كيفية القضاء على سلسلة طباعة ثلاثية الأبعاد

قليلٌ ما يُثير الإحباط في الطباعة ثلاثية الأبعاد الانتظار لساعات، ثم سحب نموذج شبه مثالي من لوحة البناء ليُكتشف مغطى بخيوط بلاستيكية رقيقة وخفيفة. هذه الشعيرات المزعجة، التي غالبًا ما تبدو كعنكبوت يعمل، قد تُفسد مظهر الطباعة الخالية من العيوب. تُعرف هذه المشكلة الشائعة باسم خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد.

في حين أنه قد يكون مزعجًا، الخبر السار هو أن التوتير مشكلة قابلة للحل إلى حد كبيرغالبًا ما يكون سبب ذلك مجموعة من الإعدادات والظروف المحددة التي يمكن اختبارها وتصحيحها بشكل منهجي. هذا الدليل هو خطة العمل الشاملة الخاصة بك، حيث يوفر قائمة مرجعية سريعة للحلول السريعة وشرحًا مفصلاً لإتقان... طابعة ثلاثية الأبعاد.

ما هو التوتير الطباعة ثلاثية الأبعاد؟

في جوهرها، خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد يحدث ذلك عندما يتسرب البلاستيك المنصهر من الفوهة أثناء انتقاله بين نقطتين على نموذجك. يتمدد هذا الخيط المتسرب ليشكل خيطًا رفيعًا، ثم يبرد ويتصلب، مكونًا الخيط.

يمكنك بسهولة اكتشاف علامات خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد على نماذجك:

• شوارب رفيعة تشبه الشعر بين أجزاء منفصلة من الطباعة (e.g., بين برجين).
• تأثير "شبكة العنكبوت" داخل أو عبر أسطح النموذج الخاص بك.
• قطع أثرية صغيرة ذات مظهر غامض على الجانب الخارجي من طباعتك.

قائمة التحقق السريعة لإصلاح خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد

هل أنت في عجلة من أمرك؟ تغطي هذه القائمة أربعة مجالات رئيسية للبحث، بدءًا من الأكثر تأثيرًا.

• ضبط إعدادات السحبهذا هو الحل رقم 1. الهدف هو سحب خيوط الطابعة ثلاثية الأبعاد ارجع للخلف بما يكفي لتخفيف ضغط الفوهة. اطبع اختبار برج السحب للعثور على أفضل مسافة وسرعة.
• خفض درجة حرارة الطباعة: كلما زادت سخونة الخيط، زادت سيولته وتسربه بسهولة. اطبع مقياسًا لدرجة الحرارة للعثور على أدنى درجة حرارة ثابتة لمادتك.
• زيادة سرعة انتقال الطابعة:إن الحركة السريعة بين الأجزاء المطبوعة تتيح وقتًا أقل لقطرات الحبر لتكوين خيوط.
• جفف خيوطك:يمكن أن تتحول الرطوبة المخفية في الخيط إلى بخار وتدفع البلاستيك بقوة خارج الفوهة، مما يؤدي إلى تجاوز جميع الإعدادات الأخرى.

دليلك خطوة بخطوة للتخلص من التشابك

الآن، لنستكشف كل نقطة من هذه النقاط بالتفصيل. فهم "السبب" وراء كل حل سيساعدك على حل المشكلة نهائيًا وإتقانها. الطباعة ثلاثية الأبعاد عملية.

1. إتقان إعدادات السحب (الحل رقم 1)

هذا هو الإعداد الأهم لمكافحة التشابك. آلية السحب هي آلية تُخفف الضغط في الطرف الساخن لمنع التسرب أثناء حركة الخيط.

لماذا هذا مهم: قبل أن ينتقل رأس الطباعة إلى موقع جديد، يسحب محرك الطارد الخيط للخلف قليلًا. تمنع هذه العملية الشبيهة بالشفط تسرب البلاستيك المنصهر من الفوهة أثناء انتقاله في الهواء الطلق.

الإعدادات الرئيسية للضبط:

• مسافة الانكماش: كيف بعيد يتم سحب الخيط للخلف (يقاس بالملم).
• سرعة الانسحاب: كيف سريع يتم سحب الخيط للخلف (يتم القياس بوحدة ملم/ثانية).

العثور على الإعدادات المثالية الخاصة بك: تعتمد القيم المثالية بشكل كبير على نوع الطارد.

نوع الطارد	مسافة الانسحاب النموذجية	لماذا الفرق؟
الدفع المباشر	من 0.5 مم إلى 2.0 مم	يسمح مسار الخيط القصير بالانكماش الدقيق للغاية.
بودين	من 2.0 مم إلى 7.0 مم	هناك حاجة إلى مسافة أطول للتعويض عن التراخي والمرونة في أنبوب PTFE الطويل.

خطة عملك: اطبع "برج سحب" أو نموذج اختبار وتر مُخصص من موقع مثل Thingiverse أو Printables. ابدأ بملف تعريف التقطيع الافتراضي. راقب النتائج واضبط مسافة الانكماش (بزيادات قدرها 0.5 مم) و سرعة الانسحاب (بزيادات قدرها 5 مم/ثانية) حتى يتم التخلص من الأوتار.

2. تحسين درجة حرارة الطباعة

تتحكم درجة حرارة الفوهة بشكل مباشر في اللزوجة (مدى السيولة) للخيوط الخاصة بك.

لماذا هذا مهم: تخيل مسدس الغراء الساخن - كلما زادت سخونته، زاد تقطر الغراء. وينطبق الأمر نفسه على خيوط الغراء. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، يصبح البلاستيك سائلًا جدًا ويتسرب بسهولة من الفوهة، حتى مع ضبط إعدادات السحب بشكل مثالي.

الهدف: ابحث عن أقل درجة حرارة ممكنة لخيوطك المحددة التي لا تزال تؤدي إلى التصاق جيد للطبقة وجزء قوي.

خطة عملك: اطبع "برج درجة الحرارة". يطبع هذا النموذج المُعاير الخاص أقسامًا بدرجات حرارة منخفضة تدريجيًا. بعد الانتهاء، افحصه لتحديد النقطة المثالية التي يكون فيها الترابط ضئيلًا، مع الحفاظ على جودة الطباعة ممتازة. قطرة صغيرة من 5-10 درجة مئوية يمكن أن يحدث فرقًا كبيرًا في كثير من الأحيان.

3. زيادة سرعة السفر

سرعة السفر هي المعدل الذي يتحرك به رأس الطباعة عندما يكون لا بثق البلاستيك.

لماذا هذا مهم: المنطق بسيط: كلما تحركت الفوهة بسرعة بين نقطتين، قلّ الوقت المتاح لتساقط البلاستيك المنصهر. الحركة البطيئة تمنح الجاذبية وضغط الفوهة وقتًا أطول لتكوين خيط.

الهدف: حرّك رأس الطباعة بسرعة بحيث لا يتسع الوقت لأيّ ترسب محتمل ليشكّل خيطًا. حركة سريعة كفيلة بكسر الخيط قبل أن يتشكّل.

خطة عملك: حدد إعداد "سرعة الحركة" في جهاز التقطيع. إذا كانت أقل من ١٢٠ مم/ثانية، فحاول زيادتها. الطابعات ثلاثية الأبعاد الحديثة يمكن التعامل بسهولة مع سرعات السفر 150 مم/ثانية إلى 200 مم/ثانية دون أي تأثير سلبي على جودة الطباعة.

4. تحقق من خيطك: السبب الخفي

إذا قمت بضبط الإعدادات ولا تزال ترى أوتارًا، فقد تكمن المشكلة في المادة نفسها.

لماذا هذا مهم: العديد من الخيوط (خاصة بيت جي، TPU، والنايلون) هي استرطابيأي أنها تمتص الرطوبة من الهواء. عندما يدخل هذا الخيط "الرطب" الفوهة الساخنة، يتحول الماء المحبوس فورًا إلى بخار. يتمدد هذا البخار بعنف، مما يُولّد ضغطًا يدفع البلاستيك المنصهر بقوة خارج الفوهة.

النتيجة: يمكن أن يؤدي الضغط الناتج عن البخار إلى إلغاء إعدادات السحب الخاصة بك تمامًا، مما يتسبب في تسرب مستمر وتوتر شديد يبدو من المستحيل إصلاحه.

خطة عملك: جفف خيطك. مع أن استخدام فرن منزلي خيارٌ متاح، إلا أنه محفوفٌ بالمخاطر وقد يُشوّه البكرة البلاستيكية. الطريقة الأكثر أمانًا وفعاليةً هي استخدام مجفف خيوط مخصصتم تصميم هذه الأجهزة لتسخين البكرة برفق لعدة ساعات، وإزالة الرطوبة بشكل آمن واستعادة الخيط إلى حالته المثالية للطباعة.

خطة العمل الخاصة بك للحصول على مطبوعات ثلاثية الأبعاد نظيفة تمامًا

إن إتقان فن المطبوعات النظيفة والخالية من الخيوط يعد خطوة رئيسية في الطباعة ثلاثية الأبعاد الرحلة. الحل نادرًا ما يكون إعدادًا سحريًا واحدًا، بل عملية منهجية لضبط جهازك.

خطة عملك واضحة: أولاً، قم بضبط إعدادات السحب الخاصة بك باستخدام نموذج المعايرة. التاليقم بضبط درجة حرارة الطباعة الخاصة بك باستخدام برج درجة الحرارة. أخيراً، دائماً تأكد من أن الخيط جاف، خاصةً إذا كنت تستخدم مواد معروفة بقدرتها على امتصاص الرطوبة. باتباع هذه العملية، ستتحكم بشكل كامل في طابعة ثلاثية الأبعادأداء '، مما يمهد الطريق لنماذج نظيفة باستمرار وذات جودة احترافية.

الأسئلة الشائعة حول انكماش الخيوط وقلة البثق

س1. لماذا تؤدي الإعدادات التي تُقلل من انكماش الخيط بشكل كبير إلى نقص في البثق؟

عندما يكون الانكماش قويًا جدًا أو سريعًا جدًا، فإنه يسحب البلاستيك المنصهر من المنطقة الدافئة في طرف الطباعة الساخن إلى المنطقة الباردة منه. عند استئناف الطباعة، يتوقف الخيط مؤقتًا حتى يصل إلى طرف الفوهة. ينتج عن هذا التوقف فجوات صغيرة وبقع، مما يُسبب نقصًا في البثق أثناء الحركة.

س2. هل يمكن أن تحدث هذه المشكلة إذا استخدمتُ حجم فوهة غير مناسب في قطاعتي؟

نعمإذا أدخلت فوهة بقطر 0.6 مم، لكن جهاز التقطيع الخاص بك ظل يعتقد أنها 0.4 مم، فسيحدد البرنامج معدل التدفق للفتحة الأصغر. آلة الطباعة ثلاثية الأبعاد ثم ستخرج كمية أقل بكثير من الخيوط مقارنة بما تستطيع الفوهة الأكبر إنتاجه، مما يؤدي إلى خروج كمية قليلة جدًا من الخيوط وطباعة رديئة للغاية.

س3. ما هو "التسرب الحراري" وكيف يُسبب نقصًا في البثق؟

يحدث الزحف الحراري عندما لا يبرد الطرف الساخن لديك بدرجة كافية، وتتدفق الحرارة لأعلى من الفوهةيُضعف هذا الخيط قبل أوانه، فيتمدد ويُغلق حاجز الحرارة. يُسبب الاحتكاك الإضافي اختناقًا في الكتلة، ويزيد من نقص البثق حتى لا يخرج أي شيء على الإطلاق.

Q4.Why هل الطابعة الخاصة بي تطبع بشكل جيد في البداية، ولكن بعد ذلك لا تقوم بإخراج كمية كافية من البلاستيك في المنتصف؟

يشير هذا عادةً إلى وجود مشكلة تتفاقم. تحقق من وجود انحناء في بكرة الخيط، فقد يكون مشدودًا. قد يكون أيضًا انزلاقًا حراريًا يحدث بعد الطباعة لمدة ساعة تقريبًا، أو تراكم تدريجي لغبار البلاستيك في ترس الطارد، مما يجعله غير متماسك جيدًا مع الخيط.

س5. كيف يمكن لأنبوب PTFE أن يسبب نقصًا في البثق في طابعات Bowden؟

مع الاستخدام المستمر، ومع مرور الخيط ذهابًا وإيابًا، قد يظهر أخدود في السطح الداخلي لأنبوب PTFE، خاصةً حول الوصلات. هذا التدهور يمنع مرور الخيط بسهولة. قد لا يكون محرك الطارد لديك قويًا بما يكفي لدفع الخيط بقوة، مما يؤدي إلى استمرار ضعف عملية البثق.