لماذا تستمر المطبوعات ثلاثية الأبعاد الخاصة بي في الفشل؟ قائمة التحقق من استكشاف الأخطاء وإصلاحها للمبتدئين

إذا كانت مطبوعاتك ثلاثية الأبعاد تتعطل، فإن أول ما يجب معرفته هو أن لكل مشكلة حلاً. تعطل الطباعة ليس مجرد خطأ عشوائي؛ بل هو دليل يوضح لك ما يجب تعديله بدقة. يرشدك هذا الدليل إلى أكثر الحلول شيوعًا بترتيب منطقي، بدءًا من قاعدة الطباعة وصولًا إلى الأعلى. للحصول على أفضل النتائج، اتبع قائمة التحقق وأجرِ تعديلًا واحدًا فقط في كل مرة. هذا النهج البسيط والمنهجي هو الطريقة الأكثر فعالية لتحديد السبب الجذري للعطل وتعلم كيفية إنتاج مطبوعات نظيفة وناجحة باستمرار.

مشاكل التصاق الطبقة الأولى والسرير

الطبقة الأولى هي الجزء الأكثر أهمية في أي طباعةإذا لم تلتصق بالقاعدة بشكل صحيح، ستفشل الطباعة بأكملها. إذا انفكّت طباعتك أو كانت الطبقة الأولى متسخة ولم تلتصق، فغالبًا ما تكون المشكلة هنا.

1. تسوية السرير

أن سرير طباعة غير مستوٍ هو السبب الأول لفشل الطباعة. الهدف هو التأكد من أن المسافة بين الفوهة وسرير الطباعة متساوية في جميع النقاط. إذا كان السرير مائلاً، فلن يلتصق أحد جانبي الطباعة بشكل صحيح. تحتوي العديد من الطابعات على ميزة تسوية السرير تلقائيًا، ولكن من المهم التأكد يدويًا من أن السرير مستوي بشكل معقول. الطريقة التقليدية هي استخدام قطعة ورق: اضبط السرير حتى تشعر بسحب خفيف ومستمر على الورق بين الفوهة والسرير في عدة نقاط على السطح.

2. إزاحة Z

إزاحة Z هي المسافة الدقيقة بين الفوهة وسرير الطباعة بعد تسويتها. إن الحصول على هذا الأمر بشكل صحيح أمر بالغ الأهمية للحصول على طبقة أولى جيدة.

• مرتفع للغايةلن يلتصق الخيط بالأرضية. سيبدو كخيوط رفيعة مستديرة من السباغيتي، غير ملتصقة.
• منخفض جدًا:سيتم ضغط الخيط بشكل مسطح للغاية، مما قد يتسبب في فوهة للانسداد على الطبقات اللاحقة. كما يمكن أن يؤدي ذلك إلى خدش أو إتلاف سطح الطباعة.

إنك تبحث عن طبقة أولى ذات خطوط مسطحة قليلاً ومتداخلة مع بعضها البعض بشكل أنيق.

3. سرير الطباعة

يمكن أن يمنع الغبار أو زيوت الأصابع أو بقايا البلاستيك التصاق الطبقة الأولى. قبل الطباعة، يُنصح بمسح السطح بكحول الأيزوبروبيل (IPA). إذا كان السطح متسخًا جدًا، فأزله واغسله بالماء الدافئ وصابون غسل الصحون. تأكد من جفافه تمامًا قبل إعادة تركيبه.

4. درجات حرارة الطبقة الأولى

درجة الحرارة المناسبة ضرورية للالتصاق. بالنسبة لـ PLA، درجة حرارة السرير 50-60 درجة مئوية عادةً ما تكون فعالة. مواد أخرى مثل PETG أو ABS تحتاج إلى سرير أكثر سخونة لمنع الانحناء. كما يمكن أن يساعد ذلك أيضًا ضبط درجة حرارة الفوهة 5-10 درجة مئوية أسخن الطبقة الأولى لتسهيل التصاقها بالطبقة. يمكنك ضبط هذا الإعداد في برنامج التقطيع.

5. سرعة الطبقة الأولى

طباعة الطبقة الأولى ببطء تمنح الخيط وقتًا أطول للالتصاق بلوحة البناء. نقطة بداية جيدة هي سرعة 20-30 مم/ثانيةهذا هو الإعداد الذي يمكنك تغييره في أداة التقطيع الخاصة بك، وغالبًا ما يكون له تأثير كبير على نجاح الطباعة.

مشاكل البثق

أحيانًا تبدو الطبقة الأولى رائعة، لكن باقي الطباعة بها فجوات أو نقاط ضعف، أو تسمع صوت طقطقة من الطارد. هذه كلها علامات على وجود مشكلة في الطارد، أي أن الخيط لا يتدفق من الفوهة بانتظام.

1. فوهة مسدودة

يمكن أن يؤدي انسداد الفوهة إلى انسداد الفتيل جزئيًا أو كليًا. يؤدي الانسداد الجزئي إلى نقص في عملية البثق، حيث تكون الخيوط رقيقة أو ضعيفة أو مفقودة. أما الانسداد الكامل فيوقف عملية البثق تمامًا. يمكنك غالبًا إزالة الانسداد بتسخين الفوهة واستخدام إبرة تنظيف صغيرة. أما الانسدادات الأصعب، فيُمكن استخدام "سحب بارد"هي طريقة فعالة لإزالة العائق.

2.البثق الناقص

إذا لم تُخرج طابعتك كمية كافية من الخيوط، فستلاحظ فجوات وثقوبًا في الطباعة. بالإضافة إلى الانسداد، تشمل الأسباب الشائعة ما يلي:

• بكرة خيوط متشابكة لا يمكن فكها بحرية.
• ذراع الطارد البلاستيكية المتشققة، وهي نقطة فشل شائعة في العديد من الطابعات.
• قطر الخيط خاطئ (e.g., 1.75 مم مقابل 2.85 مم) الموجودة في قطاعة التقطيع الخاصة بك.

للحصول على إصلاح أكثر دقة، يمكنك معايرة خطوات الطابعة الإلكترونية الخاصة بك، مما يضمن قيام الطارد بدفع الكمية الدقيقة من الخيوط التي يطلبها البرنامج.

3. الإفراط في البثق

هذه هي المشكلة المعاكسة: الطابعة تضخّ كمية زائدة من الخيوط، مما يؤدي إلى خشونة الأسطح وظهور بقع على الطباعة وضعف التفاصيل. لإصلاح ذلك، قم بتقليل "معدل التدفق" أو "مضاعف البثق" في المقطع الخاص بكإن خفضها من 100% إلى 95% يعد خطوة أولى جيدة.

4. خيوط مبللة

كثير خيوطتمتص خيوط الطباعة، وخاصةً PLA وPETG والنايلون، الرطوبة من الهواء. عند تسخين الخيوط الرطبة، يتحول الماء إلى بخار ويُنتج فقاعات، مما يُصدر صوت فرقعة أو أزيز. يؤدي هذا إلى خشونةً في السطح وطباعة ضعيفة وهشة. قم بتخزين الخيوط في صندوق جاف أو استخدم مجفف الخيوط لحل هذه المشكلة.

مشاكل جودة الطباعة الشائعة

قد تنتهي طباعتك، لكن جودتها رديئة. مشاكل مثل التشتت، أو انزلاق الطبقات، أو تدلي الأجزاء، هي عيوب شائعة أثناء الطباعة، تؤثر على مظهر ومتانة المنتج النهائي.

1. الوتر والتسرب

يترك الخيط خيوطًا بلاستيكية رفيعة بين أجزاء النموذج. يحدث ذلك عندما يتسرب الخيط من الفوهة أثناء الحركة. لإصلاح ذلك، تحتاج إلى ضبط إعدادات السحب في المقطعةحاول زيادة مسافة السحب أو سرعته قليلًا. كما أن خفض درجة حرارة الفوهة قد يُساعد في تقليل سيولة الخيط.

2. تحويل الطبقة

يبدو هذا كخطوة في طباعتك، حيث تكون الطبقات العليا مُزاحة عن الطبقات السفلية. هذه مشكلة ميكانيكية. السببان الأكثر شيوعًا هما:

• أحزمة فضفاضة على المحور X أو Y. يجب أن تكون الأحزمة مشدودة بما يكفي لضمان عدم وجود أي ارتخاء.
• براغي تثبيت مفكوكة على بكرات المحرك. هذه البراغي الصغيرة تُثبّت البكرة على عمود المحرك؛ فإذا كانت مفكوكة، يمكن للعمود الدوران دون تحريك البكرة.

3. ضعف الجسور والأسقف المعلقة

إذا بدا الجزء السفلي من الأجزاء أو المقاطع المائلة المطبوعة في الهواء الطلق متسخًا ومتدليًا، فعادةً ما يكون السبب هو ضعف التبريد. يحتاج البلاستيك إلى التبريد والتصلب بسرعة للحفاظ على شكله. تحقق من إعدادات القطاعة الخاصة بك للتأكد من أن مروحة تبريد الجزء تعمل بنسبة 100% بعد الطبقة الأولىكما أن طباعة هذه الأقسام بشكل أبطأ يساعد أيضًا.

4. التشويه وتقسيم الطبقات

الاعوجاج هو ارتفاع زوايا الطباعة عن سطح الطباعة. وكما ذكرنا في الجزء الأول، غالبًا ما يكون هذا بسبب التصاق سطح الطباعة. ويتفاقم الأمر عندما يتقلص البلاستيك عند تبريده. بالنسبة لمواد مثل ABS، التي تتقلص كثيرًا، فإن الطباعة داخل غلاف خارجي تساعد في الحفاظ على درجة حرارة ثابتة وتمنع تيارات الهواء.

يظهر انقسام الطبقات على شكل شقوق بين طبقات الطباعة، مما يُضعف القطعة بشدة. هذا يعني عادةً عدم التصاق الطبقات ببعضها بشكل صحيح. غالبًا ما يكون السبب انخفاض درجة حرارة الفوهة بشكل مفرط على الخيط، أو تبريد القطعة بشكل مفرط، مما يمنع الطبقة الجديدة من الالتصاق بالطبقة السابقة. الحل الأمثل لهذه المشكلة هو إعادة تقييم إعدادات درجة الحرارة والتبريد المذكورة سابقًا.

التقدم نحو الطباعة الموثوقة!

أفضل طريقة لحل مشاكل الطباعة هي إجراء تغيير واحد فقط في كل مرة. هذا يساعدك على التأكد من فعالية المنتج. كما أن القليل من الصيانة الوقائية يُحدث فرقًا كبيرًا. حافظ على نظافة سرير الطباعة الخاص بكتحقق من شد الحزام من حين لآخر، وخزّن خيط الطباعة جيدًا. كل طباعة فرصة للتعرف على ماكينتك وتحسين نتائجك.