3D プリントのトラブルシューティング: 最も一般的な 15 の問題と解決策
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3Dプリント技術 人々が革新的にプロトタイプを作成し、部品を製造できるようにします。 しかし、ソフトウェア、ハードウェア、材料、デバイス設定を横断する複雑なシステムのように、印刷品質を低下させたり、印刷を失敗させたりする問題が発生することがあります。 3Dプリントファンにとって、構造化されたトラブルシューティングスキルを学ぶことは重要です。 その方法で、彼らは技術から最大の利益を得て、一貫して高品質のオブジェクトを印刷することができます。トラブルシューティングは最初は難しそうに見えますが、論理的思考スキルを養い、プリンターの仕組みを理解するのに役立ち、自分で問題を解決する自信を高めます。
問題1：変形
ワーピングとは何ですか、そしてなぜそれが起こるのですか？
Warping 3Dプリントされたオブジェクトの角やエッジが上に曲がり、変形することです。 それは、各層が印刷される際に部品の一部の領域が他の部分よりも早く冷却されて収縮するために発生します。これにより、不均一な締まりとストレスが生じます。大きな平面、鋭い角、印刷ベッドに接触する小さな接点は、反りを悪化させます。内部ストレスを過剰に加える要因には、ベッドの接着不良、印刷ベッドの温度が低すぎること、ノズルの高さが正しく設定されていないこと、冷却ファンがないこと、極端な室温があります。
反りを防ぐ方法
ありがたいことに、簡単な調整がほぼ可能です 歪みを排除する:
- 冷却ファンを有効にして均一な温度を維持します。
- 加熱されたプリントベッドを使用し、より高い温度で実験してください。
- 接着剤、ヘアスプレー、または特別な接着剤など、他のビルドサーフェスコーティングを試して、ベッドの接着力を最大化してください。
- 印刷ベッドのレベリングとノズルの高さを最適化して、適切なファーストレイヤーの圧縮を実現します。
- 外殻の印刷速度を遅くして、層が均等に冷却される時間を確保してください。
- 3Dプリンターの周りでの環境のドラフトや温度の変動を避けてください。 QiDi X-Max 3のような高度な3Dプリンターも使用しています アクティブチャンバー加熱 テクノロジー, 部品の変形を防ぐために、内部温度を安定した65°Cに保ちます。
いくつかのキャリブレーションを行うことで、ワーピングは問題にならず、ユーザーはより大きく、より野心的な印刷ジョブを解放できるようになります。
問題2：レイヤーシフト
レイヤーシフトとは何ですか、そしてなぜそれが起こるのですか？
層の正確な積み重ねは3Dプリントにとって基本的です。 レイヤーシフト これは、層が水平方向にずれており、印刷の他の部分と整列しなくなる整列問題を指します。これにより、微妙な表面の問題から完全に崩れたモデルまで、さまざまな問題が発生する可能性があります。
レイヤーシフトは階段状のパターンとして現れ、高い垂直面で最も目立ちます。 シフティングは、印刷ノズルが既に堆積された材料に強く衝突し、層をプログラムされた位置から外すときに発生します。過度の振動もプリンターのトラッキングを狂わせ、シフトの原因となることがあります。
レイヤーシフトを防ぐ方法。
- 重要なプリンターコンポーネントを安全に取り付け、強化します。
- 加速とジャーク制御を有効にして、より穏やかな方向転換を実現します。
- ステッパーモータードライバーの電流とフィードレート制限をキャリブレーションします。
- ガイドレールまたはベルトに過度の緩みがないことを確認してください。
- プリンターを剛性のある表面に置き、低振動の環境で使用してください。
- 安定性を高めるために、つばのような耐久性機能を追加してください。
潜在的な振動源やプリンターのメカニクスに注意を払うことで、ユーザーは問題のあるレイヤーシフトを回避できます。
問題3：印刷物がプリントベッドにくっつかない
ベッド接着はなぜ重要ですか？
3Dプリントの成功には、最初の層をプリントベッドにしっかりと固定することが重要です。 最初の層はベッドをしっかりとつかむ必要があり、次の層が印刷中にしっかりとそれに付着できるようにします。ベッドの粘着性は、溶けたフィラメントが十分に厚くて粘着性があるかどうかに大きく依存します。
新鮮な層がしっかりとくっつくのではなく、簡単に剥がれる場合、角が曲がったり、印刷物が崩れたり、塊状で乱れた層ができるなどの問題が発生します。初層の接着力が弱いと印刷物が台無しになります。 しかし、優れたベッド接着は印刷の残りの部分を整え、層が正しく結合するようにします。 優れた一層目の接着性を達成することで、高く信頼性のある構造物を印刷しやすくなります。
なぜプリントはベッドにくっつかないのですか？
- 初層接着不良の原因には以下が含まれます：
- 不十分な清掃により、残留するほこり、脂肪、または油が残っています。
- 不適切なプリントベッドのレベリングとノズルの高さ。
- 低ベッド温度でプラスチックが冷却されすぎる。
- 選択したフィラメントに対して互換性のないビルドサーフェス。
- 初期層の高さが高すぎます。
- 最初の層の印刷が結合する前に速すぎます。
このガイドを読んで、詳細を学びましょう： Why Is My 3D Print Not Sticking to Bed?
ベッドとインターレイヤーの接着を改善する方法
ユーザーは ベッドとインターレイヤーの接着を改善する これらの重要な戦略を通じて：
- イソプロピルアルコールで印刷面を徹底的に清掃してください。
- 接着剤、テープ、またはABS/アセトンスラリーのような専門的な接着ソリューションを使用してください。
- 適切なファーストレイヤーの圧縮を達成するためにレベリングを最適化します。
- より良い接着のために温度と囲いの条件を調整してください。
- 重要な印刷動作を遅くして、接触が融合する時間を確保してください。
- 押出幅を増やすなどのスライス設定を変更します。
適切なトラブルシューティングとプリンター、ソフトウェア、環境要因の調整により、ユーザーは3Dプリントの成功に必要な基本的な接着を確立することができます。
問題4：ストリングまたはオージング
ストリングとオージングとは何ですか？
Stringing 印刷された領域に突き出た厄介なウィスプやプラスチックの糸として現れます。 細い糸は垂れ下がり、細かいディテールやオーバーハングを台無しにすることがあります。深刻な場合、蓄積が詰まりを引き起こしたり、ノズルを完全にブロックすることがあります。見た目の損傷を超えて、糸はオージングの兆候も示します。オージングとは、漏れや意図しない押出しが本来あるべきでない場所に堆積することを指します。余分なプラスチックは膨らみ、吹き出物、そして突起を引き起こし、特に目に見える表面では有害です。糸引きとオージングは、類似の根本原因から発生します。
なぜそれが起こるのか
ストリングとオージングを引き起こす主な要因は次のとおりです：
- 高温がフィラメントの粘度と流動性を増加させます。
- 不十分なリトラクション設定が、オージングを完全に抑制できていません。
- スロートラベルは、溶融物質がノズルから垂れ出るのを許可します。
- 濡れたフィラメントが加熱されると、泡やスピットボールを作ります。
ストリングとオージングを防ぐ方法
- ノズル温度を下げますが、フィラメントのガイドラインに従ってください。
- オージングを防ぐためにリトラクションの長さを増やしてください。
- セクション間の非印刷移動を加速します。
- 湿気のあるフィラメントを乾燥させ、保管時の注意を使用してください。
- アップグレードされた押出機メカニズムまたは抗オーズノズルに切り替えます。
適切に調整された設定とフィラメントの準備における追加の注意により、ストリングが完璧な仕上がりを妨げることはなくなります。
問題5：過剰押出
オーバーエクストルージョンとは何ですか？
3Dプリンティングにおける過剰押出し プリンターがフィラメントを過剰に供給することで、余分な材料が蓄積し、印刷されたオブジェクトにブロブ、シミ、または粗い表面が生じることを指します。
早期にオーバーエクストルージョンを検出し解決する 精密な寸法、魅力的な視覚品質、機能的なパフォーマンスを必要とする印刷物にとって重要です。
プログラムされたツールパスに対する過剰な材料出力の症状には以下が含まれます：
- 印刷の寸法は設計よりも大きいです。
- モデルから外壁が不均一に膨らんでいます。
- レイヤーがもはやきれいに重ならず、垂直の曲線が歪んでしまいます。
- 余分なフィラメントがランダムに積み重なり、粗いテクスチャを生み出します。
なぜそれが起こるのか
過剰な押出しは、次のようなキャリブレーションの問題を伴う傾向があります：
- ノズル直径が実際よりも小さく設定されています。
- スライサーに入力されたフィラメント直径が不正確です。
- ルーズフィラメントの許容範囲により、一貫性のない直径が許可されます。
- 押出機のステッパーモーターのステップ/mmの不一致。
- 乗数または流量が誤って高く設定されています。
過剰押出しを防ぐ方法
過剰押出しを解消するには：
- ノズル/フィラメントの実際のサイズを慎重にキャリブレーションし、測定してください。
- スライス設定を適切に構成してください。
- エクストルーダーステッパーモーターのステップ/mmをテストします。
- 押出し倍率を徐々に減らしてみてください。
- 駆動ギアの滑りや摩耗を監視してください。
ソフトウェアとハードウェアのキャリブレーションに注意を払うことで、厄介なオーバーエクストルージョンを最小限に抑えることができます。
問題6：アンダーエクストルージョン
アンダーエクストルージョンとは何ですか？
アンダーエクストルージョンとは、印刷ファイルの指示に比べてノズルから不十分な材料が流れ出ることです。 これにより印刷が不足し、隙間のある弱い印刷物、孔のある表面、そして醜い仕上がりになります。深刻な押出不足は印刷の失敗を引き起こす可能性があります。
なぜそれが起こるのか
アンダーエクストルージョンは一般的に以下に関連しています：
- フィラメントの流れを部分的に妨げる障害物。
- 押出機の駆動ギアの滑りまたは摩耗。
- 長時間の印刷中にステッパードライバーが過熱する。
- ノズル加熱が不十分でフィラメントが完全に溶けていません。
- 最大体積流量能力を超える速度。
アンダーエクストルージョンを防ぐ方法：
- ノズルの詰まりや障害物を取り除く。
- 押出機ステッパーの冷却とトルクの改善。
- テンショナーを使用して駆動ギアのグリップを最大化する。
- フィラメントの限界に近い温度を上昇させる。
- 大きなボリュームセクションの印刷速度を低下させる。
体積出力制限と不十分な流れの兆候に注意を払うことで、可能になります アンダーエクストルージョンの解決 promptly.
問題7：印刷解像度が低い
印刷解像度とは何ですか？
印刷解像度とは、3Dプリンターが生成できる最小の識別可能な詳細を指します。 ノズルサイズ、印刷速度、その他の設定に基づいて、形状や特徴がどれだけ明確に表現されるかを決定します。解像度が低いと、粗く不明瞭な結果になります。
なぜ低解像度が発生するのですか？
印刷品質と詳細を低下させる問題には次のものが含まれます：
- 大口径ノズルでは細いトレースを生成できません。
- 高い全体印刷速度が精度を失う。
- 動作システムに干渉する過剰な振動。
- 緩いまたは不安定なプリンターのメカニクス。
- 弱いインフィルのオーバーラップが固体形状を形成できない。
- ソフトウェア設定による解像度制限。
印刷解像度を低下させない方法：
- 合理的な速度を出すことができる最小のノズルを使用してください。
- ファームウェア加速制御の最適化。
- 遊びを許容するハードウェアコンポーネントを締める。
- プリンターを環境振動から隔離します。
- スライサー設定を調整して、充填オーバーラップのパーセンテージを変更します。
- 最大解像度の詳細のために、遅い速度を受け入れてください。
キャリブレーションされたハードウェアを補完するソフトウェアチューニングにより、驚くべき印刷解像度の向上が可能です。
問題8：ノズルの詰まり
ノズルの詰まりとは何ですか？
ノズルの詰まりとは、押出機からホットエンドノズルへのフィラメント経路を妨げる障害物を指します。 これにより、印刷中に材料が適切に押し出されず、ノズルが損傷する可能性があります。詰まりは印刷ジョブを即座に停止させます。
ノズルの詰まりはなぜ発生するのですか？
一般的な引き金には次のものが含まれます：
- フィラメント状の不純物やゴミの中の汚染物質。
- ホットエンドに適さない柔らかいまたはエキゾチックな材料を試みること。
- 湿気吸収によるフィラメントの劣化。
- ヒートクリープによりフィラメントが早期に溶ける。
- 過剰な温度がフィラメントを破壊します。
ノズルの詰まりを防ぐ方法
- 簡単に掃除できる交換可能なスロートを取り付けます。
- 使用する 高品質フィラメント および最適なストレージ。
- トリッキーなプラスチック用の全金属ホットエンドにアップグレード。
- ノズル冷却とヒートシンクを維持してください。
- 理想的な範囲を特定するための温度テストを印刷します。
印刷中に注意深く反応し、慎重な素材選択を行うことで、ジャムを最小限に抑えることができます。
問題9：高い印刷物のひび割れ
高い3Dプリントにおける亀裂とは何ですか？
3Dプリントの高さが増すにつれて、積み重ねられた層からのレバレッジが薄い部分を内部応力の下で文字通り割れたり裂けたりする原因となることがあります。約6インチ以上の高さのプリントは、特に不適切な材料選択をした場合に割れやすくなります。
根本的な原因は、印刷ベッドからの熱放散が限られているため、層間の不均一な冷却と収縮による過剰な残留応力です。 不十分な温度やドラフトによる弱い層間接着は、層が一緒にくっつくのではなく、より簡単に分離する原因にもなります。
高い印刷物のひび割れを防ぐ方法
高い部品の印刷の完全性を向上させるために：
- モデルを戦略的に配置して、問題のあるオーバーハングを最小限に抑えます。
- デザインを修正して、より広いベースとより頑丈な壁を取り入れます。
- ノズルとベッドの入力温度を高く設定して実験してください。
- ABSのような良好な層接合性で知られる材料を考慮してください。
- 常にベッドとレイヤーに適した接着方法を使用してください。
- 冷却ファンを有効にしますが、ファンを下部に向けないようにしてください。
スマートな材料選択とスライサー調整により、高くそびえる印刷物でも優れた垂直強度を示すことができます。
問題10: 欠落しているレイヤー
なぜレイヤーが消えてしまうのですか？
散発的な層の隙間の典型的な原因には次のものが含まれます：
- ノズルの詰まり またはジャムが断続的に押出しを停止します。
- フィラメントの研磨またはスリップ、供給に失敗する。
- 印刷ヘッドの衝突やバンプが印刷ヘッドの動作を妨げています。
- ステッパーモーターのエラーまたは電気的問題が動作を一時停止させています。
- スライス中またはプリンター命令コードでのソフトウェアの不具合。
- 印刷ヘッドの通路を塞いでいる破片、ほこり、または緩い部品。
レイヤーが欠落している場合のトラブルシューティング方法
- ノズルの詰まりを慎重に確認し、ゴミを取り除いてください。
- フィラメントの経路と押出機のギアに問題がないか確認してください。
- ベルト/チェーンを締め、プリンターがスムーズに動くことを確認してください。
- 電気的な問題がある場合は、故障したステッパーモーターをテストして交換してください。
- 必要に応じて、異なるスライサーソフトウェアを使用してモデルを再スライスしてください。
- プリンターをレール、ベルト、ホイールなどを含めて徹底的に清掃してください。
プリンタのハードウェア、電子機器、ソフトウェア要因を体系的にレビューすることにより、不可解な欠落層の問題の根本原因を特定し、修正することができます。
問題11：印刷が速すぎる
印刷を速くしすぎるとどうなりますか？
速いスピードは時間を節約するために良いように思えますが、あまりにも速く動くと品質に悪影響を及ぼします。一般的な問題には以下が含まれます：
- ディテールの喪失とギザギザのコーナー。
- 印刷セクション間のより多くの糸引き/にじみ。
- アンダーエクストルージョンによる隙間。
- 急速冷却による高い反りのリスク。
- 層間の弱い結合。
- 衝突によるレイヤーシフトやノックオーバー。
最高の印刷速度を見つける方法は？
理想的なペースは次のもののバランスを取ります：
- 必要な部品の詳細と解決策。
- 機械的完全性要件。
- 印刷時間目標。
- プリンターハードウェアの速度制限。
- フィラメントの特性 と行動。
品質と速度のトレードオフ
急いで印刷すると、最後に失敗した場合に時間と材料を無駄にするリスクがあります。しかし、遅すぎる速度も時間を無駄にします。練習を重ねることで、あなたは：
- プリンターの最大流量を計算してください。
- アクセラレーター設定を調整します。
- より速い充填アプローチをテストします。
- 冷却を調整する。
- 周囲、充填などの速度を独立して制御します。
データに基づいて情報に基づいたスピード調整を行うことで、品質を犠牲にすることなく効率を確保します。
問題12：フィラメントの品質問題
フィラメントが重要な理由
3Dプリンターは、供給されるフィラメントの信頼性と精度に依存します。 しかし、信頼できる供給者の間でも変動があります。不十分なフィラメントを検出し、対応することで、将来的な頭痛を防ぐことができます。
低品質のフィラメントを見分ける方法は？
フィラメントの不良の兆候には以下が含まれます：
- 不均一な色合いや多くの表面欠陥。
- ラベル仕様から過度に逸脱した直径。
- 溶けていない部分や黒い斑点のような目に見える汚染。
- 印刷中のひどいストリングング動作。
- 真鍮ノズルは目に見えない汚染物質から腐食します。
信頼できる業者は直径の公差を±0.02mmで開示します。 体積流量にとって、精密な直径は重要です。
フィラメントの保存方法
ABSのような吸湿性材料は、水分が容易に浸透します。 Nylon, PETGなどの材料は、ポッピング押出しや蒸気の形成を引き起こします。ベストプラクティスには以下が含まれます：
- 密閉された乾燥ボックスや乾燥剤システムを使用してください。QIDIフィラメント乾燥ボックスのような高品質の選択肢は、時間が経ってもその品質を保つのに優れています。
- 開封後すぐに真空シールスプールを密封してください。
- 湿度にさらされた疑いがある場合は、オーブンでフィラメントを乾燥させてください。
- フィラメントの在庫を慎重に調達、取り扱い、管理してください。
クリックして学ぶ 3Dプリンターフィラメントの保管方法。
問題13：ヘッドがベッドを欠いている
なぜプリントヘッドがベッドを外すのですか？
一般的な原因には次のものが含まれます：
- 不適切なベッドトラムやレベリングにより傾きが生じる。
- 過度に高いまたは低いZオフセット値が入力されました。
- 歪んだプリントベッド全体の補償されていない分散。
- 古いプリンターファームウェアがオフセットデータを欠いています。
- 故障したリミットスイッチが早期にトリガーされています。
プリントヘッドの欠落を防ぐ方法
- ベッドレベリングキャリブレーションルーチンを体系的に実行してください。
- 最初のレイヤーを注意深く見守りながら、Zオフセット値を徐々に調整してください。
- 不均一なベッドのためにメッシュベッドレベリング補正を使用してください。
- ファームウェアを更新し、すべてのプリンターオフセットを再確認してください。
- エンドストップとスイッチの位置が正しいか確認してください。
印刷の重要な最初の瞬間に注意を払い、反応を示すことで、押出しを必要な場所に正確に向けることができます。
問題14：印刷中に押出しが停止しました
なぜ押出しは印刷中に停止するのですか？
押出しの喪失につながる典型的なトリガーには以下が含まれます：
- 詰まったノズルや熱の creep がフィラメントの詰まりを引き起こします。
- 押出機のフィラメントパスがどこかで物理的に引っかかっています。
- 押出機のギアがフィラメントをすべり落ちるか、しっかりとつかまない。
- 小さな物体によって押出機のギアがロックされる。
- ステッパーモーターの故障や配線のショートなどの電気的問題。
印刷中の押出し損失をトラブルシューティングする方法
- フローが停止したら、印刷ジョブを直ちに停止してください。
- フィラメントの流れを妨げる障害物や詰まりがないか確認してください。
- 押出機のギアと経路に摩耗やスキップの兆候がないか確認してください。
- 電子機器が損傷なくしっかりと接続されていることを確認してください。
- エクストルーダードライブギアがひどく摩耗または損傷している場合は、交換してください。
根本的な原因を迅速に特定する 適切な修正を行い、最小限の損失で印刷を再開することができます。
フィラメントが押出機に詰まったときの詰まりを修正する方法
ステップ1：押出機を取り外す
- 前面カバーを取り外してください
- ネジを外す
- ホットエンドを取り外す
- フィラメントを切り取り、次にネジを外します
- エクストルーダーを取り外す
ステップ2：押出機を掃除する
- ネジを外す
- カバーを外す
- プーリーを取り外す
- はさみを使って詰まりを取り除いてください
ステップ3：エクストルーダーを取り付ける
- プーリーを取り付ける
- カバーを取り付ける
- ネジを取り付ける
- エクストルーダーを取り付ける
- ホットエンドを取り付けてから、ネジを取り付けてください
- 表紙に置いてください
問題15：乱雑な最初の層
なぜ最初の層が乱れるのですか？
一般的な第一層の問題は、次のような問題から発生します：
- 不十分なベッドレベリングとノズルの高さ。
- ほこり、油、残留プラスチックによるベッドの汚染。
- 不十分な予熱時間またはベッド温度。
- 最適化されていない印刷速度または押出幅。
- フィラメントの不一致または予期しない粘度。
- ドラフトや温度変化が冷却に影響を与えます。
クリーンなファーストレイヤーを得る方法
- 「紙の方法」で再レベルし、Zオフセットを徐々に調整します。
- ベッドを掃除する イソプロピルアルコールで徹底的に。
- 印刷前により長いウォームアップ予熱時間を許可します。
- 初層の速度を遅くし、流量を最適化します。
- 最初のレイヤーをより熱くまたは涼しくダイヤルしてみてください。
- プラスチックを早期に冷却する可能性のあるブロックドラフトを防ぎます。
最初の層に特別な注意を払うことで、その後の成功のための印刷ジョブが設定されます。
トラブルシューティングを通じて改善を続ける
問題を経験することは、初心者が学ぶ動機となるべきであり、彼らを落胆させるべきではありません。失敗した印刷は、能力を成長させる機会を提供します。 プリンター設定を継続的にテストし調整することで、さまざまなフィラメント材料に最適なフォーミュラが明らかになります。この自立性により、かつては不可能と見なされていた複雑な形状を印刷することができます。旅は挫折に直面しますが、カスタム印刷された部品を手にすることで努力が報われます。専門家も皆、初心者から始まったことを忘れないでください。問題解決において忍耐と粘り強さを持つことで、初心者も専門知識を得ることができます。ですので、技術を向上させ続け、印刷を続けてください！さらに、クリックすることができます ここ 3Dプリントのトラブルシューティング動画をもっと見るには。