingegeben.
- Lose Filamenttoleranz, die inkonsistente Durchmesser ermöglicht.
- Schrittmotor Schritte/mm Abweichung für den Extruder.
- Multiplier oder Durchflussrate fälschlicherweise zu hoch eingestellt.
Wie man Überextrusion verhindert
Um Überextrusion zu beheben:
- Vorsichtig die tatsächlichen Düsen-/Filamentgrößen kalibrieren und messen.
- Konfigurieren Sie die Schneideinstellungen entsprechend.
- Testen Sie die Schritte/mm des Extruder-Schrittmotors.
- Versuchen Sie, den Extrusionsmultiplikator schrittweise zu reduzieren.
- Überwachen Sie das Rutschen oder Schleifen im Antriebszahnrad.
Das Bewusstsein für die Kalibrierung von Software und Hardware minimiert problematische Überextrusion.
Problem 6: Unterextrusion
Was ist Unterextrusion?
Unterextrusion ist, wenn unzureichendes Material im Vergleich zu den Anweisungen der Druckdatei aus der Düse fließt. Dies führt zu einer Unterversorgung des Drucks, was zu schwachen Drucken mit Lücken, porösen Oberflächen und unschönen Oberflächen führt. Starke Unterextrusion kann zu Druckfehlern führen.
Warum es passiert
Unterextrusion steht normalerweise in Verbindung mit:
- Hindernisse, die den Filamentfluss teilweise blockieren.
- Rutschen oder Schleifen des Antriebszahnrads des Extruders.
- Überhitzung von Schrittmotor-Treibern während langer Drucke.
- Unzureichende Düsenheizung, die das vollständige Schmelzen des Filaments verhindert.
- Geschwindigkeiten, die die maximalen volumetrischen Durchflusskapazitäten überschreiten.
Wie man Unterextrusion verhindert:
- Das Beseitigen von Düsenverstopfungen und -hindernissen.
- Verbesserung der Kühlung und des Drehmoments bei Extruder-Schrittmotoren.
- Maximierung des Antriebsritzelgriffs mit Spannvorrichtungen.
- Die Temperaturen näher an die Grenzwerte des Filaments erhöhen.
- Reduzierung der Druckgeschwindigkeiten für schwere volumetrische Abschnitte.
Achten Sie auf die volumetrischen Ausgabelimits und Anzeichen unzureichenden Flusses ermöglicht Unterextrusion beheben promptly.
Problem 7: Schlechte Druckauflösung
Was ist die Druckauflösung?
Die Druckauflösung bezieht sich auf das kleinste unterscheidbare Detail, das ein 3D-Drucker erzeugen kann. Es bestimmt, wie klar Formen und Merkmale basierend auf der Düsengröße, Druckgeschwindigkeiten und anderen Einstellungen herauskommen. Eine schlechte Auflösung führt zu klobigen, undeutlichen Ergebnissen.
Warum tritt eine schlechte Auflösung auf?
Probleme bei der Senkung der Druckqualität und Detailgenauigkeit umfassen:
- Großer Düsendurchmesser kann keine feinen Linien erzeugen.
- Hohe Gesamtdruckgeschwindigkeiten, die Genauigkeit verlieren.
- Übermäßige Vibrationen, die die Bewegungssysteme stören.
- Lose oder schlampige Druckermechanik.
- Schwache Füllüberlappung, die nicht in der Lage ist, feste Formen zu bilden.
- Softwareeinstellungen, die die Auflösung begrenzen.
So verhindern Sie eine schlechte Druckauflösung:
- Verwenden Sie die kleinste Düse, die angemessene Geschwindigkeiten ermöglicht.
- Optimieren Sie die Firmware-Beschleunigungssteuerung.
- Die Hardwarekomponenten anziehen, um Spiel zuzulassen.
- Drucken Sie den Drucker von Umgebungsgeräuschen ab.
- Passen Sie die Slicer-Einstellungen wie den Überlappungsprozentsatz der Füllung an.
- Akzeptieren Sie langsamere Geschwindigkeiten für maximale Auflösungsdetails.
Mit Software-Tuning, das die kalibrierte Hardware ergänzt, sind bemerkenswerte Verbesserungen der Druckauflösung möglich.
Problem 8: Düsenverstopfungen
Was sind Düsenverstopfungen?
Düsenverstopfungen beziehen sich auf Hindernisse, die den Filamentweg vom Extruder zur Hotend-Düse blockieren. Dies verhindert, dass das Material während des Drucks ordnungsgemäß extrudiert, was potenziell die Düse beschädigen kann. Staus stoppen Druckaufträge sofort.
Warum treten Düsenverstopfungen auf?
Häufige Auslöser sind:
- Verunreinigungen in fadenförmigen Verunreinigungen oder Ablagerungen.
- Versuch, weiche oder exotische Materialien zu verwenden, die nicht für den Hotend geeignet sind.
- Filamentabbau durch Feuchtigkeitsaufnahme.
- Wärmeübertragung, die es dem Filament ermöglicht, frühzeitig zu schmelzen.
- Übermäßige Temperaturen führen zum Abbau des Filaments.
Wie man Düsenverstopfungen verhindert
- Installierbare Einsätze für einfache Reinigung.
- Verwenden hochwertiges Filament und optimale Lagerung.
- Upgrade auf einen vollmetall Hotend für schwierige Kunststoffe.
- Halten Sie die Düsenkühlung und die Kühlkörper aufrecht.
- Drucktemperaturtests zur Identifizierung idealer Bereiche.
Das Beobachten und Reagieren während des Druckens in Kombination mit einer durchdachten Materialauswahl minimiert Papierstaus.
Problem 9: Risse in hohen Drucken
Was sind Risse in hohen 3D-Drucken?
Wenn die Höhe eines 3D-Drucks wächst, kann die Hebelwirkung der zunehmenden gestapelten Schichten dazu führen, dass dünne Teile buchstäblich unter inneren Spannungen reißen und splittern. Drucke über etwa 15 cm Höhe neigen dazu, zu reißen, insbesondere bei schlechten Materialauswahlen.
Die Hauptursache sind übermäßige Restspannungen aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung und Schrumpfung zwischen den Schichten, bedingt durch die begrenzte Wärmeableitung weiter oben vom Druckbett. Schwache Zwischenlagenbindung durch unzureichende Temperaturen oder Zugluft lässt die Schichten leichter trennen, anstatt zusammenzukleben.
Wie man Risse in hohen Drucken verhindert
Um die Druckintegrität für hohe Teile zu verbessern:
- Orientieren Sie das Modell strategisch, um problematische Überhänge zu minimieren.
- Ändern Sie die Designs, um breitere Basen und stabilere Wände zu integrieren.
- Experimentieren Sie mit höheren Düsen- und Betttemperaturen.
- Berücksichtigen Sie Materialien wie ABS, die für eine gute Schichtbindung bekannt sind.
- Verwenden Sie immer kompatible Haftmethoden für das Bett und die Schichten.
- Aktivieren Sie die Kühlventilatoren, aber vermeiden Sie es, die Ventilatoren auf die unteren Bereiche zu richten.
Mit einer intelligenten Materialauswahl und Anpassungen im Slicer können selbst hohe Drucke eine hervorragende vertikale Festigkeit aufweisen.
Problem 10: Fehlende Schichten
Warum verschwinden Ebenen?
Typische Ursachen für sporadische Schichtlücken sind:
- Düsenverstopfungen oder Marmeladen, die die Extrusion intermittierend stoppen.
- Filament schleifen oder rutschen und nicht zuführen.
- Druckkopf-Kollisionen oder Stöße, die die Bewegung des Druckkopfs stören.
- Schrittmotorfehler oder elektrische Probleme, die die Bewegung pausieren.
- Softwarefehler während des Schneidens oder der Druckeranweisungen.
- Trümmer, Staub oder lose Teile blockieren den Druckkopfweg.
So beheben Sie fehlende Ebenen
- Überprüfen Sie sorgfältig auf Düsenverstopfungen und entfernen Sie eventuelle Ablagerungen.
- Überprüfen Sie den Filamentweg und das Extruderzahnrad auf Probleme.
- Die Riemen/Ketten anziehen und sicherstellen, dass der Drucker reibungslos läuft.
- Testen und ersetzen Sie fehlerhafte Schrittmotoren, wenn ein elektrisches Problem vorliegt.
- Modell neu schneiden, falls erforderlich, mit anderer Slicer-Software.
- Drucker gründlich reinigen, einschließlich Schienen, Riemen, Räder usw.
Durch eine systematische Überprüfung der Druckerhardware, Elektronik und Softwarefaktoren können die Ursachen für rätselhafte fehlende Schichten identifiziert und behoben werden.
Problem 11: Zu schnelles Drucken
Was passiert, wenn Sie zu schnell drucken?
Während schnellere Geschwindigkeiten besser erscheinen, um Zeit zu sparen, schadet zu schnelles Arbeiten der Qualität. Häufige Probleme sind:
- Verlust von Details und ruckelige Ecken.
- Mehr Fäden/Schmieren zwischen den Druckbereichen.
- Lücken durch Unterextrusion.
- Höheres Verzugrisiko durch schnelles Abkühlen.
- Schwache Bindung zwischen den Schichten.
- Ebenenverschiebungen oder Umstürze durch Kollisionen.
Wie findet man die beste Druckgeschwindigkeit?
Das ideale Tempo balanciert:
- Benötigte Teilbeschreibung und Auflösung.
- Anforderungen an die mechanische Integrität.
- Druckzeitziele.
- Druckerhardware-Geschwindigkeitsgrenzen.
- Filament-Eigenschaften und Verhalten.
Qualitäts- vs. Geschwindigkeitskompromisse
Das Eilen bei Drucken birgt das Risiko, Zeit und Materialien zu verschwenden, wenn sie am Ende fehlschlagen. Aber zu langsame Geschwindigkeiten verschwenden ebenfalls Zeit. Mit Übung können Sie:
- Berechnen Sie die maximale Durchflussrate für den Drucker.
- Tune-Beschleunigungseinstellungen.
- Testen Sie schnellere Füllansätze.
- Kühlung einstellen.
- Unabhängige Steuerung der Geschwindigkeiten für Perimeter, Füllung usw.
Die informierte Anpassung der Geschwindigkeit basierend auf Daten gewährleistet Effizienz, ohne die Qualität zu opfern.
Problem 12: Probleme mit der Filamentqualität
Warum Filament wichtig ist
3D-Drucker können nur so zuverlässig und präzise sein wie das Filament, das in sie eingeführt wird. Dennoch gibt es auch bei seriösen Lieferanten Variabilität. Das Erkennen und Reagieren auf unzureichendes Filament verhindert Kopfschmerzen in der Zukunft.
Wie man minderwertiges Filament identifiziert?
Anzeichen für schlechtes Filament sind:
- Inkonstante Farbgebung oder viele Oberflächenfehler.
- Der Durchmesser weicht erheblich von den angegebenen Spezifikationen ab.
- Sichtbare Verunreinigungen wie ungeschmolzene Stücke oder schwarze Flecken.
- Schreckliches Fadenverhalten während des Druckens.
- Messingdüse Korrosion durch unsichtbare Verunreinigungen.
Vertrauenswürdige Anbieter geben Durchmessertoleranzen von +/- 0,02 mm an. Die Präzisionsdurchmesser sind entscheidend für den volumetrischen Durchfluss.
Wie man Filament aufbewahrt
Die Feuchtigkeit dringt leicht in hygroskopische Materialien wie ABS ein, Nylon, PETG usw., was zu knallender Extrusion und Dampfbildung führt. Beste Praktiken umfassen:
- Verwenden Sie versiegelte Trockenboxen oder Trocknungssysteme. Qualitätsoptionen wie QIDI Filamenttrocknerboxen sind hervorragend darin, die Integrität über die Zeit zu bewahren.
- Vakuumversiegeln Sie die Spulen sofort nach dem Öffnen.
- Trocknen Sie den Filament in einem Ofen, wenn eine Feuchtigkeitsexposition vermutet wird.
- Vorsichtig beschaffen, handhaben und verwalten Sie Ihren Filamentbestand.
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Problem 13: Druckkopf fehlt auf dem Bett
Warum verpasst der Druckkopf das Bett?
Typische Ursachen sind:
- Unzureichendes Tramming oder Nivellieren des Bettes, das eine Neigung zulässt.
- Übermäßig hoher oder niedriger Z-Versatzwert eingegeben.
- Unkompensierte Varianz über einem verzerrten Druckbett.
- Veraltete Drucker-Firmware fehlt Offset-Daten.
- Fehlerhafter Grenzschalter löst vorzeitig aus.
Wie man fehlende Druckköpfe verhindert
- Führen Sie die Bettnivellierungs-Kalibrierungsroutinen methodisch durch.
- Passen Sie den Z-Versatzwert während der ersten Schicht schrittweise an und beobachten Sie genau.
- Verwenden Sie die Mesh-Bett-Nivellierungs-Kompensation für unebene Betten.
- Firmware aktualisieren und alle Druckeroffsets erneut überprüfen.
- Überprüfen Sie die Endanschläge und Schalter auf korrekte Positionierung.
Die Aufmerksamkeit und Reaktionsfähigkeit in den entscheidenden ersten Momenten eines Drucks zu bewahren, ermöglicht es, die Extrusion genau dorthin zu lenken, wo sie benötigt wird.
Problem 14: Extrusion während des Drucks gestoppt
Warum stoppt die Extrusion mitten im Druck?
Typische Auslöser, die zu einem Verlust der Extrusion führen, sind:
- Eine verstopfte Düse oder Wärmeaufstieg verursacht einen Filamentstau.
- Der Filamentweg des Extruders verhakt sich irgendwo physisch.
- Der Extruderzahnrad rutscht durch oder kann das Filament nicht greifen.
- Ein Extruderzahnrad, das durch ein kleines Objekt blockiert wird.
- Elektrische Probleme wie Fehler bei Schrittmotoren oder Kurzschlüsse in der Verkabelung.
So beheben Sie den Verlust von Extrusion während des Drucks
- Stoppen Sie den Druckauftrag sofort, wenn der Fluss stoppt.
- Überprüfen Sie auf Hindernisse oder Staus, die den Filamentfluss behindern.
- Überprüfen Sie das Extruderzahnrad und den Pfad auf Anzeichen von Schleifen oder Überspringen.
- Stellen Sie sicher, dass die Elektronik sicher eingesteckt ist, ohne dass Schäden entstehen.
- Ersetzen Sie das Extruder-Antriebszahnrad, wenn es stark abgenutzt oder beschädigt ist.
Schnelle Identifizierung der zugrunde liegenden Ursache ermöglicht angemessene Korrekturen und das Fortsetzen des Drucks mit minimalen Verlusten.
So beheben Sie den verstopften Extruder, wenn das Filament im Extruder stecken bleibt
Schritt 1: Entfernen Sie den Extruder
- Entfernen Sie das Frontcover
- Schrauben entfernen
- Entfernen Sie den Hotend
- Schneiden Sie den Filament ab und entfernen Sie dann die Schrauben
- Entfernen Sie den Extruder
Schritt 2: Reinigen Sie den Extruder
- Schrauben entfernen
- Entfernen Sie die Abdeckung
- Entfernen Sie die Riemenscheibe
- Verwenden Sie eine Schere, um die Verstopfung zu beseitigen
Schritt 3: Installieren Sie den Extruder
- Installieren Sie die Riemenscheibe
- Abdeckungen installieren
- Schrauben installieren
- Extruder installieren
- Installieren Sie den Hotend und installieren Sie dann die Schrauben
- Auf das Cover setzen
Problem 15: Unordentliche erste Schicht
Warum wird die erste Schicht unordentlich?
Häufige Probleme der ersten Schicht entstehen aus Problemen wie:
- Unzureichende Bettnivellierung und Düsenhöhe.
- Bettverschmutzung durch Staub, Öle, übrig gebliebenes Plastik.
- Unzureichende Vorheizzeit oder Betttemperatur.
- Unoptimierte Druckgeschwindigkeit oder Extrusionsbreite.
- Filamentinkonsistenzen oder unerwartete Viskosität.
- Entwürfe oder Temperaturschwankungen, die die Kühlung beeinträchtigen.
Wie man eine saubere erste Schicht erhält
- Neu nivellieren mit der "Papiermethode" und den Z-Versatz schrittweise anpassen.
- Das Bett reinigen gründlich mit Isopropylalkohol.
- Erlauben Sie eine längere Aufwärmzeit vor dem Drucken.
- Verlangsamen Sie die Geschwindigkeit der ersten Schicht, optimieren Sie die Durchflussrate.
- Versuchen Sie, die erste Ebene heißer oder kühler zu wählen.
- Blockieren Sie Entwürfe, die Kunststoff vorzeitig abkühlen könnten.
Besonderes Augenmerk auf die erste Schicht zu legen, bereitet einen Druckauftrag für den nachfolgenden Erfolg vor.
Durch Fehlersuche kontinuierlich verbessern
Probleme sollten Anfänger motivieren zu lernen, nicht entmutigen. Fehlgeschlagene Drucke bieten Gelegenheiten, Fähigkeiten zu entwickeln. Das ständige Testen und Anpassen der Druckereinstellungen entdeckt ideale Formeln für verschiedene Filamentmaterialien. Diese Selbstständigkeit ermöglicht das Drucken komplexer Geometrien, die einst als unwahrscheinlich galten. Der Weg hat Rückschläge, aber ein maßgefertigtes Teil in den Händen zu halten, macht die Mühe lohnenswert. Denken Sie daran, dass Experten alle als Anfänger begonnen haben. Mit Geduld und Ausdauer bei der Problemlösung erlangen auch Anfänger Expertise. Also, verbessern Sie weiterhin Ihre Techniken und drucken Sie weiter! Außerdem können Sie klicken hier um weitere Troubleshooting-Videos im 3D-Druck zu sehen.