11 نصائح للطباعة ثلاثية الأبعاد بنجاح مع ABS و ASA و PC

إذا كنت ترغب في قطع غيار أقوى وأكثر تحملاً للحرارة من خيوط PLA، فربما عليك اختيار خيوط ABS وASA والبولي كربونات. هذه الخيوط أصعب في الطباعة من خيوط PLA، وتتطلب إعدادًا دقيقًا وصبرًا، بالإضافة إلى فهم آلية عملها. قد يتطلب الأمر جهدًا أكبر، ولكن يمكنك صنع قطع غيار فعالة في الظروف الصعبة. الشيء الرئيسي الذي يجب تذكره هو أن التحكم في بيئة الطباعة الخاصة بك يهم أكثر من أي شيء آخر مع هذه المواد.

النصيحة رقم 1: جهّز طابعتك بطرف ساخن معدني بالكامل يتحمل درجات الحرارة العالية

تحتوي العديد من الطابعات ثلاثية الأبعاد الأساسية على أنبوب PTFE داخل الطرف الساخن. عندما تتجاوز درجات الحرارة حوالي 240 درجة مئوية، قد يبدأ هذا الأنبوب بالتلف، مما قد يُطلق أبخرة ضارة ويؤدي إلى انسداده بشكل متكرر. يحدث هذا كثيرًا عند محاولة الطباعة بدرجات الحرارة العالية اللازمة لـ ABS وASA وخاصةً PC.

ستحتاج إلى رأس طباعة معدني بالكامل لطباعة هذه المواد بنجاح. يُخرج هذا النوع من الرأس الطباعة بطانة PTFE من المنطقة الساخنة، مما يسمح له بالوصول بأمان إلى درجة حرارة 270 درجة مئوية المطلوبة لـ ABS/ASA، و300 درجة مئوية أو أعلى التي يحتاجها البولي كربونات عادةً. يضمن هذا التحديث ثبات درجة الحرارة وسلامتها، مما يضمن ثبات النتائج دائمًا.

النصيحة رقم 2: المرفق غير قابل للتفاوض

تميل مواد ABS وASA وPC إلى الانكماش عند تبريدها. إذا حدث هذا التبريد بسرعة كبيرة أو بشكل غير متساوٍ، فقد تتشوه الطباعة، مع رفع الزوايا عن سطح الطباعة، أو انفصال الطبقات، وهو ما يُعرف باسم التقشريُعدّ الغلاف الخارجي الطريقة الأكثر فعالية لتجنب هذه المشاكل. فهو يحجز الحرارة من سطح الطابعة، مما يخلق بيئة دافئة ومستقرة حول الطباعة. هذا يُبطئ عملية التبريد ويُقلل من استهلاك الطاقة الداخلية. stresses.Understanding الأسباب الأساسية لماذا تستخدم حاوية الطابعة ثلاثية الأبعاد ويمكن توضيح دورها الحاسم في تحقيق ظروف الطباعة المستقرة هذه بشكل أكبر.

• لـ ABS/ASAعادةً ما يكفي صندوق بسيط، سواءً كان جاهزًا للشراء أو مصنوعًا منزليًا (من مواد مثل ألواح الأكريليك). فهو يحتفظ بالحرارة الكافية لمنع معظم التشوهات والتشققات.
• للبولي كربونات (PC)يستفيد الكمبيوتر الشخصي بشكل كبير من بيئة أكثر سخونة وتحكمًا. للحصول على أفضل النتائج، خاصةً مع الأجزاء الأكبر حجمًا، يُعدّ استخدام غرفة تسخين نشطة تحافظ على درجة حرارة ثابتة بين 50 و70 درجة مئوية خيارًا مثاليًا. هذا يضمن تمتع الأجزاء بخصائص ميكانيكية جيدة وتقليل التشوهات.

نصيحة رقم 3: اختر سطح السرير المناسب واحتفظ به ساخنًا

يعتبر التصاق الطبقة الأولى الجيد أمرًا بالغ الأهميةتحتاج هذه المواد المتقدمة إلى سرير طباعة ساخن لمنع قاعدة النموذج من التبريد بسرعة كبيرة، والانكماش، والانفصال.

• درجات حرارة السرير عادة ما تكون 100-110 درجة مئوية لـ ABS وASA.
• يتطلب البولي كربونات عادة درجات حرارة أعلى للسرير، غالبًا ما تكون بين 110-130 درجة مئوية.

نوع سطح البناء مهم أيضًا. فبينما يستخدم البعض الزجاج مع المواد اللاصقة، توفر أسطح أخرى التصاقًا أكثر موثوقية.

• صفائح PEI (بولي إيثير إيميد): أوراق PEI خيار شائع، متوفر بتشطيبات ناعمة أو مُحكمة. تتميز هذه المواد بقدرة التصاق جيدة عند تسخينها، وغالبًا ما تتحرر أجزاؤها بسهولة بعد أن تبرد.
• صفائح جاروليت (G-10):توفر هذه الخيوط التصاقًا ومتانة ممتازين، مما يجعلها مناسبة للخيوط ذات الدرجة الهندسية.

النصيحة رقم 4: حافظ على خيطك جافًا تمامًا

كثير خيوط عالية الأداء مواد البولي كربونات هي مواد استرطابية، أي أنها تمتص الرطوبة من الهواء. البولي كربونات أكثر عرضة لذلك، بينما يتأثر ABS وASA أيضًا. إذا كان الخيط "مبللاً"، تتحول الرطوبة إلى بخار في الطرف الساخن، مما يُكوّن فقاعات في البلاستيك المبثوق.ويؤدي هذا إلى الحصول على مطبوعات ضعيفة وهشة ذات سطح غير لامع وزيادة في الترابط، مما يؤدي إلى إتلاف جودة الطباعة.

من الضروري تجفيف الخيوط قبل الطباعةيعد مجفف الخيوط المخصص استثمارًا يستحق العناء.

• إرشادات التجفيف:عادةً، يتم تجفيف ABS/ASA عند حوالي 65 درجة مئوية وPC عند 70-80 درجة مئوية لمدة 4-6 ساعات على الأقل.
• أفضل الممارسات:بالنسبة للمواد الحساسة للغاية مثل الكمبيوتر الشخصي، الطباعة مباشرة من مجفف الخيوط يمكن أن يساعد في ضمان بقائه جافًا طوال عملية الطباعة.

نصيحة رقم 5: ترويض الاعوجاج باستخدام الحواف والطوافات

حتى مع البيئة الخاضعة للرقابة التي يوفرها الغلاف والسرير المُدفأ، لا يزال من الممكن رفع الأجزاء ذات الزوايا الحادة أو المناطق الصغيرة التي تلامس السرير. يمكن أن تساعد إعدادات التقطيع مثل الحواف والطوافات.

• حافة:تضيف الحافة عدة خطوط من الخيوط حول قاعدة نموذجك، مما يزيد من مساحة تلامسه مع سطحه. هذا يساعد على تثبيت الحواف. حافة من ١٠ إلى ٢٠ خطًا تُعد نقطة بداية جيدة لمعظم القطع.
• طوفبالنسبة للأجزاء المعرضة للتشوه، مثل الأجسام الطويلة والرفيعة، تُوفر الطوافة حلاً أكثر متانة. الطوافة عبارة عن قاعدة سميكة من الخيوط تُطبع أولاً، ثم يُطبع النموذج فوقها. هذا يمنح النموذج أساسًا ثابتًا.

نصيحة رقم 6: استخدم برج درجة الحرارة لضبط الإعدادات

يوفر مصنعو الخيوط التوصيات نطاقات درجات الحرارة، ولكن درجة الحرارة المثالية يمكن أن تختلف بين العلامات التجارية وحتى الألوان. تساعدك طباعة نموذج برج درجة الحرارة في العثور على أفضل درجة حرارة للبثق لكل بكرة جديدةيطبع هذا الطراز المقاطع بدرجات حرارة مختلفة، مما يسمح لك بفحص التصاق الطبقات، وجودة السطح، وتماسك الخيوط. عادةً ما تبحث عن أعلى درجة حرارة تضمن قوة القطعة وسطحها النظيف.

نطاقات البدايةبالنسبة لـ ABS/ASA، جرب نطاقًا يتراوح بين ٢٤٠ و٢٦٠ درجة مئوية. بالنسبة للبولي كربونات، ابدأ بين ٢٧٠ و٣١٠ درجة مئوية.

نصيحة رقم 7: إتقان مروحة التبريد (تلميح: قم بإيقاف تشغيلها)

عندما تطبع جيش التحرير الشعبى الصينىأنت تعلم مدى أهمية مروحة تبريد الأجزاء. من ناحية أخرى، في أنظمة ABS وASA وPC، قد تتعطل مروحة تبريد الأجزاء في كثير من الأحيان. يمكن أن يؤدي التبريد السريع من المروحة إلى انخفاض درجات الحرارة في مناطق معينة، مما قد يؤدي إلى انفصال الطبقات وإضعاف الأجزاءر.

إذا كنت ترغب في طباعة معظم هذه المواد، فاضبط مروحة تبريد الأجزاء على 0% للطباعة بأكملها. إن تجهيز الغلاف كما ذكرنا في النصيحة الثانية وتركه يبرد ببطء وبشكل متساوٍ هو ما يساعد على تكوين طبقات متينة. تُخالف هذه القاعدة غالبًا في الطرز ذات الحواف الكبيرة أو فترات الطبقات القصيرة جدًا، والتي تحتاج إلى مساعدة إضافية للتصلب بسرعة. أحيانًا، تُستخدم سرعة مروحة منخفضة جدًا (10-25%)، ولكن يُفضل عدم استخدامها.

نصيحة رقم 8: أبطئ من سرعتك لتحسين التصاق الطبقة

في أغلب الأحيان، يرغب الأشخاص في طباعة أسرع، ولكن بالنسبة لهذه المنتجات الهندسية، جودة الطباعة وقوتها أكثر أهميةعند سرعات طباعة تتراوح بين 30 و60 مم/ثانية، يتوفر لكل طبقة وقت أطول للالتحام بشكل صحيح مع الطبقة التي تليها. هذا يُعزز الترابط بين الطبقات ويُعزز قوة القطعة من جميع الجوانب.

نصيحة رقم 9: اتركه يبرد ببطء

قد يكون من المغري إزالة الطباعة فور الانتهاء منها، لكن هذا قد يُسبب تشوهها. إذا تعرض جزء ساخن فجأةً لهواء غرفة أبرد، فقد يتعرض لصدمة حرارية. بعد انتهاء الطباعة، قم بإيقاف تشغيل سخانات الطابعة ولكن أبقِ العلبة مغلقةاترك القطعة والسرير يبردان تدريجيًا إلى درجة حرارة الغرفة. غالبًا ما تنفصل القطع تلقائيًا أثناء تبريدها.

نصيحة رقم 10: التعامل مع الأبخرة بمسؤولية

السلامة مهمة.عند طباعة ABS وASA، ستايرين (مادة عضوية متطايرة) يتم إطلاق مادة لها رائحة قوية ويمكن أن تكون مزعجة.

• الخيار الأفضل:قم بتنفيس الأبخرة من حاوية الطابعة مباشرة إلى الخارج باستخدام مروحة وقنوات.
• بديل جيد:استخدم الكربون المنشط و فلتر HEPA (مثل BentoBox أو تصميمات مماثلة) داخل العلبة لتصفية الهواء.
• الحد الأدنى:تأكد من أن الغرفة تتمتع بتهوية جيدة جدًا.

نصيحة رقم 11: ضع في اعتبارك عملية التلدين بعد الطباعة للحصول على أقصى قدر من القوة

بالنسبة للأجزاء التي تحتاج إلى أقصى قدر من القوة ومقاومة الحرارة، التلدين قد يكون ذلك مفيدًا. تساعد عملية المعالجة الحرارية هذه على تخفيف الضغوط الداخلية الناتجة أثناء الطباعة. لتليين قطعة، ضعها في فرن الحمل الحراري على طبقة من الرمل (لدعمها ومنع ترهلها)، وسخّنها إلى درجة حرارة أقل بقليل من درجة انتقالها الزجاجي لمدة ساعة تقريبًا. ثم اتركها تبرد ببطء في الفرن. هذا يُحسّن بشكل كبير من خصائصها الميكانيكية. ابحث دائمًا عن درجة حرارة التلدين المحددة لعلامة الخيوط الخاصة بك.

نصائح خاصة بالمواد: الفروق الدقيقة مهمة

رغم أن هذه النصائح العامة تنطبق على جميع المواد الثلاثة، إلا أن لكل منها شخصيتها الفريدة التي تتطلب نهجًا مختلفًا بعض الشيء.

لنظام ABS

غالبًا ما تكون هذه هي المادة المتقدمة الأولى التي يحاول الناس تجربتهاإنه الأكثر تسامحًا من بين الثلاثة فيما يتعلق بالالتصاق على لوح PEI، ولكنه يُنتج أيضًا رائحةً أكثر وضوحًا. لتحقيق التصاق مثالي، خاصةً على لوح زجاجي، يُنتج بعض المستخدمين "ملاط ABS" عن طريق إذابة قطع خردة من خيوط ABS في الأسيتون ودهن طبقة رقيقة على لوحة البناء.

لـ ASA

فكر في آسا كنسخة مُحدثة من ABS. أقل عرضة للتشوه، وأسهل طباعةً عمومًا. ميزتها الرئيسية هي مقاومتها الفائقة للأشعة فوق البنفسجية، مما يعني أنها لن تصبح هشة أو صفراء عند تعرضها لأشعة الشمس لفترات طويلةوهذا ما يجعله الخيار الأمثل لأي أجزاء وظيفية سيتم استخدامها في الهواء الطلق.

لأجهزة الكمبيوتر

يوجد البولي كربونات في مستوى صعوبة آخر ولا يُنصح به للمبتدئينهذه المادة لا تتسامح مع الأخطاء. أهم قاعدة هي الحفاظ على جفاف الخيط تمامًا؛ لا تتجاوز خطوة التجفيف أبدًا. يجب طباعته في أعلى بيئة حرارة وثبات ممكنة، مما يجعل استخدام غرفة تسخين نشط أمرًا بالغ الأهمية. إذا لم توفر طبقة PEI التصاقًا كافيًا، فغالبًا ما يلزم استخدام لاصق متخصص مثل Magigoo PC لتثبيت الطبقة الأولى في مكانها.

تمت طباعة الخيوط المتقدمة بنجاح!

تتطلب الطباعة باستخدام ABS وASA والبولي كربونات مزيدًا من الإعداد مقارنة بـPLA، ولكن النتائج تبرر الجهد المبذول. تحتاج إلى معدات مناسبة - رأس تسخين معدني بالكامل، وغطاء، وسرير مُدفأ - بالإضافة إلى الاهتمام بتخزين الخيوط والتحكم البيئيمع أن منحنى التعلم أكثر صعوبةً وأهمية السلامة، تُمكّنك هذه المواد من إنشاء قطع عملية تتحمل الضغط والحرارة والظروف الخارجية. هذا التحول من الطباعة الهواة إلى مواد هندسية عالية الجودة يُحوّل طابعتك إلى أداة لحل المشكلات الفعلية.